JPH02295714A - 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置 - Google Patents

流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置

Info

Publication number
JPH02295714A
JPH02295714A JP2099495A JP9949590A JPH02295714A JP H02295714 A JPH02295714 A JP H02295714A JP 2099495 A JP2099495 A JP 2099495A JP 9949590 A JP9949590 A JP 9949590A JP H02295714 A JPH02295714 A JP H02295714A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
fluid
cavity
filled
resin body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2099495A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2510754B2 (ja
Inventor
Christoph Jaroschek
クリストフ・ヤロシエク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Original Assignee
Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6379130&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH02295714(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kloeckner Ferromatik Desma GmbH filed Critical Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Publication of JPH02295714A publication Critical patent/JPH02295714A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2510754B2 publication Critical patent/JP2510754B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
    • B29C2045/1712—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity plastic material flowing back into the injection unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の流
体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び特許
請求の範囲第１１項の上位概念に記載の、前記方法を実
施するための装置に関する． ［従来の技術］ 類似の方法は、既に西独国特許出願公開第２１０６５４
６号明細書によって公知である．同明細書によれば、押
圧ラムを備える２部材の工具により構成された、ヒール
用の成形キャビティが、流動性の溶解した合成樹脂のた
めの射出ユニットに接続されたノズルを介してまず最初
に同溶解した合成樹脂で部分的に充填され，次いで前記
第１のノズルと別個に配置された第２のノズルを介して
、加圧流体（好ましくは空気）が、合成樹脂を全ての面
で一様に成形キャビティの壁に押し付けるべく、成形キ
ャビティ内に既に存在する合成樹脂の塑性の中心部に吹
き込まれる．この場合前記第２のノズルは、同ノズルを
担持する工具半体内に以下のように配置されている．即
ち同ノズルは，工具半休に堅固に結合されて、常に工具
の開放及び閉鎖運動の方向を指向するとと６に、工具を
閉じた際に、その成形キャビティ側の出口開口をもって
常に合成樹脂の塑性の中心部に到達するよ゛うになって
いる．工具を開いた際、第２のノズルによって残された
ヒール内の開口は、ヒールの内部空閏と外部空間との間
の圧力平衡を可能にする．この方法の目的は、既にその
当時今日と同様に、かつ中間の時期に開発された同一形
式のその他の方法の場合のように、（最終製品の安定性
に対する影響が全く予期されない限りにおいて）一方で
は合成樹脂材料の節約にあり，ｆｌ！！方ではそれに伴
う最終製品の重量軽減にあった．その他の類似の方法は
米国特許第４１０１６１７号明細書に開示されている．
同明細書によれば、流動性の溶解した合成樹脂と加圧さ
れた流体（例えば空気、二酸化炭素又は窒素）が，流体
用の円形横断面の中心ノズルと流動性の溶解した合成樹
脂用の同中心ノズルを包囲する環状ノズルとから成る同
軸の複合ノズルを介して．工具内の共通の相応する開口
を経て、成形キャビティ内に送り込まれる．この場合最
初に、最終製品のために必要な合成樹脂量の１部又は全
部が成形キャビティ内に注入され、その後初めて、流体
が必要な合成樹脂量の残部と一緒に又は単独で同成形キ
ャビティ内に注入される．ここに開示された成果は、前
記西独国特許出願公開第２１０６５４６号明細書の成果
と一致する．製造された合成樹脂一中空体（例えば二重
窓、透明な中空れんが、二重壁の照明体そして二重壁の
天窓》の内部空間と外部空間の圧力平衡は、最終製品を
取出すための工具の開放前に，工具開口から同軸の複合
ノズルを引き抜くことによって、又は（中空体のガス流
入口が、同中空体の形成及び硬化後に、栓体を形成する
量の合成樹脂を戻すことによって閉富される場合には）
工具を部分的又は完全に開いてから，完成した中空体を
穿孔又は突き刺すことによって行われる．この場合成形
キャビティは、射出成形サイクルの問不変的に、あるい
は同サイクルの閏工具内の少なくとも１つの適当な移動
ポンチによって可変的に形成され得る． 前記方法に類似する方法が西独国特許発明第２８００４
８２号明細書に開示されている．しかしながらこの方法
の場合、《本質的な相違点として）合成樹脂一中空体内
に中空室を形成するための流体として、ガスの代わりに
粘性の液体が使用される． 英国特許発明第２１３９５４８号明細書にも類似の方法
が開示されている．この方法の場合流動性の溶解した合
成樹脂を注入するためのノズルとは別個の１つ又は複数
のノズルを通じて、成形キャビティ内に流れ込む可塑化
した合成樹脂内に，流体が吹き込まれる．この場合前記
ノズルは、工具の湯道内に及び／又は適当な位置におい
て本来の成形キャビティ内に通じている．ここでも、成
形キャビティ内の合成樹脂が硬化した後，工具を開く前
に、（場台によっては複数の個別の小室から成る》合成
樹脂体の内部空間とその外部空間との間の圧力平衡が、
