CN208373853U - 一种便于更换模芯的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模芯的挤压模具，包括模具主体，所述模具主体自上而下依次设置有上模具、下模具和底板，所述下模具的内部设置有空腔,所述空腔的底部设置有安装板，且安装板的顶部设置有多组第一固定柱，所述安装板的上方设置有固定板，所述固定板内部的下方均匀设置有与第一固定柱相互配合的第一固定槽。本实用新型通过模芯两侧的滑块与固定板顶部的滑槽相互配合，方便模芯的拆卸更换，避免了更换新模的麻烦，提高了工作效率，降低了生产成本，且上模具两侧的第二固定柱与下模具两侧的第二固定槽材质相互吸引，两者相互配合，能使上模具与下模具卡得更紧，避免加工材料的溢出，节省了材料。

Description

一种便于更换模芯的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于更换模芯的挤压模具。

背景技术

模具是由各种零件构成用来制作成型物品的工具，模芯指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯在工作中很容易磨损，导致生产出现误差，更换新模带来了麻烦，使生产效率降低，且提高了生产成本，现有的模具在工作时上模具与下模具难以完全闭合，导致加工材料溢出，浪费了材料，且使加工产品的合格率降低，且模具在工作时常受到力的作用，长久下来容易导致模具损坏，且现有的模具零件多焊接在一起，拆卸清洗时造成工作人员的麻烦，而模具使用过久，积累污垢也会影响模具的后续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模芯的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模芯的挤压模具，包括模具主体，所述模具主体自上而下依次设置有上模具、下模具和底板，所述下模具的内部设置有空腔,所述空腔的底部设置有安装板，且安装板的顶部设置有多组第一固定柱，所述安装板的上方设置有固定板，所述固定板内部的下方均匀设置有与第一固定柱相互配合的第一固定槽，所述固定板的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有模芯，且模芯的两侧皆设置有滑块，所述固定板顶部靠近凹槽的两侧皆设置有滑槽，所述底板的上方设置有多组弹簧，且弹簧的顶部与下模具的底部相连接。

优选的，所述上模具两侧的底部皆设置有第二固定柱，且第二固定柱呈“L”型，所述下模具两侧的顶部皆设置有第二固定槽,且第二固定槽呈“凹”字型，所述第二固定槽为磁铁材质，且第二固定柱为钢铁材质。

优选的，所述弹簧的数目为四组，且弹簧均匀分布在底板的顶部。

优选的，所述安装板和空腔皆为圆形结构，且安装板的半径与空腔的半径相同。

优选的，所述下模具底部的两侧皆设置有挡块，且挡块的高度至少为弹簧高度的1/3。

优选的，所述滑槽与滑块相互配合，且滑块的高度与滑槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于更换模芯的挤压模具通过模芯两侧的滑块与固定板顶部的滑槽相互配合，方便模芯的拆卸更换，避免了更换新模的麻烦，提高了工作效率，降低了生产成本，且上模具两侧的第二固定柱与下模具两侧的第二固定槽材质相互吸引，两者相互配合，能使上模具与下模具卡得更紧，避免加工材料的溢出，节省了材料，也提高了产品的合格率，通过底板上方多组弹簧的设置，可在下模具受到冲击时进行有效缓冲，对模具进行保护，延长了模具的使用寿命，且固定板与安装板通过第一固定槽与第一固定柱相互配合，便于拆卸安装，方便清洗，给工作人员带来便利，避免模具因使用过久而产生的污垢给后续加工带来麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视图。

图中：1、模具主体；2、上模具；3、下模具；4、空腔；5、安装板；6、第一固定柱；7、固定板；8、第一固定槽；9、滑槽；10、凹槽；11、滑块； 12、模芯；13、弹簧；14、底板；15、挡块；16、第二固定柱；17、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换模芯的挤压模具，包括模具主体1，模具主体1自上而下依次设置有上模具2、下模具3 和底板14，下模具3的内部设置有空腔4,空腔4的底部设置有安装板5，且安装板5的顶部设置有多组第一固定柱6，安装板5的上方设置有固定板7，固定板7内部的下方均匀设置有与第一固定柱6相互配合的第一固定槽8，固定板7的顶部设置有凹槽10，凹槽10的内部安装有模芯12，且模芯12的两侧皆设置有滑块11，固定板7顶部靠近凹槽10的两侧皆设置有滑槽9，底板14的上方设置有多组弹簧13，且弹簧13的顶部与下模具3的底部相连接。

在本实施中：上模具2两侧的底部皆设置有第二固定柱16，且第二固定柱16呈“L”型，下模具3两侧的顶部皆设置有第二固定槽17,且第二固定槽 17呈“凹”字型，第二固定槽17为磁铁材质，且第二固定柱16为钢铁材质，便于上模具与下模具闭合地更加紧密，弹簧13的数目为四组，且弹簧13均匀分布在底板14的顶部，对模具的缓冲效果更好，安装板5和空腔4皆为圆形结构，且安装板5的半径与空腔4的半径相同，保持工件成型的完整性，下模具3底部的两侧皆设置有挡块15，且挡块15的高度至少为弹簧13高度的1/3，避免弹簧13压缩造成模具工作不稳，滑槽9与滑块11相互配合，且滑块11的高度与滑槽9的深度相同，方便模芯12的替换。

工作原理：当需要更换模芯12时，模芯12两侧的滑块与固定板7顶部的滑槽9相互配合，将模芯12安装在凹槽10的内部，进行固定，且固定板7 与安装板5通过第一固定槽6与第一固定柱7相互配合而连接，结构简单，方便拆卸更换，能够对结构进行清洁处理，保证了模具的整洁，在上模具2 在对下模具3进行挤压时，多组弹簧14可对力进行有效缓冲，避免因力道过大对模具产生损害，且上模具2与下模具3闭合时，第二固定柱16将卡在第二固定槽17的内部，保证了闭合的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于更换模芯的挤压模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)自上而下依次设置有上模具(2)、下模具(3)和底板(14)，所述下模具(3)的内部设置有空腔(4),所述空腔(4)的底部设置有安装板(5)，且安装板(5)的顶部设置有多组第一固定柱(6)，所述安装板(5)的上方设置有固定板(7)，所述固定板(7)内部的下方均匀设置有与第一固定柱(6)相互配合的第一固定槽(8)，所述固定板(7)的顶部设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部安装有模芯(12)，且模芯(12)的两侧皆设置有滑块(11)，所述固定板(7)顶部靠近凹槽(10)的两侧皆设置有滑槽(9)，所述底板(14)的上方设置有多组弹簧(13)，且弹簧(13)的顶部与下模具(3)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的挤压模具，其特征在于：所述上模具(2)两侧的底部皆设置有第二固定柱(16)，且第二固定柱(16)呈“L”型，所述下模具(3)两侧的顶部皆设置有第二固定槽(17),且第二固定槽(17)呈“凹”字型，所述第二固定槽(17)为磁铁材质，且第二固定柱(16)为钢铁材质。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的挤压模具，其特征在于：所述弹簧(13)的数目为四组，且弹簧(13)均匀分布在底板(14)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的挤压模具，其特征在于：所述安装板(5)和空腔(4)皆为圆形结构，且安装板(5)的半径与空腔(4)的半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的挤压模具，其特征在于：所述下模具(3)底部的两侧皆设置有挡块(15)，且挡块(15)的高度至少为弹簧(13)高度的1/3。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的挤压模具，其特征在于：所述滑槽(9)与滑块(11)相互配合，且滑块(11)的高度与滑槽(9)的深度相同。