KR960007275B1 - 사출성형방법. 사출성형용 주형 및 사출성형된 물건 - Google Patents

사출성형방법. 사출성형용 주형 및 사출성형된 물건 Download PDF

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히로미쓰 사까이
쓰네요시 오까다
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폴리플라스틱스 가부시끼가이샤
가스가 다꾸조오
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내용 없음.

Description

사출성형방법, 사출성형용 주형 및 사출성형된 물건
제1도는 웰드를 형성하는 주형의 일례로서 제12도의 종래의 주형(성형)에 대응하는 본 발명의 주형을 도시한 것이며, 여기에는 수지저장소가 본 발명에 따라 갖추어져 있다. a는 개략적인 평면도이고, b는 a의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제2도는 웰드를 형성하는 주형의 일례로서 종래의 주형(성형)인 제13도에 대응하는 본 발명의 주형을 도시한 것이며, 여기에는 수지저장소가 본 발명에 따라 설치되어 있다. a는 개략적인 평면도이고, b는 a의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제3도는 제1도의 수지저장소 주변에 대응하는 개략적인 단면도이며, 수지저장소의 수지를 주형캐비티 안으로 밀어 넣거나 캐비티의 수지를 수지저장소 안으로 회수하는 피스톤의 한 형태와 이것의 작동부에 나타나 있다.
제4도는 제1도의 주형에서 수지저장소로부터 주형캐비티로 수지가 밀어넣어진 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 보여주는 주요부분의 선도이다. 여기에서
a는 개략적인 평면도이고, b는 a의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제5도는 제1도의 주형에서 수지저장소로부터 주형캐비티로 수지가 밀어넣어진 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 보여주는 주요부분의 선도이다. 여기에서
a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제6도는 제1도의 주형에서 수지저장소로부터 주행캐비티로 수지가 밀어넣어진 경우에, 산출된 수지의 상태를 개략적으로 보여주는 주요부분의 선도이다. 여기에서
a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제7도는 제1도의 주형에서 수지저장소로부터 주형캐비티로 수지가 밀어넣어진 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 보여주는 주요부분의 선도이다. 여기에서
a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제8도는 주형에서 캐비티로부터 수지저장소 안으로 수지가 회수된 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 나타내는 주요부분의 선도이다. 여기에서 a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제9도는 제1도의 주형에서 캐비티로부터 수지저장소 안으로 수지가 회수된 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 나타내는 주요부분의 선도이다. 여기에서 a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제10도는 제1도의 주형에서 캐비티로부터 수지저장소 안으로 수지가 회수된 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 나타내는 주요부분의 선도이다. 여기에서 a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제11도는 제1도의 주형에서 캐비티로부터 수지저장소 안으로 수지가 회수된 경우에, 사출된 수지의 상태를 개략적으로 나타내는 주요부분의 선도이다. 여기에서 a는 개략적인 평면도이고, b는 제1도의 Ⅰ~Ⅰ선에 다른 개략적인 단면도이다.
제12도는 웰드가 형성된 종래의 주형(성형)의 일례를 나타낸 개략적인 평면도이다.
제13도는 웰드가 형성된 종래의 주형(성형)의 또다른 일예의를 나타낸 개략적인 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 신축성 피스톤이 구비된 수지저장소 2 : 리너(runner)
3 : 게이트(gate) 4 : 캐비티(cavity)
5 : 코어(core) 6 : 고정 주형
7 : 가동 주형 8 : 성형기 가동편상의 판
9 : 압력핀 10 : 압력판
11 : 압력로드 12 : 국부가압장치
13 ; 복귀핀 14 : 강제후퇴스프링
[발명의 분야]
본 발명은 열가소성 소지의 사출성형방법. 사출성형을 위한 주형 및 사출성형물에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 본 발명에 의하지 아니한 경우엔 매우 낮은 강도의 웰드(weld)를 형성하는 성형물의 웰드 및 그 주변부의 강도를 현저히 향상시킬 수 있는 사출성형방법, 이런 사출성형방법에 사용하는 주형 및 웰드강도가 향상된 사출성형물 등에 관한 것이다.