さしあり流体を入れるために取付けられたノズルを介し
て行われる． 前記各方法の本質的な特徴は、いずれの場合も、最終製
品の最終的な形成に必要なだけの可塑化した合成樹脂し
か最初から成形キャビティ内に導入されないこと、そし
て場合によっては流動性の溶解した合成樹脂が既に同合
成樹脂と接触した工具表面の部分において最初の硬化現
象を示す限りは、流動性の溶解した合成樹脂の導入と同
時に又は前もって関連するように、流体の吹き込みを行
わなければならないことにある．幾何学的に簡単な物体
の場合には、前記特徴は、明らかなように、再現可能な
一様な品質の最終製品の製造を困難にするものではない
．しかしながら、成形キャビティ内の流動性の溶解した
合成樹脂の流れ方向に対して直角の種々の横断面を備え
る幾何学的に複雑な物体の場合にはく例えば片面に中空
の補強リブを備える板の場合には既に）再現可能な一様
な品質の最終製品の製造を妨げるところの，前記各方法
の場合と異なる効果を予期しなければならない．まず当
然予期されることは、成形キャビティ内の流動性の溶解
した合成樹脂は、流体の吹き込み前でも吹き込み中でも
、比較的小さな横断面の付近よりも比較的大きな横断面
の付近においてより早く流れることである．この場合前
記効果は流体を吹き込む間に顕著に現れる．これに伴っ
てしかしながら一般的に、流動性の溶解した合成樹脂は
、流体の吹き込み時に比較的大きな横断面の領域内を流
れるだけでなく、比較的小さな横断面の隣接領域内へも
同時に横から流れ込む．極端な場合、合成樹脂体の表皮
を通過する流体の突き破りに関連して、外壁に到達した
際に、流動性の溶解した合成樹脂の流れ方向の部分的な
反転が発生することがある．いずれにしても不都合なフ
ローマークが最終製品の表面に形成される．１４！何字
的に複雑に設計された最終製品のための工具つまりは成
形キャビティの構造の場合には、極めて特殊な個別のケ
ースに限って，前記欠点は、充填イメー・ジ《即ち流動
性の溶解した合成甜脂の流動面の挙動の時間的変化）を
事前に確定し、同充填イメージを考慮することによって
回避され得る． 合成樹脂体が十分に頑丈な構造と流体で満たされたほん
の僅かな比較的狭い中空室とを有する場合であっても、
単に各中空室内の流体圧力と同中空室から追い出すべき
塑性の合成樹脂材料の圧力とを利用して、硬化後に流体
で満たされた合成樹脂体の表面に陥没部が決して生じな
いような圧力ないし事後圧力を、成形キャビティ内にお
いて全体的に生ぜしめなければならない．これも、いず
れにせよ最終製品の表皮を通過する流体の同時的な突き
破り又は少なくとも意図せざる構成要素の劣化の発生を
回避しよう宝一する場合に、特殊な個別のゲースに限っ
て達成可能である． 更に、急激に変化する横断面又は例えζＪ屈曲管のよう
な特別な形状を有する最終製品の場合には、同様に個別
のケースに限って、各々の射出成形サイクルにおいて（
いまだ流動的な）合成樹脂体の壁及び同合成樹脂体の流
体で満たされた中空室が一緒に形成される際に成形キャ
ビティの特定の横断面において実際に生じるところの温
度勾配が再現可能かつ予定可能であるやこれによってや
はり成形体の横断面における中空室の横ｌ７ｒ面の実際
の位１（例えば管の屈曲部における管体内部の管内室の
位置》が推定される．何故なら（その上摩擦及び流体力
学の付加的な影響を無視することができる限りは）当該
中空室の縦軸線は、流動性の溶解した合成樹脂の流れ方
向に沿ったその都度の最高温度直線と本質的に一致する
からである。前記各方法の１つの用いて屈曲管を製造す
る場合、各射出成形サイクルの度に，例えば管の屈曲部
のｌｉｌｉ断面においで、管軸及び（必然的に回転対称
の）管外壁に対する管内壁の位置が異なり、したがって
管の周囲の裂け目までのさまざまな壁厚が発生するであ
ろう． ［発明が解決しようとしている課題］ したがって本発明の基礎とする課題は、流体で満たされ
た複雑な幾何学的形状の合成樹脂体をも前述の欠点を回
避して製造することを可能にする、即ち、複雑な幾何学
的形状の場合でも（必要に応じて設けられた流入、流出
開口又はその事後的な閉富部を除いて）特にフローマー
クのない申し分のない表面を有し、著しく頑丈な合成樹
脂体内に流体で満たされた比較的狭い少数の中空室が存
在する場合でも表面に陥没部が全くなく、そしていずれ
の場合も合成樹脂体内の所定の位置に、本質的に再現可
能な容積を持つ流体で満たされた中空室を閉じ込めると
ころの合成樹脂体を製造することを可能にする、方法及
び同方法の実施に適した装置を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ 本発明は、特許請求の範囲第１項の特徴事項ないし特許
請求の範囲第１１項の特徴事項によって前記課題を解決
する． 本発明の特有の利点は、流体で満たされた合成樹脂体を
製造するために、まず最初に工具内の必要な成形キャビ
ティを加圧された流動性の溶解した合成樹脂で完全に充
填し、そして合成樹脂体の工具に隣接する表面が既に硬
化した時点でようやく、同様に加圧された流体によって
その合成樹脂体の溶融している中心部を追い出すという
ことに基礎づけられている．その結果前記表面はく必要
に応じて設けられた流入、流出開口又はその補足的な閉
塞部を除いて》最初から再現可能に支障なく形成される
のである．本発明のその他の優れた利点は、流体を吹き
込むためのノズルと、型開き可能な副キャビティに連通
ずる流体のための出口とを成形キャビティ以外の箇所に
取付けることを除外することによって与えられる．その
結果各々の合成樹脂体の幾何学的に非常に複雑な形状に
おいても、比較的大きな横断面の物体領域を流体によっ
て吹き出すために、それぞれ１つの流体一吹き込みノズ
ルと型開き可能な副キャビティのための１つの付属の流
体一出口とから成る１つ又は複数の対を常に構成するこ
とができる．この場合有利には，唯一のノズルを複数の
出口開口と，又は唯一の出口開口を複数のノズルと、そ
の都度組入合わせて共働させることもできる．本発明の
その他の利点として、少なくとも特別の場合に、いずれ
にせよピストン又は射出ユニットのピストンの如く作用
するスクリューが適切なタイミングで引き戻された時に
、湯道，溶解した合成樹脂を注入するノズル並びに付属
の射出ユニットの内部的配置を、合成樹脂体の吹き出さ
れた塑性の中心部を収容するための型開き可能な副キャ
ビティとしても利用できることが確認されている．この
場合有利には、追い出されるべき溶融している中心部の
残部が、合成樹脂体の壁厚減少を全く生じさせずに湯道
開口を検体の如く閉塞するように、中心部の追い出しを
行うことができる． 更に本発明の範囲内において，それぞれ１つの湯道、溶
解した合成樹脂を取入れるためのノズル並びに付属の射
出ユニットの１つ又は複数の配置の内部空間を、型開き
可能な副キャビティとして使用する代わりに又はその使
用に加えて，成形キャビティの外側の工具内に配ヱされ
て同成形キャビティと連通ずる１つ又は複数の中空室の
内部を，型開き可能な副キャビティとして使用すること
