CN213496356U - 铁模覆砂专用多工位射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体的底端设有底座，所述射芯机本体上设有工作台，射芯机本体上设有用于注砂的上模和下模，下模固定在工作台上，上模顶部连接有用于驱动所述上模的液压装置，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有减震气囊，所述工作台通过所述减震气囊设置在所述底座上，所述凹槽的边角设有导向孔，所述工作台的下端面设有与所述导向孔相配合的导向杆。本实用新型结构简单，具备减震效果和自动清洁能力，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机技术领域，特别是涉及一种铁模覆砂专用多工位射芯机。
背景技术
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机包括上模和下模，制造砂箱时将覆膜砂射入上模和下模形成型腔内然后加热即可完成沙箱制作。但是现有射芯机在工作时会产生震动，易对装置造成损毁，缩短了使用寿命，从而导致工作效率下降，维修成本高，提高了工作人员的劳动量，从而增加了使用成本。且在工作时会有部分砂粒落在下模表面，影响上模和下模的正常闭合。现有的技术方案为人工手动使用气枪将砂粒吹掉，增加了工人的劳动强度，同时吹掉后的砂粒会落到地面上,一方面造成覆膜砂的浪费,另一方面砂粒掉在地上容易造成人员滑倒、摔伤。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有技术，提供一种结构简单、具备减震效果、自动清洁下模砂粒的铁模覆砂专用多工位射芯机。
本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体的底端设有底座，所述射芯机本体上设有工作台，射芯机本体上设有用于注砂的上模和下模，下模固定在工作台上，上模顶部连接有用于驱动所述上模的液压装置，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有减震气囊，所述工作台通过所述减震气囊设置在所述底座上，所述凹槽的边角设有导向孔，所述工作台的下端面设有与所述导向孔相配合的导向杆。
进一步地，所述凹槽的内壁固定连接有第一耐磨垫，所述工作台的下端面设有第二耐磨垫，所述减震气囊设置在所述第一耐磨垫和第二耐磨垫之间。耐磨垫的形状大小与凹槽的形状大小均相互匹配，且耐磨垫为橡胶耐磨垫。
进一步地，所述减震气囊呈矩形橡胶气囊。
进一步地，所述工作台上还设有喷气杆，所述喷气杆内通有高压气体，所述喷气杆上开设有朝向下模表面的喷气孔。
进一步地，所述工作台上设有上下两排喷气孔。
进一步地，所述下模的外侧边四周均设有挡砂板，所述挡砂板和所述工作台表面形成储砂槽。
进一步地，所述四块挡砂板的其中一块挡砂板上开设有排砂口。
进一步地，所述凹槽的四个边角均设有导向孔。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型的结构简单，该铁模覆砂专用多工位射芯机的工作台通过减震气囊设置在底座上，减震效果好，间接的降低了该铁模覆砂专用多工位射芯机零部件的损坏情况，同时也增加了零部件的使用寿命。
通过喷气杆上设置喷气孔，对下模表面进行清砂作业，同时通过在下模侧面设置挡砂板实现了覆膜砂的回收。
通过下模的外侧边四周均设有挡砂板，所述挡砂板和所述工作台表面形成储砂槽，该储砂槽便于收集清洁的砂粒。
附图说明
图1为本具体实施例1的结构示意图；
图2为本具体实施例1中底座的结构示意图；
图3为本具体实施例2的结构示意图。
图中：1为底座、1-1为凹槽、1-2为导向孔、2为工作台、3为上模、4为下模、5为减震气囊、6为导向杆、7为第一耐磨垫、8为第二耐磨垫、9为喷气杆、10为喷气孔、11为挡砂板。
具体实施方式
具体实施例1