[관련기술에 대한 설명]
사출성형에 있어서, 제12도 및 제13도에 나타낸 주형에서와 같이 사출된 수지가 주형캐비티(cavity)에 구비된 코어(core : 5)와 같은 것에 의해 유선들로 분할될 때, 웰드는 분할된 수지유선이 결합되는 B부위에서 형성된다. 또한 목적하는 물품이 일정한 두께를 갖는 것이 아닐때, 사출용융수지는 두꺼운 부위와 얇은 부위에서 서로 다른 속도로 흐르게 되어, 유선들로의 수지분할이 발생하여 이것에 의해 분할된 수지유선이 결합되는 부위에서 웰드가 형성되기 쉽다. 이런 웰드는 상기한 것과 같은 여러가지 요인의 조합으로 발생되기 쉬우며, 실용적인 성형물에 요구되는 복잡한 배치를 갖으면서도 웰드가 없는 성형물을 얻는 것은 매우 어렵다.
웰드는 "웰드 마크(weld mark)"라고 하는 줄무늬의 발생으로 인해 성형물의 외양의 질을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 불할된 수지유선이 수지유선의 균일한 혼합이 일어나지 아니하고 단지 용융 및 통합되어 결합하기 때문에, 수지가 본질적으로 광범위하게 갖는 강도보다 훨씬 낮은 성형물의 강도를 갖게 된다는 심각한 문제를 야기한다.
웰드에서 강도가 떨어지는 상기한 문제점을 방지하기 위한 성형방법이 일본공개 특허공보 제71459/1973에 제시되어 있으며, 여기에는 웰드가 발생하는 위치에 수지저장소가 구비된 주형에 수지를 사출하고, 수지저장소에 도입된 수지를 주형안으로 역으로 밀어넣어서 웰드의 강도를 향상시키는 방법이 기술되 있다.
또한 일본공개특허공보 제202414/1990에는 다른 성형방법이 제시되어 있으며, 여기에서는 수지가 각각 발브가 설치되어 있는 여러개의 게이트를 통해 주형안으로 사출되어, 결과로 형성된 다수의 수지유선이 결합하여 웰드를 형성하고, 이후에 웰드를 방지하기 위한 시도로서 수지유선들 사이에 압력차이가 발생하도록 발브를 작동시키는 방법이 기술되어 있으며, 이로서 웰드의 강도가 향상된다.
그러나 전자의 방법(일본공개특허공보 제 71459/1973)에 있어서, 웰드에 만족스러운 수지유선을 생성시키는 것에 따른 웰드에서의 수지 및 충전제의 배향을 방지하기 어려워서, 웰드의 강도가 만족스러우리만큼 향상될 수가 없다.
한편, 후자의 방법(일본공개특허공보 제 202414/1990)에 있어서는, 주형 및 장치의 구조가 복잡하여, 장치의 비용이 바람직스럽지 못하게 높을 뿐만 아니라 유용한 효과를 얻도록 발브를 제어하는데 어려움이 있다.
[발명의 개요]
본 발명자는 웰드강도가 향상된 성형물을 얻기 위해 종래의 기술들이 지니고 있는 상기한 문제점들을 해결하고자 하는 광범위한 연구를 한 결과, 웰드의 형성후에 수지가 주형캐비티에서 유동성을 유지하고 있는 동안 웰드에서 수지의 이행(migration)을 야기시키는 것으로, 웰드에서의 수지 및 충전제의 배향을 방지할 수 있도록 하는 웰드강도를 효과적으로 향상시키는 방법 및 이와 같은 방법에 사용되는 주형을 발견하게 되었으며, 이와 같은 발견을 근거로 본 발명에 이르게 되었다.
즉 본 발명에 따라 열가소성 수지의 사출성형방법이 제공되며 이 방법은 신축 가능한 피스톤을 구비하고 있고 사출용융수지가 두개의 유선으로 분할되는 지점으로부터 수지유선의 결합에 의해 형성된 웰드까지 뻗어있는 분할수지통로중 적어도 한 지점에 있는 주형캐비티로부터 돌출한 수지저장소가 제공되어 있는 주형을 사용하여, 피스톤이 후퇴 또는 전진상태에 있는 동안 주형안으로 용융수지를 공급하여 웰드를 형성하고, 주형캐비티쪽으로 피스톤을 전진시켜 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어 넣거나 또는 피스톤을 후퇴시켜서 캐비티쪽의 수지를 수지저장소 안으로 회수하여 웰드에서의 수지의 이행을 야기시켜 웰드의 한쪽의 수지를 다른쪽 수지안으로 밀어 넣음으로서 웰드를 강화시키는 것을 특징으로 하고 있다. 또한 본 발명에 따라서 본 발명의 사출성형방법에 사용하기 적당한 열가소성 수지의 사출성형을 위한 주형이 제공되며, 본 발명의 사출성형방법에 의해 생산된 성형물이 제공된다.