が有利であると判明している．（この場合各々の連通部
には、同連通部を任怠に開閉するための手段が備えられ
ている．）何故ならそのような方法によって、成形キャ
ビティ内の流体一吹き込みノズルと流体一流出開口の対
を任意に適合させるための前記各可能性に対する適応が
著しく軽減されるからであり、そして同時に、合成樹脂
体の表面層の形成と、溶融している中心部の吹き出しと
、溶融している中心部の残部による流出開口の最終的な
栓的な１７′Ｉ′ｉｓとが、簡単で容易に制御できる手
段によって実現できるように配慮されるからである。
本発明のその他の有利な構成は、特に従属請求項５〜１
０及び１５〜２０の特徴事項によって明らかにされる． 本発明の対象の例示的な実施形態及びその動作が図面に
示され、また同図面に基づいてより詳細に説明される． ［実施例］ 第１図は、単に部分的に示された射出ユニツ１・１（同
ユニット内では、重大な圧力変動を生ぜしめるための押
出しスクリュー２が回転運動の他に軸線方向のピストン
運動をも実行する．）と、流動性の溶解した合成樹脂４
を注入するノズル３と、湯道６及び成形キャビティ７を
有する複数部分の（図示例では２部分の）工具５とを備
える本発明の射出成形機を概略的に表示している．前記
工具５には、更に、流動性の溶解した合成樹脂４でまず
最初に完全に満たされたところの前記成形キャビティ７
内に流体を注入するための付加的なノズル８．９が備え
られており．この場合各ノズル８，９は公知の方法で工
具の１部分に固定的に結合されるか、又は同工具内で移
動可能に配設されている．第１図は、流動性の溶解した
合成樹脂４による成形キャビティ７の完全な充填がまだ
終了していない段階にある射出成形機を示している．こ
れは、特に、押出しスクリュー２の軸線運動の方向を示
唆する同押出しスクリュー２の上方の矢印によって表示
される．流体（例えば圧縮空気、圧搾窒素又は加圧され
た適当な液体）を噴射するためのノズル８，９は、溶解
した合成樹脂４によってまだ包囲されていない．この段
階において，各ノズル内には、ノズル開口１０，１ｌの
近傍の成形キャビティ７内の圧力をちょうど補償するよ
うな流体圧力が維持されるにすぎない． 第２図は、射出成形サイクルの後の時点における第１図
の射出成形機を示している．この時点では成形キャビテ
ィ７は、既に完全に流動性の溶解した合成樹脂４によっ
て充填されており、そして成形キャビティ７の壁に隣接
する溶解した合成樹脂４の表面１２は既に硬化している
．この時点で、一方では発生する合成樹脂体の溶融した
中心部のまだ硬化してない流動性の溶解した合成樹脂４
内に、ノズル８．９を介して加圧流体１３が噴射される
．この状態は特にノズル８．９の下方に設けられた矢印
によって象徴的に表示される．そして他方では同時に、
押出しスクリュー２がその上に設けられた矢印の方向に
したがって工具５から引き離され，その結果湯道６、ノ
ズル３そして射出ユニット１の内部において、追い出す
べき流動性の溶解した合成樹脂４を収容するための、成
形キャビティ７の外側に位置して同成形キャビティと連
通ずる型開き可能な副キャビティ１４が発生する．流体
１３の注入は、遅くとも、湯道６の手前の追い出すべき
溶解した合成樹脂４の残部が栓体を形成した時に中断さ
れる．前記栓体は、成形キャビティ７の内部のその周囲
に既に存在する、少なくとも同一の壁厚の硬化した表面
ｌ２を補完するものである．製造された合成Ｆｊ４脂体
が最終的に硬化した後、工具を開く前に、例えば１つ又
は２つのノズル８．９を介して、合成樹脂体の流体で満
なされた内部空間と大気との間で圧力平衡が行われる． 第３図は、製造すべき合成樹脂体が補強リブ付きの板状
の物体であることを前提とした場合の第２図のＡ−Ａ断
面図を示す．この場合前記リブは中空ソッとして形成さ
れるであろう．この場合本発明の思想においては、平行
に延びる補強リブを備えた矩形体を対象とするか、放射
状に延びるリブを備えた円形あるいは楕円形の物体を対
象とするかは留保することができる．ここでは更に第２
図に加えて、複雑な幾何学的形状の場合でも、本発明の
方法及び同方法の実施に適した装置を用いて、製造すべ
き合成樹脂体の加圧流体で充填するための選択された領
域が非常に正確に決定されるという可能性が特に認識さ
れるべきである． 第４図は，第２図に相当する段階にある本発明の射出成
形機の他の実施形態を示す．この射出成形機においては
、流動性の溶解した合成樹脂４及び加圧された流体１３
は，加圧流体１３を注入するための円形横断面の内側ノ
ズル１６と流動性の溶解した合成樹脂４を注入するため
の外側ノズル１７とを備えた同軸ノズル１５によって、
成形キャビティ７内に相次いで注入される．流動性の溶
解した合成樹脂４を注入した後、押出しスクリュー２は
最前位置に静止している．合成樹脂体の溶融した中心部
のいまだ流動的な溶解した合成樹脂４の追い出しは、成
形キャビティ７の外側に配置されかつ同成形キャビティ
と連通した型開き可能な副キャビティ１８．１９内に対
して行われる．この副キャビティと成形キャビティ７と
の連通は、コアピストン式の操作可能なプラグ２０．２
１を用いて開放及び閉鎖することができる．前記連通は
，いまだ流動的な溶解した合成樹脂４を追い出しな後適
当なタイミングにおいて，かつ、溶解した合成樹脂の残
部がプラグ２０．２１の上に合成樹脂体の硬化した表面
１２と整列するそれぞれ１つの栓体を形成するように、
閉じられるのである．前記栓体の高さは、合成樹脂体の
既に形成された硬化した表面１２の壁厚に少なくとも一
致する． 第５図は、本発明の射出成形機の別の実施例を示す．こ
の実施例は、いまだ流動的な溶解した合成樹脂４の追い
出しが，流動性の溶解した合成樹脂４を注入するための
ノズル３とは別個に配置された加圧流体１３を注入する
ための唯一のノズル２２を用いて、複数の型開き可能な
副キャビティ１８．１９内に対して行われる点で、前記
各実施例と本質的に相違している．そこでは、合成樹脂
体の溶融した中心部からのいまだ流動的な溶解した合成
樹脂４の追い出しがまさに完了した射出サイクルの段階
が示されている．プラグ２０．２１は、成形キャビティ
７の表面と整列する閉鎖位置に案内されており、溶解し
た合成樹脂４の残部によって各プラグ２０．２１の上に
１つの栓体が形成される．この栓体の高さは、同栓体を
取囲む合成樹脂体の硬化した表面１２の壁厚と一致して
いる．第６図は，これに対して、加圧された流体１３を
注入するためのノズル８，９とそれぞれに付属の型開き
可能な副キャビティ１８．１９との複数の対の利用によ
り、合成樹脂体の目一的とする個別の領域（例えば板状
の物体における中断された補強リブ）に、加圧流体１３
による内側充填部が形成されるところの実施例を示して
いる．合成樹脂体の表面ｌ２の硬化が進んで、いまだ流
動的な溶解した合成樹脂４の副キャビティ１８．１９内
への追い出しが直前に迫っているところの射出サイクル
の段階における射出成形機が表示されている．プラグ２
０．２１は，同プラグが表面１２の既に硬化した材料に
よって取囲まれていて、成形キャビティ７から副キャビ
ティ１．８．１９への接続を開放した際に限定された開