参见图1和图2所示，一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体的底端设有底座1，所述射芯机本体上设有工作台2，射芯机本体上设有用于注砂的上模3和下模4，下模4固定在工作台2上，上模3顶部连接有用于驱动所述上模3的液压装置，所述底座1上设有凹槽1-1，所述凹槽1-1内设有减震气囊5，所述减震气囊5呈矩形橡胶气囊，所述工作台2通过所述减震气囊5设置在所述底座1上。所述凹槽1-1的边角设有导向孔1-2，所述工作台2的下端面设有与所述导向孔1-2相配合的导向杆6，本具体实施例中所述凹槽1-1的四个边角均设有导向孔1-2，所述工作台2的下端面设有四根与所述导向孔相配合的导向杆6，通过导向孔1-2与导向杆6进对工作台2进行上下导向。进一步地，所述凹槽1-1的内壁固定连接有第一耐磨垫7，所述工作台2的下端面设有第二耐磨垫8，所述减震气囊5设置在所述第一耐磨垫7和第二耐磨垫8之间。所述第一耐磨垫7的形状大小与凹槽的形状大小相互匹配，且第一、第二耐磨垫均为橡胶耐磨垫，第一、第二耐磨垫提高了减震气囊使用寿命。
本实用新型的工作原理：
当射芯机工作和铸件的过程中，上模3向下运动，通过上模3向下挤压下模4和工作台2，射芯机会不断的产生震动，利用减震气囊5能够吸收震动，通过导向杆6对工作台2上下移动进行导向。间接的降低了该铁模覆砂专用多工位射芯机零部件的损坏情况，同时也增加了零部件的使用寿命，大大降低了工作人员的工作量，降低了维修成本。
具体实施例2
参见图3所示，本实施例的特征是：所述工作台2上还设有喷气杆9，所述喷气杆9内通有高压气体，所述喷气杆9上开设有朝向下模表面的喷气孔10。所述工作台2上设有上下两排喷气孔10，本具体实施例中，工作台2上设有两根沿下模的纵向布置的喷气杆9，该喷气杆9的高度大于下模的模高，喷气杆9横向设置，所述两喷气杆9上均开设有一排喷气孔10，两根喷气杆9的喷气孔10上下设置，其中下排的喷气孔将下模4靠近清洁喷气杆侧模板的砂粒，上排的喷气孔可以清洁下模4远侧模板。且在两根喷气杆9上分别设置两排喷气孔节约了喷气杆的设置，降低了成本。进一步地，所述下模4的外侧边四周均设有挡砂板11，所述四块挡砂板11设置在喷气杆9的内侧，所述四块挡砂板11和所述工作台2表面形成储砂槽，所述四块挡砂板11的其中一块挡砂板上开设有排砂口，通过该排砂口便于将储砂槽内的砂粒取出。从下模4表面扫除的砂粒会集聚到挡砂板和工作台2表面形成的储砂槽内，砂粒处在储砂槽内，储砂槽不仅避免了砂粒掉到地面造成人员滑倒摔伤，还可以方便地将储砂槽内的砂粒重新回收利用。其它特征与具体实施例1相同，故本具体实施例在此省略。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁模覆砂专用多工位射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体的底端设有底座，所述射芯机本体上设有工作台，射芯机本体上设有用于注砂的上模和下模，下模固定在工作台上，上模顶部连接有用于驱动所述上模的液压装置，其特征在于：所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有减震气囊，所述工作台通过所述减震气囊设置在所述底座上，所述凹槽的边角设有导向孔，所述工作台的下端面设有与所述导向孔相配合的导向杆。
2.如权利要求1所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述凹槽的内壁固定连接有第一耐磨垫，所述工作台的下端面设有第二耐磨垫，所述减震气囊设置在所述第一耐磨垫和第二耐磨垫之间。
3.如权利要求1或2所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述减震气囊呈矩形橡胶气囊。
4.如权利要求1所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述工作台上还设有喷气杆，所述喷气杆内通有高压气体，所述喷气杆上开设有朝向下模表面的喷气孔。
5.如权利要求4所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述工作台上设有上下两排喷气孔。
6.如权利要求1所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述下模的外侧边四周均设有挡砂板，所述挡砂板和所述工作台表面形成储砂槽。
7.如权利要求6所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述四块挡砂板的其中一块挡砂板上开设有排砂口。
8.如权利要求1所述铁模覆砂专用多工位射芯机，其特征在于：所述凹槽的四个边角均设有导向孔。
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