첨부된 도면을 참고 하여 본 발명의 주형 및 사출성형방법을 기술한다.
제1도 및 제2도는 제12도 및 제13도에 나타낸 종래의 주형을 개량한 것으로 증가된 웰드강도를 웰드강도를 갖는 웰드가 산출성형물의 각각에 형성되는 본 발명의 주형유형의 하나를 각각 나타낸 것이며, 여기에서 개량된 점은 사출용융수지가 두개의 유선으로 분할되는 지점으로부터 수지유선의 결합으로 형성된 웰드지점까지의 범위에 걸친 분할 수지통로중 적어도 한지점인 미리 선정한 위치에 있는 주형캐비티로부터 돌출되어 있는 수지저장소가 주형에 마련되어 있다는 것이다. 이 수지저장소에는 도면에는 나타내지 않았지만 신축가능한 피스톤이 구비되어 있어서, 수지저장소의 수지를 주형캐비티안으로 밀어넣거나 주형캐비티의 수지를 수지저장소안으로 회수하는 작용을 한다. 실용성 있는 여러 주형(성형)에는 이렇게 단순한 배치는 드물며, 주형캐비티 안으로 용융수지를 사출하는 방법 및 웰드를 형성시키는 방법이 복잡하다. 그러나, 기본적으로 명세서에 기술된 본 발명의 모든 주형구조 및 사출성형방법에 적용이 가능하다.
제12도 또는 제13도의 주형과 같이 수지저장소가 갖추어지지 않은 주형을 사용하여 형상을 갖는 물품을 성형함에 있어서, 사출된 용융수지는 코어의 앞에서 A1과 A2의 유선으로 분할되어, 수지유선이 결합하는 곳인 B지점에서 웰드가 형성된다.
이런 웰드에 있어서는 두 분할수지유선의 앞면만이 서로 접하여서, 마치 두 유선이 서로 밀접하게 점착된 것같이 되어, 수지뿐만 아니라 수지에 함유된 충전제가 균일하게 혼합되지 않고 웰드를 가로질러 배향됨으로서 결과적으로 웰드의 강도가 빈약하게 된다.
반면에 본 발명에 따라 미리 선정한 위치에서 신축성 피스톤을 구비한 수지저장소(1)가 제공되어 있는 제1도 또는 제2도의 주형을 사용하는 성형방법에 있어서는, 하기의 절차중 하나가 적용되어 웰드에서의 수지 및 충전제의 배향을 막을 수가 있으며 결과적으로 웰드의 강도가 향상된다. 즉 절차중 하나는 피스톤이 후퇴상태에 있는 동안에 용융수지가 주형안으로 공급되어, 이 수지는 두개의 유선 A1및 A2로 분할되고 이것은 지점 B에서 결합되어 웰드를 형성한다.
이후에 피스톤이 주형캐비티쪽으로 전진되어 수지저장소(1)의 주지를 캐비티안으로 밀어넣어 웰드의 양쪽 사이에 서로 다른 압력을 발생시키며, 이로써 수지저장소가 제공되지 않은 한쪽의 수지가 수지저장소가 제공된 다른 한쪽의 수지안으로 밀어 넣어지게 된다. 다른 절차로서, 피스톤이 전진상태에 있는 동안에 용융수지는 주형안으로 공급되어 유선으로 분할되고 결합하여 웰드를 형성한다.
이후에 피스톤이 후퇴하여 캐비티쪽의 수지가 수지저장소(1) 안으로 회수되어 웰드의 양쪽 사이에 서로다른 압력이 발생되고 이로써 수지저장소가 제공되어 있지 않은 한쪽의 수지가 수지저장소가 제공되어 있는 다른 한쪽의 수지안으로 밀어넣어지게 된다. 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어넣거나, 또는 캐비티의 수지를 수지저장소 안으로 회수하기 위한 피스톤의 운동은 피스톤이 진동하는 동안에 바람직하게 행하여진다. 바람직하게 이 진동은 10Hz 또는 그 이하의 주기로 행한다.