口を硬化した表面１２に形成せしめるように、成形キャ
ビティ７内にいまだ位置している．ノズル８．９内の流
体圧力は、ノズル開口１０．１１前方の成形キャビティ
７内の圧力とちょうど相殺する．前記追い出しが終了し
、流体で充填された合成樹脂体が完全に硬化した後、工
具５を開く前に、ここにおいても、（前述の全ての事例
のように）例えば加圧流体を注入するノズル８．９を介
して、合成樹脂体の流体で充填された内部空間と大気と
の間で圧力平衡を実施することができる． 勿論、ここに示された各実施例は特許請求の範囲の保護
範囲を何等制限しない．
【図面の簡単な説明】
第１図は、流動性の溶解した合成樹脂で成形キャビティ
を完全に充填する過程の、概略的に示された本発明の射
出成形機の断面図、第２図は、合成樹脂体の表面が硬化
した後の、湯道、ノズル及び射出ユニツｌ・の内部空間
により構成された副キャピティ内へ合成樹脂体の溶融し
た中心部を追い出す過程の第１図の射出成形機の断面図
、第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は、溶解し
た合成樹脂を注入するためのノズル内に同心的に配五さ
れたノズルにより（、流体が合成樹脂体の溶融した中心
部を、成形キャビテ−イと連通ずる別個の型開き可能な
副キャビティ内に追い出しているところの、概略的に示
された本発明の射出成形機の断面図、第５図は、流体を
注入するための唯一のノズルによって、流体が合成樹脂
体の溶融した中心部を、成形キャビティと連通ずる複数
の個別の型開き可能な副キャビティ内へ追い出したとこ
ろの、概略的に示された本発明の射出成形機の断面図、
第６図は、流体を注入するためのそれぞれ１つのノズル
と、付属の型開き可能なそれぞれ１つの副キャビティと
からなる複数の対によって、流体が合成樹脂体の溶融し
た中心部を、合成樹脂体の複数の限定された部分領域か
ら追い出すであろうところの、概略的に示された本発明
の射出成形機の断面図である． １・・・射出ユニット（部分図）、２・・・押出しスク
リュー　３．１７・・・溶解した合成樹脂を注入するノ
ズル、４・・・流動性の溶解した合成樹脂，５・・・複
数部材の工具、６・・・湯道、７・・・成形キャビティ
、８，９，１６．２２・・・流体を注入するノズル、１
０．１１・・・ノズル８．９のノズル開口．１２・・・
溶解した合成樹脂の硬化した表面、１３・・・加圧され
た流体、１４，１８．１９・・・型開き可能な副キャビ
ティ、１５・・・溶解した合成樹脂と流体のための同軸
ノズル、２０．２１・・・コアピストン式の操作可能な
プラグ ａ−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、一方では少なくとも１つのノズルによつて、加圧さ
    れた流動性の溶解した合成樹脂が、２つ又はそれ以上の
    部材の工具によって形成された成形キャビティの内部に
    注入され、そして他方では少なくとも１つの別のノズル
    によって、加圧された流体が、前記成形キャビティ内に
    既に存在する溶解した合成樹脂の内部に注入されるとこ
    ろの、流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法
    において、 前記成形キャビティは、まず最初に、溶解した合成樹脂
    で完全に満たされ、そして該成形キャビティの壁付近の
    該溶解した合成樹脂が硬化した後に、合成樹脂体のいま
    だ溶融している中心部が、前記流体によって、前記成形
    キャビティの外側に配置されかつ該成形キャビティと連
    通している型開き可能な少なくとも１つの副キャビティ
    内に追い出されることを特徴とする、流体で充填された
    合成樹脂体を射出成形する方法。 ２、前記溶解した合成樹脂を注入するための前記ノズル
    の内部が、（各々の）付属の湯道及び（各々の）付属の
    手前に接続された射出ユニットの内部も含めて、前記型
    開き可能な副キャビティとして全体的に又は部分的に利
    用される、請求項１記載の流体で充填された合成樹脂体
    を射出成形する方法。 ３、前記合成樹脂体のいまだ溶融している中心部の残部
    が、各湯道開口において、湯道栓を取除いた後に該合成
    樹脂体の著しい壁厚減少をいずれにせよ全く生じさせな
    いところの１つの栓体を形成するように、場合によって
    前記射出ユニットの対抗圧力の発生を同時的に制御しな
    がら、前記追い出しの過程が制御される、請求項２記載
    の流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法。 ４、前記成形キャビティの外部及び前記溶解した合成樹
    脂を注入するためのノズルの外部に配設されて、該成形
    キャビティと連通するところの１つ又は複数の中空室の
    内部が、（別の）型開き可能な副キャビティとして利用
    されており、この場合前記連通部の各々には、任意に開
    閉するための手段が備えられている、請求項１から３ま
    でのいずれか１項記載の流体で充填された合成樹脂体を
    射出成形する方法。 ５、１つの副キャビティと前記成形キャビティとの間の
    連通部は、前記追い出し過程の間だけであって、該過程
    中に、前記合成樹脂体のいまだ溶融している中心部の残
    部が該合成樹脂体の各々の追い出し開口を同一材料の栓
    体をもって閉塞するまで開放されている、請求項４記載
    の流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法。 ６、前記同一材料の各栓体は、前記合成樹脂体の外表面
    と整列するとともに、該合成樹脂体の著しい壁厚減少を
    いずれにしても全く生じさせない、請求項５記載の流体
    で充填された合成樹脂体を射出成形する方法。 ７、前記成形キャビティを充填する際の前記溶解した合
    成樹脂の流動方向が、前記溶融している中心部を追い出
    す際の前記流体の流動方向と本質的に同方向である、請
    求項１又は４から６までのいずれか１項記載の流体で充
    填された合成樹脂体を射出成形する方法。 ８、前記成形キャビティを充填する際の前記溶解した合
    成樹脂の流動方向が、前記溶融している中心部を追い出
    す際の前記流体の流動方向と本質的に逆向きである、請
    求項１から６までのいずれか１項記載の流体で充填され
    た合成樹脂体を射出成形する方法。 ９、前記合成樹脂体の流体で充填された内部空間が、該
    合成樹脂体の硬化後に、該合成樹脂体を取り巻いている
    大気と圧力平衡せしめられる、請求項１から８までのい
    ずれか１項記載の流体で充填された合成樹脂体を射出成
    形する方法。 １０、前記合成樹脂体の流体で充填された内部空間が、
    該合成樹脂体の硬化後に、該合成樹脂体を取り巻いてい
    る大気と圧力及び材料交換せしめられる、請求項１から
