CN107243554A - 一种冲压翻边模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压翻边模具，包括上下对应设置的上模座和下模座，所述上模座的下端面上固定安装有成型凸模，所述下模座的上端面上安装有与所述成型凸模相配合的凹模，所述成型凸模的下端边缘加工有第一圆角，所述凹模的上端开口边缘加工有第二圆角，所述第一圆角、第二圆角均为5°‑15°圆角。通过上述方式，本发明结构简单，通过在凸模的下端边缘和凹模的上端开口边缘设置圆角，同时在凸模的上端面连接圆形压板，能使冲切翻边同时完成，提高了零件的加工成型效率。

Description

一种冲压翻边模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种冲压翻边模具。
背景技术
目前，冲压模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一道冲压工序。当零件需要翻边时，就需要再采用翻边模具进行加工，即当加工复杂零件时，需要冲压、翻边多道模具才能加工完成，因此减缓了产量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压翻边模具，结构简单，冲压翻边一次完成，成型效率快。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲压翻边模具，包括上下对应设置的上模座和下模座，所述上模座的下端面上固定安装有成型凸模，所述下模座的上端面上安装有与所述成型凸模相配合的凹模，所述成型凸模的下端边缘加工有第一圆角，所述凹模的上端开口边缘加工有第二圆角，所述第一圆角、第二圆角均为5°-15°圆角。
在本发明一个较佳实施例中，所述成型凸模的上端面上连接有圆形压板。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模座的中部开设有空腔，所述空腔内安装有顶杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶杆的上端与凹模的底部接触。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过在凸模的下端边缘和凹模的上端开口边缘设置圆角，同时在凸模的上端面连接圆形压板，能使冲切翻边同时完成，提高了零件的加工成型效率。
附图说明
图1是本发明一种冲压翻边模具的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模座，2、下模座，3、成型凸模，4、凹模，5、圆形压板，6、顶杆，31、第一圆角，41、第二圆角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1本发明实施例包括：
一种冲压翻边模具，包括上下对应设置的上模座1和下模座2，所述上模座1的下端面上固定安装有成型凸模3，所述下模座2的上端面上安装有与所述成型凸模3相配合的凹模4，所述成型凸模3的下端边缘加工有第一圆角31，所述凹模4的上端开口边缘加工有第二圆角41，所述第一圆角31、第二圆角41均为5°-15°圆角，在冲压的同时加快零件边缘成型。
其中，所述成型凸模3的上端面上连接有圆形压板5，完成翻边冲切成型。
所述下模座2的中部开设有空腔，所述空腔内安装有顶杆6，所述顶杆6的上端与凹模4的底部接触。
加工时，将坯料放置在凹模的上端面上，成型凸模3向下移动将坯料冲压成型，同时圆角和圆形压板使冲压成型的零件完成翻边成型。
本发明提供了一种冲压翻边模具，结构简单，通过在凸模的下端边缘和凹模的上端开口边缘设置圆角，同时在凸模的上端面连接圆形压板，能使冲切翻边同时完成，提高了零件的加工成型效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲压翻边模具，其特征在于，包括上下对应设置的上模座和下模座，所述上模座的下端面上固定安装有成型凸模，所述下模座的上端面上安装有与所述成型凸模相配合的凹模，所述成型凸模的下端边缘加工有第一圆角，所述凹模的上端开口边缘加工有第二圆角，所述第一圆角、第二圆角均为5°-15°圆角。
2.根据权利要求1所述的冲压翻边模具，其特征在于，所述成型凸模的上端面上连接有圆形压板。
3.根据权利要求1所述的冲压翻边模具，其特征在于，所述下模座的中部开设有空腔，所述空腔内安装有顶杆。
4.根据权利要求3所述的冲压翻边模具，其特征在于，所述顶杆的上端与凹模的底部接触。
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