상기 성형방법에 있어서, 캐비티에 채워지는 수지의 상태를 감지할 수 있는 센서를 주형 또는 성형기상에 장치하고, 캐비티에 채워지는 수지의 상태에 대한 센서의 감지신호에 따라 수압장치와 같은 장치가 작동하게 되는 시스템을 채용함으로서 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어 넣거나 캐비티의 수지를 수지저장소 안으로 회수하도록 피스톤이 작동하게 할 수 있다. 선택적으로, 웰드를 형성하는데 요구되는 시간을 미리 측정하고, 압력장치등과 같은 것에 의해 미리 정한 시간후에 피스톤이 작동하도록 하는 시스템을 채용할 수도 있다.
제3도는 본 발명에 따른 주형구조의 일예이다. 이 구조에서, 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어 넣는 것과 캐비티의 수지를 수지저장소안으로 회수하는 것이 핀-형 피스톤에 의해 수행되고 있다. 이 피스톤의 전진은 진동수단이 마련되어 있는 국부가압장치에 의해 수행된다. 피스톤의 후퇴는 강제후퇴스프링에 의해 이루어진다. 진동수단이 구비되어 있는 국부가압장치는 가동압판(movable platen) 상에 설치되어 있고, 압력로드를 통해 압력판을 진동시키고 가압시킬 수 있다. 한편 압력판의 후퇴는 주형에 배치된 스프링에 의해 이루어져 압력판이 가동압판 쪽으로 힘을 받도록 한다. 진동의 타이밍, 진동수 및 진동시간에 대한 작동제어는 국부가압장치에 의해 이루어진다.
이 장치를 사용함으로서, 강제후퇴스프링에 의해 핀-형 피스톤을 후퇴시켜서 수지저장소를 이용하면서 용융수지를 사출하여 웰드가 형성되도록 하고, 이어서 국부 가압장치로 압력로드를 통해 압력판에 진동력을 가하여 핀-형 피스톤으로 전달함으로써 피스톤이 전진하여 수지저장소의 수지를 캐비티 안으로 밀어넣는 방법과, 국부 가압장치의 작동에 의한 압력로드 및 압력판에 의해 핀-형 피스톤이 전진상태에 있는 동안 주형안으로 용융수지를 사출하고, 이어서 국부가압장치의 작동을 중지하여 강제후퇴스프링수단에 의해 핀-형 피스톤의 후퇴가 일어남으로서 캐비티의 수지를 수지저장소 안으로 회수하는 방법 양자를 제어하는 것이 실행가능하다.
수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어 넣거나 캐비티의 수지를 수지저장소안으로 회수하기 위한 타이밍에 대해서는, 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어넣을 수 있거나 캐비티의 수지를 수지저장소 안으로 흘려보낼 수 있을 정도로 용융수지가 그것의 유동성을 지니고 있는 한 웰드가 형성된 후 몇초후에도 수행할 수가 있다.
그러나 웰드형성후 즉시에는 수지의 유동성이 높아서 밀어넣거나 회수되는 수지의 양이 많기 때문에 웰드의 강도의 향상을 증진시킬 수 있으므로, 웰드형성후 즉시 수행하는 것이 바람직하다. 제4도 내지 제7도는 수지가 수지저장소로부터 캐비티안으로 밀어넣어지는 경우에 사출된 수지상태의 시간에 따른 변화를 대략적으로 나타낸 것이다. 반면 제8도 내지 제11도는 수지가 캐비티로부터 수지저장소로 회수되는 경우에 사출된 수지의 상태의 시간에 따른 변화를 대략적으로 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 주형에 있어서, 여러개의 수지저장소를 설치할 수도 있다.
비록 복잡한 수지의 밀어넣기와 회수가 요구되기는 하지만 여러개의 수지저장소를 두 분할수지통로 양자에 설치할 수 있다. 그러나 일반적으로 웰드를 따라 분할된 통로를 하나에 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 주형에 있어서, 수지저장소의 위치 및 용량은 수지의 응고화 속도, 성형물의 체적뿐만 아니라 수지온도, 주형온도 및 사출압과 같은 성형조건에 의존하여, 따라서 이들 요인들을 고려하지 않고는 특정할 수 없다.