    ８までのいずれか１項記載の流体で充填された合成樹脂
    体を射出成形する方法。 １１、請求項１記載の方法を実施する装置において、該
    装置は、流体で満たされた合成樹脂体を射出成形するた
    めの閉じられた状態の工具（５）内に、少なくとも１つ
    の成形キャビティ（７）を含んでおり、該成形キャビテ
    ィには、加圧された流動性の溶解した合成樹脂（４）を
    注入するための、前記工具（５）内又はその近傍に配置
    されて、手前に接続された射出ユニット（１）と後方に
    接続された湯道（６）とに連通している少なくとも１つ
    のノズル（３、１７）と、前記成形キャビティ（７）内
    に既に存在する溶解した合成樹脂（４）の内部に加圧さ
    れた流体を注入するための、前記工具（５）内に配置さ
    れた少なくとも１つのその他のノズル（８、９、１６、
    ２２）と、追い出された過剰の溶解した合成樹脂（４）
    を収容するための、前記成形キャビティ（７）の外部に
    配置されて、該成形キャビティと連通する型開き可能な
    少なくとも１つの副キャビティ（４）とが備えられてい
    ることを特徴とする流体で充填された合成樹脂体を射出
    成形するための装置。 １２、前記溶解した合成樹脂を注入するための前記ノズ
    ル（３、１７）の内部が、前記（各々の）付属の湯道（
    ６）及び前記（各々の）付属の射出ユニット（１）の内
    部も含めて、前記追い出された過剰の溶解した合成樹脂
    （４）を収容するための前記型開き可能な副キャビティ
    として全体的に又は部分的に利用される、請求項１１記
    載の流体で充填された合成樹脂体を射出成形する装置。 １３、各湯道（６）の横断面積は、湯道開口及び追い出
    し開口としての二重機能に適合せしめられている、即ち
    単なる鋳込みの場合と比べて一般的に拡大せしめられて
    いる、請求項１２記載の流体で充填された合成樹脂体を
    射出成形する装置。 １４、前記工具（５）内又は近傍の前記成形キャビティ
    （７）の外部に、該成形キャビティと連通する１つの又
    は複数の中空室が配置されており、該中空室の内部は（
    別の）型開き可能な副キャビティ（１８、１９）として
    構成されており、該中空室と前記成形キャビティ（７）
    との連通部には、該連通部を任意に開閉するための手段
    （２０、２１）が備えられている、請求項１１から１３
    までのいずれか１項記載の流体で充填された合成樹脂体
    を射出成形する装置。 １５、連通部を任意に開閉するための前記手段（２０、
    ２１）は、コアピストン式の操作可能なプラグとして構
    成されており、該プラグの成形キャビティ側の端部は、
    前記連通部を閉じた状態において、前記成形キャビティ
    （７）の近隣の表面と整列するか、又は該成形キャビテ
    ィ（７）内に起立して配置されている、請求項１４項記
    載の流体で充填された合成樹脂体を射出成形する装置。 １６、前記溶解した合成樹脂（４）を注入しかつ前記流
    体（１３）を吹き込むための、１つの成形キャビティ（
    ７）に付属する各々のノズル（１７、１６）が、（その
    都度）対を成して１つの同心的なノズル配置（１５）を
    構成し、そして前記型開き可能な副キャビティ（１８、
    １９）への連通部によって構成された追い出し開口が、
    合成樹脂体の形状に関する必要条件の範囲内で前記同心
    的なノズル配置（１５）に対して（その都度）最大の間
    隔を有している、請求項１１から１５までのいずれか１
    項記載の流体で充填された合成樹脂体を射出成形する装
    置。 １７、前記溶解した合成樹脂（４）を注入しかつ前記流
    体（１３）を吹き込むための、１つの成形キャビティ（
    ７）に付属する各々のノズル（３、２２）が、（その都
    度）対を成して、平行に隣接するか又は対向する１つの
    ノズル配置を構成し、そして前記副キャビティ（１８、
    １９）への連通部によって構成された追い出し開口が、
    合成樹脂体の形状に関する必要条件の範囲内で前記各ノ
    ズル（３、２２）の前記配置に対して（その都度）最大
    の間隔を有している、請求項１１から１５までのいずれ
    か１項記載の流体で充填された合成樹脂体を射出成形す
    る装置。 １８、加圧された流体（１３）を吹き込むための１つの
    成形キャビティ（７）に付属するノズル（８、９）が、
    合成樹脂体の形状に関する必要条件の範囲内において、
    当該成形キャビティ（７）内へ前記溶解した合成樹脂（
    ４）を注入するためのノズルに対して、並びに場合によ
    っては後者のノズル（３）のごく近傍に配置されかつ１
    つ又は複数の（別の）副キャビティ（１４）への前記連
    通部によって構成された追い出し開口に対して（その都
    度）最大の間隔を有している、請求項１１から１５まで
    のいずれか１項記載の流体で充填された合成樹脂体を射
    出成形する装置。 １９、加圧された流体（１３）を吹き込むための前記ノ
    ズル（８、９、２２）は、前記成形キャビティ（７）に
    関して出し入れ可能に構成されている、請求項１１から
    １８までのいずれか１項記載の流体で充填された合成樹
    脂体を射出成形する装置。 ２０、加圧された流体（１３）を吹き込むための前記ノ
    ズル（８、９、１６、２２）に基づいて、前記合成樹脂
    体の流体で充填された内部空間と硬化した該合成樹脂体
    を取囲む大気との間の連通部が、例えば前記成形キャビ
    ティから１つのノズルを引き出す場合の大気に直結する
    通路の開放によって、あるいは前記ノズルの１つ又は各
    々への供給通路中の公知の形式の適当な切換え弁の利用
    によって、さらに提供される、請求項１１から１９まで
    のいずれか１項記載の流体で充填された合成樹脂体を射
    出成形する装置。
JP2099495A 1989-04-21 1990-04-17 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置 Expired - Fee Related JP2510754B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3913109A DE3913109C5 (de) 1989-04-21 1989-04-21 Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3913109.2 1989-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02295714A true JPH02295714A (ja) 1990-12-06
JP2510754B2 JP2510754B2 (ja) 1996-06-26

