CN204396630U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括保护材料层、凹模槽、凹模、导柱、凸模刃、凸模、上模座、下模座和卸料杆，所述凸模设置在上模座的下表面，凸模的底部设有凸模刃，上模座的下表面两端连接有导套，导套内设有导柱，所述下模座上表面与凸模相对应安装有凹模，凹模内设有凹模槽，所述凹模槽上端开口处设有靠山斜面，所述凹模槽内设有卸料杆，卸料杆底部连接卸料弹簧，所述凸模刃及凹模槽底部两端均设置为圆角，凹模槽空腔内表面上均设有保护材料层，所述一种冲压模具，结构简单，设计合理，提高了模具的耐磨强度和使用寿命，降低了生产成本，极大的减少了工件刮擦的几率，提高生产质量，加工的稳定性能好，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压领域，具体是一种冲压模具。
背景技术
冲压模具被广泛的应用于板件的冲裁、落料或冲孔中，现有的冲压模具大多由上模板和下模板组成，但是现有技术中的上、下模板之间不具有缓释的部件，因此在冲裁过程中，上、下模板之间的受力较大，容易导致模具的内部结构被破坏，例如产生断层现象，同时冲裁下来的材料直接挤压入下模具内，较强的冲击力，给工件表面造成了刮伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压模具，包括保护材料层、凹模槽、凹模、导柱、凸模刃、凸模、上模座、下模座和卸料杆，所述凸模设置在上模座的下表面，凸模的底部设有凸模刃，上模座的下表面两端连接有导套，导套内设有导柱，所述下模座上表面与凸模相对应安装有凹模，凹模内设有凹模槽，所述凹模槽上端开口处设有靠山斜面，所述凹模槽内设有卸料杆，卸料杆底部连接卸料弹簧，所述凸模刃及凹模槽底部两端均设置为圆角，凹模槽空腔内表面上均设有保护材料层。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸模刃的底壁上设有缓冲凸条。
作为本实用新型进一步的方案：所述导柱固定在下模座两端，导柱上套有缓冲弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述保护材料层与凹模表面为固定连接，保护材料层为陶瓷颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种冲压模具，结构简单，设计合理，通过设置保护材料层和缓冲凸条，增强了模具的耐磨性，提高了模具的耐磨强度和使用寿命，降低了生产成本，靠山斜面及圆角的设置，极大的减少了工件刮擦的几率，使成型工件饱满光滑，提高生产质量，缓冲弹簧及卸料杆提高了加工的稳定性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中凹模槽的结构示意图。
图中：1-下模座、2-靠山斜面、3-保护材料层、4-卸料弹簧、5-凹模槽、6-凹模、7-缓冲弹簧、8-导柱、9-导套、10-上模座、11-凸模刃、12-缓冲凸条、13-凸模、14-卸料杆、15-圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冲压模具，包括保护材料层3、凹模槽5、凹模6、导柱8、凸模刃11、凸模13和卸料杆14，所述凸模13设置在上模座10的下表面，凸模13的底部设有凸模刃11，凸模刃11的底壁上设有缓冲凸条12，上模座10的下表面两端连接有导套9，导套9内设有导柱8，导柱8固定在下模座1两端，所述导柱8上套有缓冲弹簧7，所述下模座1上表面与凸模13相对应安装有凹模6，凹模6内设有凹模槽5，所述凹模槽5上端开口处设有靠山斜面2，避免凹模槽5开口对工件在挤压下陷的过程中造成刮伤，极大减少刮伤几率，所述凹模槽5内设有卸料杆14，卸料杆14底部连接卸料弹簧4，凹模槽5底部设置卸料杆14可以提高生产效率、降低运行成本，所述凸模刃11及凹模槽5底部两端均设置为圆角15，圆角15能使工件更好的脱离凹模槽5，防止工件与凸模刃11黏连而造成的表面破坏，凹模槽5空腔内表面上均设有保护材料层3，所述保护材料层3与凹模6表面为固定连接，保护材料层3为陶瓷颗粒，增强了模具的耐磨性，提高了模具的耐磨强度和使用寿命，能够有效地减少模具的更换频率。
使用时，上模座10带动凸模13沿导柱8向下挤压放置在凹模6上的工件，通过凸模13前端的凸模刃11将工件压入凹模槽5，导柱8套有的缓冲弹簧7起到缓冲作用，避免 凸模13与凹模6直接碰撞产生磨损变形，凹模槽5上端开口处的靠山斜面2防止凹模6将工件表面刮花，凸模刃11及凹模槽5底部设置的圆角15，利于工件的折弯成形，折弯部饱满光滑，易于脱离，挤压过程中，缓冲凸条12和保护材料层3有效避免凸模刃11及凹模槽5磨损，挤压成型后，卸料杆14在卸料弹簧4弹力作用下，将成型工件自动顶出，生产效率提高。
本实用新型的工作原理是：所述一种冲压模具，结构简单，设计合理，通过设置保护材料层3和缓冲凸条12，增强了模具的耐磨性，提高了模具的耐磨强度和使用寿命，降低了生产成本，靠山斜面2及圆角15的设置，极大的减少了工件刮擦的几率，使成型工件饱满光滑，提高生产质量，缓冲弹簧7及卸料杆14提高了加工的稳定性，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种冲压模具，包括保护材料层、凹模槽、凹模、导柱、凸模刃、凸模、上模座、下模座和卸料杆，其特征在于，所述凸模设置在上模座的下表面，凸模的底部设有凸模刃，上模座的下表面两端连接有导套，导套内设有导柱，所述下模座上表面与凸模相对应安装有凹模，凹模内设有凹模槽，所述凹模槽上端开口处设有靠山斜面，所述凹模槽内设有卸料杆，卸料杆底部连接卸料弹簧，所述凸模刃及凹模槽底部两端均设置为圆角，凹模槽空腔内表面上均设有保护材料层。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述凸模刃的底壁上设有缓冲凸条。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述导柱固定在下模座两端，导柱上套有缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述保护材料层与凹模表面为固定连接，保护材料层为陶瓷颗粒。
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