SU1061912A1 - Формовочна машина - Google Patents

Abstract

ФОРМОЮЧНАЯ МАШИНА, содержаща  станину с подъемно-прижимным механизмом, стойки, несущие траверсу с импульсными пневмоголовкс1ми, расходным бункером формовочной смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратно-поступательного перемещени , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и снижени  ее металлоемкости при одновременном повышении эксплуатационной надежности, импульсные пневмоголовки жестко соединены с соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки, наклонные плоскости которых расположены сверху, а внутри расходного бункера параллельно наклонным плоскост м шиберов отсечки установлены опорные элементы.

Description

о:) ;о

ND Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  импульсного уплотнени  .литейных форм. Известно- устройство дл  уплотнени  литейных полуформ, содержащее станину и подвешенный к ней короб, в нижней части которого установлен с возможностью поворота затвор-питатель, выполненный в виде установленного горизонтально по оси короба барабана с шлюзовыми кам рами дл  смеси С1 }. Недостатками этой установки  вл ютс  сложна  система подвода сжатого воздуха в рабочие полости и управл ющие органы; секторные створки челюстного затвора раскрываютс  при аварийном отключении сил вых цилиндров, поскольку не выдерживают большую массу формовочной смеси в бункере и коробе. Известна также формовочна  машина , содержаща  станину с подъемно-прижимным механизмом, стойки, несущие траверсу с импульсными пне моголовками, расходным бункером фор мовочной смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратно-поступательного перемещени  С23. Недостатками этой установки  вл ютс  конструктивна  сложность изтого , что размещение импульсных пневмоголовок в верхней траверсе требует установки на расходном бункере силовых цилиндров, которые в момент импульса-должны прижимать шиберы к импульсным пневмоголовкам поскольку между ними имеетс  подвиж ный стык; больша  металлоемкость, так как размещение импульсных пнев ,. моголовок в верхней траверсе приводит к неоправданному увеличению ее высоты; значительные потери энергии воздуха высокого давлени  в св зи с тем, что увеличенна  высота траверсы привела к увеличению объема формовочной смеси над опокой; увеличенный расход воздуха высокого да лени  вследствие его утечек, происход щих с каждым импульсом в полост между нижними торцами шиберов отсеч ки и верхними торцами импульсных пневмоголовок; низка  эксплуатацион на  надежность из-за того, что ОДНОСКОСЬПЙ снизу клиновидный профиль шиберов отсечки способствует тому что при перерезании этими шиберами формовочной смеси последн   забивает отверсти  рассекателей попадает внутрь полостей шиберов, а затем скатываетс  в выпускные сопла импульсных пневмоголовок; воз никающие в момент импульса вихревые потоки воздуха высокого давлени  сп собствуют тому,.что частицы формово ной смеси, наход щиес  в полост х ш беров и в выпускных соплах, попадают внутрь импульсных пневмоголовок, в результате чего возникает опасность заклинивани  клапана любой из этих пневмоголовок или нарушение герметизации рабочей полости. Цель изобретени  - упрощение конструкции формовочной машины и снижение ее металлоемкости при одновременном повышении эксплуатационной надёжности. Эта цель достигаетс  тем, что в формовочной машине, содержащей станину с подъемно-пружинным механизмом , стойки, несущие траверсу с импульсными пневмоголовками, расходным бункером формовочной смеси.и полыми клиновидными шиберами отсечки , имеющими привод возвратнопоступательногО перемещени , импульсные пневмоголовки жестко соединены с соответствующими полыми клиновидными шибера1У1и отсечки, наклонные плоскости которых расположены сверху , а внутри расходного бункера параллельно наклонным плоскост м шиберов отсечки установлены опорные элементы. На чертеже изображена формовочна  машина, разрез. (справа от вертикальной оси симметрии изображено ее рабочее положение в момент окончани  дозирОвани  формовочной смеси, а слева - в момент импульса. Формовочна  машина содержит станину 1, имеющую по центру подъемноприжимной механизм, выполненный в виде силового цилиндра 2 и стола 3, а по кра м - стойки 4, несущие траверсу 5с расходным бункером б формовочной смеси 7 и две импульсные пневмоголовки 8, жестко соединенные с соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки. 9, наклонные плоскости 10 которых выполнены сверху. Жесткое соединение между импульсными пневмоголовками 8 и соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки 9 заключаетс  в том, что они выполнены за одно целое, т.е. имеют один общий корпус 11 дл  импульсной пневмоголовки 8 и полого клиновидного шибера отсечки 9. Оба корпуса 11 с опорными .роликами 12 устано:влены на траверсе 5 и каждый из них св зан кронштейном 13 с приводом возвратно-поступательного перемещени  14, выполненным в виде силового цилиндра, прикрепленного к траверсе 5. Внутри расходного бункера б установлены опорные- элементы 15, выполненные в виде круглых стержней, выступающих внутрь расходного бункера б на 30-40 мм и размещенные параллельно наклонным плоскост м 10 полых линовидных шиберов отсечки

9, с которыми они взаимодействуют в момент импульсов. Снаружи расходного бункера б имеютс  вибраторы 16

На столе 3 установлен технологический комплект, содержащий модельную плиту 17 с моделью 18 и опоку 19. Под модельной плитой 17 размещены опорные ролики 20 рольганга.