Family

ID=6379130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2099495A Expired - Fee Related JP2510754B2 (ja) 1989-04-21 1990-04-17 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置

Country Status (8)

Country Link
US (3) US5204051A (ja)
EP (1) EP0393315B2 (ja)
JP (1) JP2510754B2 (ja)
AT (1) ATE106310T1 (ja)
CA (1) CA2014050C (ja)
DE (1) DE3913109C5 (ja)
DK (1) DK0393315T4 (ja)
ES (1) ES2058623T5 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03121820A (ja) * 1989-10-05 1991-05-23 Asahi Chem Ind Co Ltd 中空型物の成形方法
JPH05111926A (ja) * 1991-10-22 1993-05-07 Honda Motor Co Ltd 合成樹脂製中空成形体用成形装置
JP2001232656A (ja) * 2000-02-22 2001-08-28 Battenfeld Gmbh 少なくとも１個の空隙を有する成形体の射出成形方法、及びこれを行うための装置
JP2004533948A (ja) * 2001-07-10 2004-11-11 シンプレス ガス インジェクション リミテッド 射出成形方法及び装置
JP2007513811A (ja) * 2003-12-10 2007-05-31 ウイリアム エー．クック オーストラリア ピティワイ、リミティド． 機能性キャビティの射出成形

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5225141A (en) * 1988-07-11 1993-07-06 Milad Limited Partnership Process for injection molding a hollow plastic article
DE3913109C5 (de) * 1989-04-21 2010-03-18 Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4014963A1 (de) * 1990-04-07 1991-12-19 Geiger Plastic Verwaltung Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern im spritzgussverfahren, insbesondere von hohlkoerpern komplizierter geometrischer form
JPH0712619B2 (ja) * 1990-07-18 1995-02-15 豊田合成株式会社 射出中空成形型
JPH0767716B2 (ja) * 1991-01-14 1995-07-26 新日鐵化学株式会社 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型
JP2708971B2 (ja) * 1991-04-09 1998-02-04 ポリプラスチックス株式会社 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品
US5204050A (en) * 1991-10-09 1993-04-20 Loren Norman S Gas assisted injection molding
GB2260932B (en) * 1991-10-22 1995-10-25 Honda Motor Co Ltd Molding apparatus for producing synthetic resin molded product
US5256047A (en) * 1991-12-03 1993-10-26 Nitrojection Corporation Gas assisted injection molding apparatus utilizing sleeve and pin arrangement
KR960007275B1 (ko) * 1992-06-05 1996-05-30 폴리플라스틱스 가부시끼가이샤 사출성형방법. 사출성형용 주형 및 사출성형된 물건
DE4230782C2 (de) * 1992-09-15 1995-11-23 Peguform Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines Formkörpers mit einem Hohlraum aus Kunststoff
US5342191A (en) * 1992-10-02 1994-08-30 General Motors Corporation Plastics injection molding device with multipositioning construction for gas assisted molding
CA2146557C (en) † 1992-10-08 2004-05-04 Helmut Eckardt Method of and a mold for injection molding of articles made of a thermoplastic material and the walls of which enclose a hollow space
US5968446A (en) * 1992-10-28 1999-10-19 Toyoda Gosei Co., Ltd. Molded resin body and method for producing the same
DE4236460C2 (de) * 1992-10-29 1995-11-23 Battenfeld Gmbh Drucksteuer- und/oder Regelvorrichtung für ein fluidisches Medium, insbesondere Luft oder Gas
DE4237062C1 (de) * 1992-11-03 1994-02-17 Kloeckner Ferromatik Desma Gasinjektionsdüse für Spritzgießmaschinen
US5304341A (en) * 1992-12-14 1994-04-19 General Motors Corporation Injection molding apparatus and method having in-cavity control of plastics and gas flow rates
JP3215854B2 (ja) * 1993-03-09 2001-10-09 スティーブンズ，スミス アンド バートレット ピーティーワイ．リミテッド 針の製造方法
JP2827804B2 (ja) * 1993-04-15 1998-11-25 豊田合成株式会社 ステアリングホイールの成型方法
DE4319381C2 (de) * 1993-06-11 1996-07-11 Battenfeld Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoffmaterial sowie Formwerkzeug zur Durchführung desselben
DE4336243C2 (de) * 1993-10-23 1996-05-15 Hydac Technology Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4337237A1 (de) * 1993-10-30 1995-05-04 Bayerische Motoren Werke Ag Kunststoff-Spritzgießverfahren mit Gaseinleitung
US5511967A (en) * 1994-02-14 1996-04-30 Pebra Gmbh Paul Braun Self-contained gas injector
US5484278A (en) * 1994-02-14 1996-01-16 Pebra Gmbh Paul Braun Blow-out vent valve
US5766654A (en) * 1994-02-18 1998-06-16 Groleau; Rodney J. Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials
DK0678370T3 (da) * 1994-04-21 1999-10-11 Schoeller Plast Ag Fremgangsmåde til seriefremstilling af genstande ved gas-assisteret støbning, og apparat til udøvelse af fremgangsmåden
US6019918A (en) * 1997-01-17 2000-02-01 Guergov; Milko G. Gas assisted injection molding with controlled internal melt pressure
US5482669A (en) * 1994-05-23 1996-01-09 General Motors Corporation Pulsating gas-assisted injection molding method and apparatus
CA2148646C (en) * 1994-06-14 2005-06-14 Dezi Anthony Krajcir Resilient molded shoe heels
DE4444579C3 (de) * 1994-12-14 1999-07-29 Bayerische Motoren Werke Ag Spritzgießverfahren zum Herstellen von Kunststoffbauteilen
JP3376751B2 (ja) * 1995-03-30 2003-02-10 豊田合成株式会社 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置
US5607640A (en) * 1995-06-21 1997-03-04 Melea Limited Method for injection molding of plastic article
DE19515741C3 (de) * 1995-05-03 2002-10-24 Melea Ltd Verfahren und Spritzgießvorrichtung zum Herstellen eines wenigstens bereichsweise hohlen Kunststoffkörpers
DE19518964C2 (de) * 1995-05-23 1998-04-09 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen hohlgeblasener Kunststoffkörper
DE19518963C2 (de) * 1995-05-23 1998-04-09 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen hohlgeblasener Kunststoffkörper
AT1126U1 (de) * 1995-07-17 1996-11-25 Engel Gmbh Maschbau Verfahren zum pressen von kunststoff
DE19531709A1 (de) * 1995-08-30 1997-03-06 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen
DE19532243C2 (de) * 1995-08-31 2001-02-01 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen
DE19543944C2 (de) * 1995-11-25 1998-04-09 Battenfeld Gmbh Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen
US5698242A (en) * 1995-12-20 1997-12-16 General Instrument Corporation Of Delaware Apparatus for the injection molding of semiconductor elements
US5725892A (en) * 1996-03-26 1998-03-10 Classic Fishing Products, Inc. Apparatus for creating fishing worm having attractant discharge arrangement
DE19613134C2 (de) * 1996-04-01 2000-07-27 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen
US5849236A (en) * 1996-05-10 1998-12-15 Siegel-Robert, Inc. Method and apparatus for plastic injection molding flow control