그러나 수지저장소가 웰드로부터 너무 떨어져 위치한다든가 또는 수지저장기가 수지저장소의 일부가 웰드위치와 중첩되는 위치에 배열되어 있을때에는, 웰드의 한쪽으로부터 웰드의 다른쪽으로 밀어넣어지는 수지의 양이 감소하게 되어 웰드의 개선효과가 감소된다는 것은 명백하다. 수지저장소가 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어 넣거나 캐비티의 수지를 웰드의 다른 쪽으로 밀어넣는 것에 기인한 웰드강도의 증진효과는 달성될 수 없다는 것은 명백하다. 그러므로, 일반적으로 수지저장소의 바람직한 위치는 웰드로부터 1 내지 100mm 거리의 위치이다.
바람직한 수지저장소는 적어도 1/3×L×S(㎣)의 용량이고, 보다 바람직하게는 적어도 1×L×S(㎣)의 용량이고, 여기에서 L은 웰드로부터 수지저장소까지의 거리(mm)를 나타내고 S는 웰드를 따르는 성형물의 단면적(㎟)이다. 수지저장소의 용량은 성형물의 체적의 10%보다 크지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 사출성형방법 및 주형은 종래의 모든 열가소성 수지의 사출성형에 적용할 수 있다. 그러나 종래의 사출성형방법에 의해 제작된 성형물에 피할 수 없는 빈약한 웰드 강도를 갖도록 하는 수지에 적용하는 것이 특히 효과적이다.
예컨데 종래의 방법으로 제작된 결정수지, 특히 액정중합체의 성형물은 웰드를 따라 웰드의 양측면상에서의 분자배향으로 인하여 다른 부분들과 비교할 때 웰드가 매우 낮은 강도를 얻는다. 그러나 이런 결정수지를 본 발명의 주형과 사출성형방법에 따라 성형시키면 전술한 웰드에서의 배향이 효과적으로 차단되어 웰드의 강도가 만족스럽게 향상된다.
또한 무기충전제, 특히 섬유충전제와 배합한 열가소성 수지의 성형물은 웰드를 따라서 무기충전체, 특히 섬유충전제가 배향하는 것으로 인해 빈약한 웰드강도의 문제점을 야기하기 쉽다. 그러나 본 발명의 주형 및 사출성형방법은 또한 이런 충전제 배합수지의 성형물에도 최대의 잇점을 갖도록 적용될 수 있다.
앞서 기술한 것으로부터 명백히 알 수 있듯이, 본 발명에 의하지 아니하면 매우 낮은 강도를 갖는 웰드를 형성하는 성형물을 얻게되는 열가소성 수지의 사출성형에 있어서, 본 발명에 따른 주형 및 사출성형방법은 웰드에서의 수지 및 충전제의 배향을 막아줌으로서 결과로 형성된 성형물의 웰드가 효과적으로 보강되어져서, 매우 높은 실용적 가치를 갖게하는 큰 잇점을 갖는다. 더욱이 국부가압장치 등에 의해 피스톤을 전진시키고 후퇴시켜서 수지저장소의 용량을 변형시킬 수 있고, 용융수지를 주형 캐비티안으로 공급하여 웰드를 성형한 후에 국부가압장치 등으로 주형 캐비티쪽으로 피스톤을 전진시켜서 수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어넣거나, 또는 국부가압장치 등으로 피스톤을 미리 전진시키고, 다음에 용융수지를 주형캐비티안으로 공급하여 웰드를 형성한 후에, 피스톤을 후퇴하여 캐비티의 수지를 수지저장소 안으로 회수시킴으로서, 웰드에서의 수지의 이행을 발생시켜 웰드의 한쪽에 있는 수지를 웰드의 다른쪽에 있는 수지안으로 밀어넣는 수지저장소를 미리 선정한 위치에 설치한 주형을 사용함으로서 이와같은 잇점이 달성된다.
[실시예]
이하의 실시예로 본 발명은 보다 상세히 기술될 것이나 이들 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니될 것이다.