Под траверсой 5 закреплены опорные ролики 21, на которых установлены нижние шиберы 22, оснащенные приводами возвратно-поступательного перемещени  (на чертеже не показаны).

Кажда  из импульсных пневмоголовок 8 содержит корпус 11, крышку 23 и клапан 24, раздел ющий полость импульсной пневмоголовки на две: рабочую 25 и надклапанную 26. Надклапанна  полость 26 сообщена с рабочей полостью 25 питающими каналами 27. и жиклерами 28, выходы которых перекрыты упругими элементами 29. В крышке 23 выполнены отверсти  30 и 31.

Кажда  из клиновидных шиберов О сечки 9 содержит корпус il с полостью 32 и горизонтально установленный перфорированный рассекатель 33.

Формовочна  машина работает еледующим образом.

Засыпка формовочной смеси 7 из расходного бункера 6 в опоку 19 осуществл етс  при включенных вибраторах 16 и раскрытых полых клиновидных шиберах отсечки 9 и нижних шиберах 22. После чего полые клиновидные шиберы отсечки 9 закрывают с помощью привода возвратно-поступательного перемещени  14, при этом и наклонные плоскости 10 вход т в контакт с опорными элементами 15.

Зар дку каждой импульсной пневмоголсвки 8 производ т путем подачи сжатого воздуха через отверстие 30 надклапанную полость 26, из котЪрой он проходит через питающие каналы 27 и жиклеры 28 в рабочую полость 25,. оттесн   при этом упругие элементы 29 от жиклеров 28. Когда давление сжатого воздуха в рабочей полости 25 и надклапанной полости 26 сравниваетс , упругие элементы 29 занимают исходное положение, т.е. перекрывают выходы жиклеров 28.

Дл  импульсного уплотнени  формовочной смеси 7 в опоке 19 подачу сжатого воздухачерез отверсти  30 прекращает, а отверсти  31 обеих импульсных пневмоголовок 8 сообщают с атмосферой. В результате рез ко го падени  давлени  в надпоршневых полост х 26 импульсных пневмоголовок 8 их клапаны 24 поднимаютс  вверх, а накопленный в рабочих полост х 25 сжатый воздух попадает в полости 32 клиновидных шиберов отсечки и из них устремл етс  через перфорированные рассекатели 33 на формовочную смесь 7 дл  совершенствовани  полезной работы по уплотнению этой смеси в опоке 19. В момент им0 пульса наклонные плоскости 10 полых клиновидных шиберов отсечки 9 опираютс  на опорные элементы 15.

Наформованную опоку 19 опускают силовым цилиндром 2 на высоту, доста5 точную дл  прохода между траверсой 5 и опокой 19 нижних шиберов 22, которые,сближа сь,срезают излишек формовочной смеси 7 с опоки 19. Повторным включением силовых цилиндров 2 модельную плиту 17 с моделью 18

и заформованной опокой 19 опускают на ролики 20 рольганга и выдают за пределы машины.

Взамен, по роликам 20 рольганга подаетс  очередной технологический

5 комплект, который останавливают над

столом 3, поднимают силовым цилиндром 2 до упора в траверсу 5, а затем заполн ют формовочной смесью 7 при раскрытии полых клиновидных шиберов 0 отсечки 9, нижних шиберов 22 и включении вибраторов 16. Далее цикл повтор етс .

Преимуществами описанной формо5 вочной машины  вл ютс  упрощение KOH струкции благодар  жесткой св зи импульсных пневмоголовок с полыми клиновидными шиберами отсечки, что позвол ет исключить из расходного 0 бункера силовые цилиндры; снижение металлоемкости за. счет уменьшени  высоты траверсы, в св зи с установкой импульсных пневмоголовок не внутри Tpasepod, а на ней; повышение

эффективности использовани  воздуха

высокого давлени  благодар  уменьшению высоты формовочной смеси между рассекател ми и опокой,а также устранению утечек сжатого воздуха между импульсными пневмоголовками и полыми

клиновидными шиберами отсечки повышение эксплуатационной надежности за счет исключени  попадани  формовочной смеси в полости клиновидных иберов отсечки, а также в св зи с

установкой внутри расходного бункера опорных элементов, которые сдерживают в момент импульса реактивную отдачу полых клиновидных шиберов отсечки.

Claims (1)

1. ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину с подъемно-прижимным механизмом, стойки, несущие травер- су с импульсными пневмоголовками, расходным бункером формовочной смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратно-поступательного перемещения, о’ тличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения ее металлоемкости при одновременном повышении эксплуатационной надежности, импульсные пневмоголовки жестко соединены с соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки, наклонные плоскости которых расположены сверху, а внутри расходного бункера параллельно наклонным плоскостям шиберов отсечки установлены опорные элементы. о