DE19627495A1 (de) * 1996-07-08 1998-01-15 Bauer Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zwei unterschiedlichen Medien
US5824261A (en) * 1996-07-10 1998-10-20 Jpe, Inc. Multi-venting molding apparatus
EP0836924B1 (de) * 1996-09-02 2003-08-13 Michael Wilmsen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffteiles mit einem im wesentlichen abgeschlossenen Hohlraum
MY124557A (en) * 1996-09-10 2006-06-30 Asahi Chemical Ind Injection compression molding method
SE508097C2 (sv) * 1996-12-04 1998-08-24 Volvo Lastvagnar Ab Sätt och anordning för framställning av en ihålig plastdetalj
SE508096C2 (sv) * 1996-12-04 1998-08-24 Volvo Lastvagnar Ab Gasformsprutad ihålig plastdetalj samt sätt och anordning för dess framställning
DE19703291C1 (de) * 1997-01-30 1998-03-05 Battenfeld Gmbh Verfahren zum Herstellen eines aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffen bestehenden Kunststoffgegenstandes
DE19715349C2 (de) * 1997-04-12 2000-08-24 Geiger Plastic Verwaltung Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Kunststoff-Glasfaser-Mischung mittels des Gasinnendruckverfahrens
FR2763275B1 (fr) * 1997-05-15 1999-06-18 Sommer Allibert Procede de moulage par injection d'une piece en matiere(s) plastique(s) ayant des constitutions interieure et exterieure differentes
KR19980087352A (ko) * 1997-05-27 1998-12-05 고오사이 아끼오 열가소성수지 중공 성형체의 제조방법
DE19729557C1 (de) * 1997-07-10 1998-09-17 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffgegenstands
DE19750523B4 (de) * 1997-11-14 2007-08-02 Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen Verfahren zur Herstellung verrippter Bauteile nach der Gasinjektionstechnik
US6042356A (en) * 1998-04-14 2000-03-28 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a blocking pin assembly for use therein
US5869105A (en) * 1998-04-14 1999-02-09 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and adjustable overflow pin assembly for use therein
US6042355A (en) * 1998-04-14 2000-03-28 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a split pin for use therein
US6062842A (en) * 1998-04-14 2000-05-16 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein
US6371747B1 (en) * 1999-03-24 2002-04-16 Honda Lock Mfg. Co., Ltd. Die molding apparatus for resin article
US6579489B1 (en) * 1999-07-01 2003-06-17 Alliance Gas Systems, Inc. Process for gas assisted and water assisted injection molding
SE517483C2 (sv) 1999-11-10 2002-06-11 Aga Ab Förfarande samt anordning vid framtällning av en formsprutad detalj
US6386852B1 (en) 2000-02-22 2002-05-14 Asc Incorporated Gas assist needle in a molding machine
DE10117968A1 (de) * 2001-01-19 2002-08-01 Siemens Ag Treibmittelleitung für eine Saugstrahlpumpe und zwei Verfahren zur Herstellung der Treibmittelleitung
US6716387B2 (en) 2001-02-28 2004-04-06 Alliance Systems, Inc. Process for pressure assisted molding of hollow articles
US6767487B2 (en) 2001-07-10 2004-07-27 Cinpres Gas Injection Ltd. Plastic expulsion process
DE10219020A1 (de) * 2002-04-27 2003-11-13 Krauss Maffei Kunststofftech Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Füllstoffen hochgefüllten Kunststoffteilen
US20030235698A1 (en) * 2002-06-25 2003-12-25 Visteon Global Technologies, Inc. Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein
US6882901B2 (en) * 2002-10-10 2005-04-19 Shao-Wei Gong Ultra-precision robotic system
US6855280B2 (en) * 2002-11-27 2005-02-15 Lear Corporation Method for injection molding of plastic materials using gas holding pressure in mold
US7150629B2 (en) * 2003-03-19 2006-12-19 James Feine Lighted ultrasonic handpiece and color code grip system
US6890477B2 (en) 2003-03-25 2005-05-10 Lear Corporation Plastic injection molded articles with hollow rib members
US6899843B2 (en) 2003-03-25 2005-05-31 Lear Corporation Plastic injection molding with moveable mold members forming speaker grill
US7073817B2 (en) * 2003-03-31 2006-07-11 Tk Holdings, Inc. Airbag module door assembly
CN100513123C (zh) * 2003-08-25 2009-07-15 约翰逊控制技术公司 装饰板的多部件注射模制
US7093847B2 (en) * 2003-11-26 2006-08-22 Takata Restraint Systems, Inc. Instrument panel adapter for airbag mount
DE102004017387A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Lothar Kallien Verfahren zur Herstellung von Gussteilen
USD530478S1 (en) 2005-09-19 2006-10-17 Target Brands, Inc. Shopping cart
US7416194B2 (en) * 2005-09-19 2008-08-26 Target Brands, Inc. Shopping cart base
EP1803347A1 (en) * 2005-12-28 2007-07-04 Tecnica e Innovaciones Ganaderas, S.A. A heater plate for pigsty floors and the like, and a process for manufacturing it
DE102006030760A1 (de) * 2006-06-26 2007-12-27 Decoma (Germany) Gmbh Tragteil
US7780902B2 (en) * 2007-01-05 2010-08-24 Target Brands, Inc. Method of molding a shopping cart
DE102007001756B4 (de) * 2007-01-11 2008-12-18 Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg Verfahren und Spritzgussform zum Spritzgießen von hohlen Formteilen aus Kunststoff
US20080230949A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Paul Razgunas Injection molding process for forming coated molded parts
US8337745B2 (en) * 2009-06-29 2012-12-25 Illinois Tool Works Inc. Integral molten evacuation channel
DE102012023112A1 (de) * 2012-11-27 2014-05-28 Wittmann Battenfeld Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
CN103231486B (zh) * 2013-03-27 2015-06-03 株洲宏大高分子材料有限公司 传递模塑成型方法及设备
DE102020206712A1 (de) 2020-05-28 2021-12-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4841264A (ja) * 1971-09-29 1973-06-16
JPS5074660A (ja) * 1973-11-02 1975-06-19
JPS514225A (en) * 1974-06-29 1976-01-14 Matsushita Electric Works Ltd Tenchakumenno mizunurehanteiho
JPS54123173A (en) * 1978-03-18 1979-09-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of monitoring molding process for hollow or foamed shapes
JPS5791241A (en) * 1980-11-28 1982-06-07 Zojirushi Vacuum Bottle Co Injection molding method of thick article
JPH01196318A (ja) * 1987-12-16 1989-08-08 Ladney Michael 中空体を製造するための流体助力式射出成形法及びシステム
JPH03505851A (ja) * 1988-07-11 1991-12-19 旭化成工業株式会社 射出成形方法及び該方法により製造した中空プラスチック製品