[실시예 1~2 및 비교실시예 1]
40%중량비의 유리섬유(GF)와 배합한 폴리페닐렌 술피드 수지를 제1도의 배치를 갖고 제3도에 나타낸 것과 같은 수지저장소용 제어수단이 구비된 사출성형용 주형을 사용하여 사출성형했다.
사용한 주형 및 성형조건의 주요부분의 특징은 다음과 같이 하였다.
ㆍ성형물 웰드 주변의 치수 : 폭 10mm ×두께 1mm
ㆍ수지저장소의 치수 : 직경 5mm×높이 3mm
ㆍ성형조건 : 500kgf/㎠의 압력유지
ㆍ수지저장소의 수지를 캐비티안으로 밀어넣기 위한 조건 : 밀어넣는 압력은 710kgf/㎠이였고, 캐비티의 충전이 완료된 후 즉시 밀어넣기를 개시했다.
ㆍ캐비티의 수지를 수지저장소안으로 회수하기 위한 조건 : 캐비티의 충전시에 수지 저장소의 용량은 0이었고, 캐비티의 충전이 완료된 후 즉시 회수를 개시하였다.
비교를 위해 수지저장소가 구비되지 않은 주형을 사용하여 사출성형을 수행했다.
얻은 성형물 각각에 대해 인장강도를 측정하였고 그 측정치는 표1에 나타내었다.
[실시예 3~4 및 비교실시예 2]
30%중량비의 유리섬유를 액정 중합체와 배합하여 만든 것을 사용했다는 것을 제외하고 실시예 1~2 및 비교실시예 1과 실질적으로 동일한 방법으로 성형물의 제작을 하였으며, 각 성형물의 굽힘강도를 측정했다. 이 결과를 표2에 나타내었다.
[표 1]
[표 2]

Claims (10)

  1. 신축성 피스톤이 구비되어 있고 사출용융수지가 두개의 유선으로 분할되는 지점으로부터 이 수지유선의 결합에 의해 형성된 웰드까지의 범위에 뻗어있는 분할된 수지의 통로중 적어도 한 지점에서 주형캐비티로부터 돌출되어 있는 수지저장소가 설치된 주형을 사용하여, 피스톤이 후퇴 또는 전진된 상태에 있는 동안 용융수지를 주형안으로 공급하여 웰트를 형성하고, 주형캐비티쪽으로 피스톤을 전진시켜 수지저장소로부터의 수지를 캐비티안으로 밀어넣거나 또는 피스톤을 후퇴시켜 캐비티측으로부터의 수지를 수지저장소안으로 회수함으로써 웰드에 있는 수지의 이행을 유발시켜 웰드의 한쪽에 있는 수지를 다른쪽에 있는 수지안으로 밀어넣어 웰드를 강화시키는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 사출성형방법.
  2. 제1항에 있어서, 수지저장소부터의 수지를 캐비티안으로 밀어넣거나 또는 캐비티로부터의 수지를 수지저장소안으로 회수하는 상기 피스톤의 운동이 상기 피스톤이 진동하는 동안 수행되게 하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
  3. 제2항에 있어서 상기 진동은 10Hz 또는 그 이하의 주기로 수행되게 하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 수지저장소가 적어도 ⅓×L×L(㎣)의 용량을 갖는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
    (여기에서 L은 웰드로부터 수지저장소까지의 거리(mm)를 나타내며 S(㎟)는 웰드를 따르는 성형물의 단면적을 나타낸다)
  5. 제1항에 있어서, 열가소성수지가 결정 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 무기충전제를 함유하는 것인 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 액정중합체인 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
  8. 제1항에 따른 사출성형방법에 의해 제작된 사출성형물.
  9. 신축성 피스톤이 구비되어 있고, 사출용융수지가 두개의 유선으로 분할되는 지점으로부터 이 분할유선의 결합에 의해 형성된 웰드까지의 범위에 뻗어있는 분할된 수지의 통로중 적어도 한 지점에서 주형캐비티로부터 돌출되어 있는 수지저장소가 설치된 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 사출성형용 주형.
  10. 제9항에 있어서, 상기 피스톤이 진동하에 전진 또는 후퇴하는 것을 특징으로 하는 사출성형용 주형.
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