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044118A (en) * 1958-06-23 1962-07-17 Du Pont Molding method and apparatus
DE1194127B (de) * 1962-06-22 1965-06-03 Franz Lichtenoecker Verfahren zur Herstellung von Ziergegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff
NL265964A (ja) * 1962-09-28
GB1339443A (en) * 1970-11-30 1973-12-05 Ici Ltd Production of laminar articles
DE2106546A1 (de) * 1971-02-11 1972-08-17 Mohrbach E Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff
FR2257408B1 (ja) * 1973-09-25 1978-01-13 Billion Sa
DE2501314A1 (de) * 1975-01-15 1976-07-22 Roehm Gmbh Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor
JPS59383B2 (ja) * 1977-01-05 1984-01-06 旭化成株式会社 型物の成形法
GB2139548B (en) * 1983-05-11 1986-11-19 James Watson Hendry Injection moulding
US4562990A (en) * 1983-06-06 1986-01-07 Rose Robert H Die venting apparatus in molding of thermoset plastic compounds
US4935191A (en) * 1986-10-16 1990-06-19 Thomas W. Johnson Process of insection molding with pressurized gas assist
JPH0788025B2 (ja) * 1987-04-28 1995-09-27 三菱瓦斯化学株式会社 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法
US5032345A (en) * 1987-07-09 1991-07-16 Michael Ladney Method of injection molding with pressurized-fluid assist and variable-volume reservoir
US5069859A (en) * 1987-12-16 1991-12-03 Milad Limited Partnership Method of injection molding with pressurized-fluid assist
US4909725A (en) * 1988-10-25 1990-03-20 Ward Joseph W Runner switch for an injection molding machine
DE3913109C5 (de) * 1989-04-21 2010-03-18 Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5028377A (en) * 1990-03-05 1991-07-02 Michael Ladney Method for injection molding plastic article with gas-assistance

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4841264A (ja) * 1971-09-29 1973-06-16
JPS5074660A (ja) * 1973-11-02 1975-06-19
JPS514225A (en) * 1974-06-29 1976-01-14 Matsushita Electric Works Ltd Tenchakumenno mizunurehanteiho
JPS54123173A (en) * 1978-03-18 1979-09-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of monitoring molding process for hollow or foamed shapes
JPS5791241A (en) * 1980-11-28 1982-06-07 Zojirushi Vacuum Bottle Co Injection molding method of thick article
JPH01196318A (ja) * 1987-12-16 1989-08-08 Ladney Michael 中空体を製造するための流体助力式射出成形法及びシステム
JPH03505851A (ja) * 1988-07-11 1991-12-19 旭化成工業株式会社 射出成形方法及び該方法により製造した中空プラスチック製品

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03121820A (ja) * 1989-10-05 1991-05-23 Asahi Chem Ind Co Ltd 中空型物の成形方法
JPH05111926A (ja) * 1991-10-22 1993-05-07 Honda Motor Co Ltd 合成樹脂製中空成形体用成形装置
JPH0673869B2 (ja) * 1991-10-22 1994-09-21 本田技研工業株式会社 合成樹脂製中空成形体用成形装置
JP2001232656A (ja) * 2000-02-22 2001-08-28 Battenfeld Gmbh 少なくとも１個の空隙を有する成形体の射出成形方法、及びこれを行うための装置
JP2004533948A (ja) * 2001-07-10 2004-11-11 シンプレス ガス インジェクション リミテッド 射出成形方法及び装置
JP2007513811A (ja) * 2003-12-10 2007-05-31 ウイリアム エー．クック オーストラリア ピティワイ、リミティド． 機能性キャビティの射出成形

Also Published As

Publication number Publication date
US5090886A (en) 1992-02-25
EP0393315B1 (de) 1994-06-01
ATE106310T1 (de) 1994-06-15
EP0393315A2 (de) 1990-10-24
US5204051A (en) 1993-04-20
CA2014050A1 (en) 1990-10-21
JP2510754B2 (ja) 1996-06-26
CA2014050C (en) 1995-03-07
DK0393315T3 (da) 1994-10-10
ES2058623T3 (es) 1994-11-01
DE3913109A1 (de) 1990-10-25
ES2058623T5 (es) 1999-09-16
DE3913109C2 (ja) 1991-06-27
EP0393315B2 (de) 1999-04-28
US5423667A (en) 1995-06-13
DE3913109C3 (de) 1995-11-09
DK0393315T4 (da) 1999-08-09
EP0393315A3 (de) 1991-06-19
DE3913109C5 (de) 2010-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02295714A (ja) 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置
US5098637A (en) Process for injection molding and hollow plastic article produced thereby
EP0625089B2 (en) Injection molding of plastic article having hollow rib
US4474717A (en) Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin
US4555225A (en) Apparatus for making a twin-wall, internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin
US4092385A (en) Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material
KR100239257B1 (ko) 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치
JP4545435B2 (ja) 射出成形方法及び装置
JP2846968B2 (ja) プラスチックから中空射出成形品を製造する方法およびこの方法を実施するための装置
JP2004533948A5 (ja)
US4064208A (en) Molding method with automatic fluid treatment of mold cavity
US6372177B1 (en) Method and device for manufacturing a hollow plastic component
JPS5949183B2 (ja) 可塑化樹脂のパリソン射出成形装置
US4321227A (en) Injection moulding process and apparatus
JP6529449B2 (ja) 多数個取り金型における中空射出成形方法
JP2510754C (ja)
ITBZ20000051A1 (it) Procedimento di iniettofusione per la produzione di tappi o similiaventi spessore notevole.
US20040202743A1 (en) Process and apparatus for injection moulding
JPH04201423A (ja) 中空型物の製造法
JP4565819B2 (ja) 厚肉長尺品の射出成形方法および射出成形用金型
JPH0692113B2 (ja) ブロー成形方法
EP0954423A1 (en) Gas injection-moulded hollow plastic component and method and device for its production
JPH05104616A (ja) ブロー成形方法
CA1242058A (en) Method of making a twin-wall, internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin and apparatus therefore
US20160236388A1 (en) Injection molded elongated objects

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416

Year of fee payment: 13

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees