JPH11348065A - 長尺成形品の成形方法 - Google Patents
長尺成形品の成形方法Info
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- JPH11348065A JPH11348065A JP16324498A JP16324498A JPH11348065A JP H11348065 A JPH11348065 A JP H11348065A JP 16324498 A JP16324498 A JP 16324498A JP 16324498 A JP16324498 A JP 16324498A JP H11348065 A JPH11348065 A JP H11348065A
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
- B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1723—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using fibre reinforcements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺成形品１ｂの中空射出成形において、ジ
ェッティング現象による表面の荒れを防止し、得られる
長尺成形品１ｂの表面平滑性を向上させる。 【解決手段】 長尺成形品１ｂの一端側に設けられたゲ
ート２近傍の金型キャビティ１ａ内に堰３を設けた金型
を用いて中空射出成形を行う。
ェッティング現象による表面の荒れを防止し、得られる
長尺成形品１ｂの表面平滑性を向上させる。 【解決手段】 長尺成形品１ｂの一端側に設けられたゲ
ート２近傍の金型キャビティ１ａ内に堰３を設けた金型
を用いて中空射出成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば長尺ローラ
ー、パイプ、手摺などの丸、矩形もしくは異形断面の棒
状をなす長尺成形品であって、特に外観に優れた中空構
造の長尺成形品の成形方法に関する。
ー、パイプ、手摺などの丸、矩形もしくは異形断面の棒
状をなす長尺成形品であって、特に外観に優れた中空構
造の長尺成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の長尺成形品が、例
えば長尺ローラー、パイプ、手摺などとして実用に供さ
れている。これらの長尺成形品の成形については、軽量
化、成形サイクルの短縮、ヒケや変形抑制、樹脂の使用
量の削減などを目的に、いわゆるガスインジェクション
（中空射出成形）を利用し、中空の長尺成形品として成
形される例も多く、使用されている樹脂も結晶性樹脂、
非結晶性樹脂、ガラス繊維などの繊維強化材を充填して
強化した樹脂など、多くの熱可塑性樹脂が利用されてい
る。
えば長尺ローラー、パイプ、手摺などとして実用に供さ
れている。これらの長尺成形品の成形については、軽量
化、成形サイクルの短縮、ヒケや変形抑制、樹脂の使用
量の削減などを目的に、いわゆるガスインジェクション
（中空射出成形）を利用し、中空の長尺成形品として成
形される例も多く、使用されている樹脂も結晶性樹脂、
非結晶性樹脂、ガラス繊維などの繊維強化材を充填して
強化した樹脂など、多くの熱可塑性樹脂が利用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、長尺成形品
の中でも、例えばＯＡ機器の長尺ローラー、住宅部品の
パイプ手摺などでは、外観の中でも表面平滑性が要求さ
れる。また、必要な強度を得るために、ガラス繊維など
の繊維強化材を充填した熱可塑性樹脂を用いて成形する
ことも少なくない。
の中でも、例えばＯＡ機器の長尺ローラー、住宅部品の
パイプ手摺などでは、外観の中でも表面平滑性が要求さ
れる。また、必要な強度を得るために、ガラス繊維など
の繊維強化材を充填した熱可塑性樹脂を用いて成形する
ことも少なくない。
【０００４】しかしながら、中空射出成形によって中空
の長尺成形品を成形すると、良好な表面平滑性が得にく
い問題がある。特にガラス繊維などの繊維強化材を充填
した熱可塑性樹脂を用いた場合、繊維強化材が長尺成形
品表面へ浮き出ることより表面の平滑性が損なわれ、利
用分野で要求される製品の表面平滑性が得にくい問題が
ある。この繊維強化材の浮き出し現象は、特に中空射出
成形で長尺の成形品を成形する場合に顕著に見られ、そ
の改善が求められている。
の長尺成形品を成形すると、良好な表面平滑性が得にく
い問題がある。特にガラス繊維などの繊維強化材を充填
した熱可塑性樹脂を用いた場合、繊維強化材が長尺成形
品表面へ浮き出ることより表面の平滑性が損なわれ、利
用分野で要求される製品の表面平滑性が得にくい問題が
ある。この繊維強化材の浮き出し現象は、特に中空射出
成形で長尺の成形品を成形する場合に顕著に見られ、そ
の改善が求められている。
【０００５】本発明者は、繊維強化材の長尺成形品表面
への浮き出しの現象を詳細に観察した結果、棒状の長尺
成形品では、いわゆる金型のゲートから遠い部位とゲー
トに近い部位とでは現象は異なっており、前者は樹脂の
充填量や保圧、すなわち１次樹脂充填圧力や注入する加
圧ガスの圧力などによること、後者は樹脂のゲートから
の流動状態、すなわち一般に「ジェッティング」と称さ
れる現象による影響が大きいこと、中でも後者のジェッ
ティングの防止策を講じることが優れた平滑性の外観表
面を得るうえで大きな要素であること見いだした。
への浮き出しの現象を詳細に観察した結果、棒状の長尺
成形品では、いわゆる金型のゲートから遠い部位とゲー
トに近い部位とでは現象は異なっており、前者は樹脂の
充填量や保圧、すなわち１次樹脂充填圧力や注入する加
圧ガスの圧力などによること、後者は樹脂のゲートから
の流動状態、すなわち一般に「ジェッティング」と称さ
れる現象による影響が大きいこと、中でも後者のジェッ
ティングの防止策を講じることが優れた平滑性の外観表
面を得るうえで大きな要素であること見いだした。
【０００６】熱可塑性樹脂の射出成形でのジェッティン
グ現象は一般に良く知られており、その防止策として
は、射出速度などの射出条件を調整することや、ゲート
位置やゲ―トの形状、大きさなどを調整することが種々
の手引き書で開示され、実際に多用されている。
グ現象は一般に良く知られており、その防止策として
は、射出速度などの射出条件を調整することや、ゲート
位置やゲ―トの形状、大きさなどを調整することが種々
の手引き書で開示され、実際に多用されている。
【０００７】しかしながら、棒状の長尺成形品を中空射
出成形する場合、成形品が長尺であることや、中空射出
成形の固有の成形特性、すなわち溶融樹脂の溶融状態を
できるだけ維持しつつ加圧ガスを溶融樹脂中に注入する
必要があることなどから、従来とられている射出条件や
ゲートの調整では限界がある。
出成形する場合、成形品が長尺であることや、中空射出
成形の固有の成形特性、すなわち溶融樹脂の溶融状態を
できるだけ維持しつつ加圧ガスを溶融樹脂中に注入する
必要があることなどから、従来とられている射出条件や
ゲートの調整では限界がある。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点にかん
がみてなされたもので、中空射出成形によって得られる
中空構造の長尺成形品の表面平滑性を向上させることを
目的とする。
がみてなされたもので、中空射出成形によって得られる
中空構造の長尺成形品の表面平滑性を向上させることを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、熱可塑性樹
脂の射出の際の樹脂の流動状態を抑制する手段を種々検
討した結果、ゲート近傍に堰構造を設けて溶融樹脂の流
動を制御すると、繊維強化材を充填した熱可塑性樹脂を
用いた中空射出成形によっても、従来の対策に較べて大
幅に改善された表面平滑性を有する長尺成形品が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
脂の射出の際の樹脂の流動状態を抑制する手段を種々検
討した結果、ゲート近傍に堰構造を設けて溶融樹脂の流
動を制御すると、繊維強化材を充填した熱可塑性樹脂を
用いた中空射出成形によっても、従来の対策に較べて大
幅に改善された表面平滑性を有する長尺成形品が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【００１０】すなわち、本発明は、長尺成形品の一端側
にゲートを有し、しかもこのゲート近傍の金型キャビテ
ィ内に堰を設けた金型を用い、溶融樹脂を射出し、金型
キャビティに溶融樹脂を充填した後、加圧ガスを溶融樹
脂中に注入することで、内部に中空が形成された長尺成
形品を成形することを特徴とする長尺成形品の成形方法
を提供するものである。
にゲートを有し、しかもこのゲート近傍の金型キャビテ
ィ内に堰を設けた金型を用い、溶融樹脂を射出し、金型
キャビティに溶融樹脂を充填した後、加圧ガスを溶融樹
脂中に注入することで、内部に中空が形成された長尺成
形品を成形することを特徴とする長尺成形品の成形方法
を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、長尺成形品の一端側にゲ
ートを有し、しかもこのゲート近傍の金型キャビティ内
に進退可能な堰を設けた金型を用い、堰が金型キャビテ
ィ内に突き出した状態で溶融樹脂を射出して、ゲートか
ら堰までの空間内に溶融樹脂を充填した後、堰を後退さ
せ、さらに溶融樹脂を射出し、金型キャビティの全空間
に溶融樹脂で充填した後、加圧ガスを溶融樹脂中に注入
することで、内部に中空が形成された長尺成形品を成形
することを特徴とする長尺成形品の成形方法を提供する
ものでもある。
ートを有し、しかもこのゲート近傍の金型キャビティ内
に進退可能な堰を設けた金型を用い、堰が金型キャビテ
ィ内に突き出した状態で溶融樹脂を射出して、ゲートか
ら堰までの空間内に溶融樹脂を充填した後、堰を後退さ
せ、さらに溶融樹脂を射出し、金型キャビティの全空間
に溶融樹脂で充填した後、加圧ガスを溶融樹脂中に注入
することで、内部に中空が形成された長尺成形品を成形
することを特徴とする長尺成形品の成形方法を提供する
ものでもある。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明で使用する金型の一
例を示す縦断面図、図２は図１の金型の金型で成形され
る長尺成形品１ｂ（金型キャビティ１ａ）とゲート２と
の関係を示す斜視図、図３及び図４は、堰３と長尺成形
品１ｂ（金型キャビティ１ａ）及びゲート２との関係を
示す模式図である。
例を示す縦断面図、図２は図１の金型の金型で成形され
る長尺成形品１ｂ（金型キャビティ１ａ）とゲート２と
の関係を示す斜視図、図３及び図４は、堰３と長尺成形
品１ｂ（金型キャビティ１ａ）及びゲート２との関係を
示す模式図である。
【００１３】本発明は、図２に示される、主たる部位の
成形品断面積Ａと成形品長さＬの比Ｌ／Ａが５以上の長
尺成形品１ｂに対して特に有効である。Ｌ／Ａが５以上
の長尺成形品１ｂの成形においては、ジェッティング現
象による表面荒れを生じやすいことから、本発明による
表面平滑性の向上は、このＬ／Ａが５以上の長尺成形品
１ｂについて得やすいものである。なお、長尺成形品１
ｂは丸、矩形もしくは異形断面の棒状体で、直線状のも
のに限らず、曲線状のものでもよく、曲線状の長尺成形
品１ｂの場合の成形品長さＬは曲線長をいう。
成形品断面積Ａと成形品長さＬの比Ｌ／Ａが５以上の長
尺成形品１ｂに対して特に有効である。Ｌ／Ａが５以上
の長尺成形品１ｂの成形においては、ジェッティング現
象による表面荒れを生じやすいことから、本発明による
表面平滑性の向上は、このＬ／Ａが５以上の長尺成形品
１ｂについて得やすいものである。なお、長尺成形品１
ｂは丸、矩形もしくは異形断面の棒状体で、直線状のも
のに限らず、曲線状のものでもよく、曲線状の長尺成形
品１ｂの場合の成形品長さＬは曲線長をいう。
【００１４】本発明によって成形する長尺成形品１ｂ
は、全長に亙って等しい断面形状と断面積であることが
好ましいが、主たる部位の断面形状と断面積が等しいも
のであればよく、部分的にくびれ、ふくらみ、異形部を
有していてもよい。主たる部位とは、部分的なくびれ、
ふくらみ、異形部を除いた部分をいう。
は、全長に亙って等しい断面形状と断面積であることが
好ましいが、主たる部位の断面形状と断面積が等しいも
のであればよく、部分的にくびれ、ふくらみ、異形部を
有していてもよい。主たる部位とは、部分的なくびれ、
ふくらみ、異形部を除いた部分をいう。
【００１５】本発明においては、ゲート断面積Ａｇと成
形品断面積Ａの比Ａ／Ａｇが６以上となるゲート２を有
する金型を用いることができる。Ａ／Ａｇが６以上の場
合、いわゆるジェッティング現象が現れやすく、金型キ
ャビティ１ａ内に射出された溶融樹脂の一部が金型キャ
ビティ１ａの空間内で蛇行、先行し、これが半固化した
状態で、後続して流入する溶融樹脂で金型キャビティ面
に押し付けられることで表面荒れの原因となりやすい。
しかし、本発明によると、Ａ／Ａｇが６以上でもジェッ
ティング現象による表面荒れを防止できる結果、Ａｇの
小さな金型を使用でき、ゲート２部分のトリミングなど
の後処理を容易化できる。
形品断面積Ａの比Ａ／Ａｇが６以上となるゲート２を有
する金型を用いることができる。Ａ／Ａｇが６以上の場
合、いわゆるジェッティング現象が現れやすく、金型キ
ャビティ１ａ内に射出された溶融樹脂の一部が金型キャ
ビティ１ａの空間内で蛇行、先行し、これが半固化した
状態で、後続して流入する溶融樹脂で金型キャビティ面
に押し付けられることで表面荒れの原因となりやすい。
しかし、本発明によると、Ａ／Ａｇが６以上でもジェッ
ティング現象による表面荒れを防止できる結果、Ａｇの
小さな金型を使用でき、ゲート２部分のトリミングなど
の後処理を容易化できる。
【００１６】本発明は、長尺成形品１ｂの一端側に設け
られたゲート２近傍の金型キャビティ１ａ内に堰３を設
けた金型を用いて実施される。堰３は、金型キャビティ
１ａ内方への溶融樹脂の流動を大きく阻害しないもので
あることが好ましいが、樹脂の流動を制御し、ジェッテ
イング現象を抑制するためには、少なくとも成形品断面
積Ａに対して５％以上の面積にすることが好ましい。ま
た、ゲート２から金型キャビティ１ａへの樹脂の主たる
流れに対面するように設置されていることが好ましい。
られたゲート２近傍の金型キャビティ１ａ内に堰３を設
けた金型を用いて実施される。堰３は、金型キャビティ
１ａ内方への溶融樹脂の流動を大きく阻害しないもので
あることが好ましいが、樹脂の流動を制御し、ジェッテ
イング現象を抑制するためには、少なくとも成形品断面
積Ａに対して５％以上の面積にすることが好ましい。ま
た、ゲート２から金型キャビティ１ａへの樹脂の主たる
流れに対面するように設置されていることが好ましい。
【００１７】堰３の形状は特に限定されず、角、矩形、
菱、丸、楕円形状などのブロック、ピン状などの種々形
状が選択が可能である。堰３は金型を構成する要素とし
て形成しておく他、長尺成形品１ｂの一部を構成する要
素として、長尺成形品１ｂ中に埋設する部材を利用する
構造とすることも可能であり、その手段は限定されな
い。
菱、丸、楕円形状などのブロック、ピン状などの種々形
状が選択が可能である。堰３は金型を構成する要素とし
て形成しておく他、長尺成形品１ｂの一部を構成する要
素として、長尺成形品１ｂ中に埋設する部材を利用する
構造とすることも可能であり、その手段は限定されな
い。
【００１８】本発明によって成形される長尺成形品１ｂ
は、上記の構造の金型を用い、溶融樹脂を金型キャビテ
ィ１ａに射出充填し、金型キャビティ１ａを溶融樹脂で
充填した後、高圧の加圧ガスを金型キャビティ１ａ内の
溶融樹脂中に注入することで、内部に中空部が形成され
た長尺成形品１ｂとして成形される。
は、上記の構造の金型を用い、溶融樹脂を金型キャビテ
ィ１ａに射出充填し、金型キャビティ１ａを溶融樹脂で
充填した後、高圧の加圧ガスを金型キャビティ１ａ内の
溶融樹脂中に注入することで、内部に中空部が形成され
た長尺成形品１ｂとして成形される。
【００１９】ここで、加圧ガスを溶融樹脂中に注入して
中空部を形成する方法としては、例えば代表として特公
昭５７−１４９６８号公報に示される方法を挙げること
ができる。いわゆる中空射出成形方法である。
中空部を形成する方法としては、例えば代表として特公
昭５７−１４９６８号公報に示される方法を挙げること
ができる。いわゆる中空射出成形方法である。
【００２０】すなわち、射出成形機で溶融可塑化した熱
可塑性樹脂を金型キャビティ１ａ中に射出充填し、高圧
ガスを製造する装置で製造した、一般には５０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の窒素ガス等の不活性ガスを注入装置で制御し
ながら金型キャビティ１ａ内の溶融樹脂中に注入し、保
圧、冷却後、樹脂内に注入した加圧ガスを放出してから
金型を開いて成形品を取り出す方法である。
可塑性樹脂を金型キャビティ１ａ中に射出充填し、高圧
ガスを製造する装置で製造した、一般には５０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の窒素ガス等の不活性ガスを注入装置で制御し
ながら金型キャビティ１ａ内の溶融樹脂中に注入し、保
圧、冷却後、樹脂内に注入した加圧ガスを放出してから
金型を開いて成形品を取り出す方法である。
【００２１】加圧ガスを注入する装置は、いわゆる中空
射出成形で称されるノズル注入装置やキャビティ注入装
置のいずれでもよく、注入位置も、一般には金型キャビ
ティ１ａに注入充填する溶融樹脂の流れの上流に位置さ
せるのが好ましいが、特に限定されない。さらに、中空
射出成形方法としては、いわゆるショートショット法や
フルショット法、あるいは長尺成形品１ｂの流動末端に
副キャビティ（図示されていない）を設ける方法などが
応用可能であり、特に制限はされないが、好ましくは長
尺成形品１ｂの流動末端に副キャビティを設け、フルシ
ョット法による方法が最適である。
射出成形で称されるノズル注入装置やキャビティ注入装
置のいずれでもよく、注入位置も、一般には金型キャビ
ティ１ａに注入充填する溶融樹脂の流れの上流に位置さ
せるのが好ましいが、特に限定されない。さらに、中空
射出成形方法としては、いわゆるショートショット法や
フルショット法、あるいは長尺成形品１ｂの流動末端に
副キャビティ（図示されていない）を設ける方法などが
応用可能であり、特に制限はされないが、好ましくは長
尺成形品１ｂの流動末端に副キャビティを設け、フルシ
ョット法による方法が最適である。
【００２２】本発明のもう一つの態様は、図５〜図７に
示されるように、長尺成形品１ｂの一端側に設けられた
ゲート２近傍の金型キャビティ１ａ内に進退可能な堰３
を設けた金型を用い、堰３が金型キャビティ１ａ内に突
き出した状態で溶融樹脂を射出し、ゲート２から堰３ま
での空間内に溶融樹脂を充満させた後、堰３を後退さ
せ、さらに溶融樹脂を射出充填し、金型キャビティ１ａ
の全空間を溶融樹脂で充填した後、高圧の加圧ガスを金
型キャビティ１ａ内の溶融樹脂中に注入し、内部に中空
部が形成された長尺成形品１ｂを成形する成形方法であ
る。
示されるように、長尺成形品１ｂの一端側に設けられた
ゲート２近傍の金型キャビティ１ａ内に進退可能な堰３
を設けた金型を用い、堰３が金型キャビティ１ａ内に突
き出した状態で溶融樹脂を射出し、ゲート２から堰３ま
での空間内に溶融樹脂を充満させた後、堰３を後退さ
せ、さらに溶融樹脂を射出充填し、金型キャビティ１ａ
の全空間を溶融樹脂で充填した後、高圧の加圧ガスを金
型キャビティ１ａ内の溶融樹脂中に注入し、内部に中空
部が形成された長尺成形品１ｂを成形する成形方法であ
る。
【００２３】すなわち、図６のように、進退可能な堰３
を金型キャビティ１ａ内に突き出した状態で溶融樹脂を
充填し、溶融樹脂が堰３までの金型キャビティ１ａ内空
間を満たした後、図７のように堰３を後退させ、さらに
溶融樹脂を充填した後、前述したような方法で、加圧ガ
スを溶融樹脂中に注入し、内部に中空部が形成された長
尺成形品１ｂを成形する成形方法である。
を金型キャビティ１ａ内に突き出した状態で溶融樹脂を
充填し、溶融樹脂が堰３までの金型キャビティ１ａ内空
間を満たした後、図７のように堰３を後退させ、さらに
溶融樹脂を充填した後、前述したような方法で、加圧ガ
スを溶融樹脂中に注入し、内部に中空部が形成された長
尺成形品１ｂを成形する成形方法である。
【００２４】この堰３は、進退可能である点を除いて前
述のものと同様のものである。堰３の進退は、例えば空
圧や油圧シリンダーなどを用いて行うことができる。ゲ
ート２から堰３までの金型キャビティ１ａ内空間を溶融
樹脂が満たしたかどうかは、堰３までのスプルーやラン
ナーなども含めた空間容積と、射出成形機の計量と射出
条件などの関係からや、あるいは内設した圧力センサー
などでの計測で可能である。従って、堰３は、時間、射
出成形機のスクリュ位置あるいは圧力信号で進退させる
ことができる。
述のものと同様のものである。堰３の進退は、例えば空
圧や油圧シリンダーなどを用いて行うことができる。ゲ
ート２から堰３までの金型キャビティ１ａ内空間を溶融
樹脂が満たしたかどうかは、堰３までのスプルーやラン
ナーなども含めた空間容積と、射出成形機の計量と射出
条件などの関係からや、あるいは内設した圧力センサー
などでの計測で可能である。従って、堰３は、時間、射
出成形機のスクリュ位置あるいは圧力信号で進退させる
ことができる。
【００２５】本発明が改善対象とするジェッティング現
象による外観不良は、一般の射出成形で見られる現象と
同様であり、多くの場合、熱可塑性樹脂の固化特性や粘
度特性に影響される現象であり、ガラス繊維などの繊維
強化材を充填していない熱可塑性樹脂の場合でも見られ
る現象であるが、特にガラス繊維などの繊維強化材を充
填した熱可塑性樹脂、なかでもポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などの結晶性樹脂の場合に顕著に見られ
る。従って、本発明は、ガラス繊維などを充填した熱可
塑性樹脂を用いる場合に特に有効で、更に詳しくはガラ
ス繊維などの繊維強化材の充填量が１０重量％以上の熱
可塑性樹脂を用いた場合に大きな改善効果が得られる。
但し、前記したように、ガラス繊維などの繊維強化材を
充填していない熱可塑性樹脂樹脂のジェッティング現象
による外観の悪化を防止するにも効果が得られる。
象による外観不良は、一般の射出成形で見られる現象と
同様であり、多くの場合、熱可塑性樹脂の固化特性や粘
度特性に影響される現象であり、ガラス繊維などの繊維
強化材を充填していない熱可塑性樹脂の場合でも見られ
る現象であるが、特にガラス繊維などの繊維強化材を充
填した熱可塑性樹脂、なかでもポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などの結晶性樹脂の場合に顕著に見られ
る。従って、本発明は、ガラス繊維などを充填した熱可
塑性樹脂を用いる場合に特に有効で、更に詳しくはガラ
ス繊維などの繊維強化材の充填量が１０重量％以上の熱
可塑性樹脂を用いた場合に大きな改善効果が得られる。
但し、前記したように、ガラス繊維などの繊維強化材を
充填していない熱可塑性樹脂樹脂のジェッティング現象
による外観の悪化を防止するにも効果が得られる。
【００２６】
【実施例】以下本発明の態様を実施例で説明するが、実
施例は本発明の一例を示すものであり、本発明を限定す
るものではない。
施例は本発明の一例を示すものであり、本発明を限定す
るものではない。
【００２７】実施例１ 図８に示すような形状の金型キャビティ１ａを有する金
型を用いて、直径が３ｃｍ、成形品断面積Ａが７ｃｍ
2 、成形品長さＬが７０ｃｍ、成形品断面積Ａと成形品
長さＬの比Ｌ／Ａが１０の曲がった棒状の長尺成形品１
ｂの成形を行った。
型を用いて、直径が３ｃｍ、成形品断面積Ａが７ｃｍ
2 、成形品長さＬが７０ｃｍ、成形品断面積Ａと成形品
長さＬの比Ｌ／Ａが１０の曲がった棒状の長尺成形品１
ｂの成形を行った。
【００２８】金型としては、ゲート断面積Ａｇが０．１
ｃｍ2 、ゲート断面積Ａｇと成形品断面積Ａの比Ａ／Ａ
ｇが７０で、ゲート２から３ｃｍ金型キャビティ１ａ内
に入った位置に、ゲート２からの溶融樹脂の流れに対向
するように突出される、進退可能な堰３を設けた金型を
使用した。堰３の進退は油圧シリンダーで行い、堰３は
直径０．５ｃｍで、金型キャビティ１ａ内への突き出し
長さ２ｃｍのピン状のものとした。
ｃｍ2 、ゲート断面積Ａｇと成形品断面積Ａの比Ａ／Ａ
ｇが７０で、ゲート２から３ｃｍ金型キャビティ１ａ内
に入った位置に、ゲート２からの溶融樹脂の流れに対向
するように突出される、進退可能な堰３を設けた金型を
使用した。堰３の進退は油圧シリンダーで行い、堰３は
直径０．５ｃｍで、金型キャビティ１ａ内への突き出し
長さ２ｃｍのピン状のものとした。
【００２９】使用樹脂としては、ガラス繊維が５０重量
％充填されたポリアミド６６系樹脂を用いた。成形は、
２２０トン射出成形機、設定温度２９０℃、金型温度８
０℃、射出速度７０％、窒素ガス圧力１５０ｋｇ／ｃｍ
2 、加圧ガス注入時間１５秒、保持時間３５秒、冷却時
間４５秒の条件で、中空部が成形品の約８体積％となる
ように行った。また、堰３の後退は、射出計量量と、実
質の充填速度と、ピン状の堰３までの空間容積との関係
から、ゲート２から堰３までの空間が満たされる射出時
間を割り出し、タイマーで時間制御して行った。
％充填されたポリアミド６６系樹脂を用いた。成形は、
２２０トン射出成形機、設定温度２９０℃、金型温度８
０℃、射出速度７０％、窒素ガス圧力１５０ｋｇ／ｃｍ
2 、加圧ガス注入時間１５秒、保持時間３５秒、冷却時
間４５秒の条件で、中空部が成形品の約８体積％となる
ように行った。また、堰３の後退は、射出計量量と、実
質の充填速度と、ピン状の堰３までの空間容積との関係
から、ゲート２から堰３までの空間が満たされる射出時
間を割り出し、タイマーで時間制御して行った。
【００３０】得られた長尺成形品１ｂの表面は、ジェッ
ティング現象による荒れも無く、平滑で、しかもガラス
繊維の浮きも見られなかった。
ティング現象による荒れも無く、平滑で、しかもガラス
繊維の浮きも見られなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、ローラー、パイプ、手摺などの長尺成形品１ｂの中
空射出成形において、得られる長尺成形品１ｂの表面平
滑性を向上させることができ、特にガラス繊維などの繊
維状強化材を含有させた樹脂を用いた場合の課題であっ
た繊維状強化材の浮きも改善することができるもので、
種々の製品分野で要求される外観性能を満たす改善され
た長尺成形品１ｂを提供することができるものである。
り、ローラー、パイプ、手摺などの長尺成形品１ｂの中
空射出成形において、得られる長尺成形品１ｂの表面平
滑性を向上させることができ、特にガラス繊維などの繊
維状強化材を含有させた樹脂を用いた場合の課題であっ
た繊維状強化材の浮きも改善することができるもので、
種々の製品分野で要求される外観性能を満たす改善され
た長尺成形品１ｂを提供することができるものである。
【図１】本発明で使用する金型の一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の金型の金型で成形される長尺成形品（金
型キャビティ）とゲートとの関係を示す斜視図である。
型キャビティ）とゲートとの関係を示す斜視図である。
【図３】堰と長尺成形品（金型キャビティ）及びゲート
との関係を示す模式図である。
との関係を示す模式図である。
【図４】堰と長尺成形品（金型キャビティ）及びゲート
との関係を示す模式図である。
との関係を示す模式図である。
【図５】本発明で使用する金型の他の例を示す縦断面図
である。
である。
【図６】図５の金型を用いた成形手順の説明図である。
【図７】図５の金型を用いた成形手順の説明図である。
【図８】実施例で用いた金型と成形した長尺成形品の説
明図である。
明図である。
Ａ 成形品断面積 Ｌ 成形品長さ Ａｇ ゲート断面積 １ａ 金型キャビティ １ｂ 長尺成形品 ２ ゲート ３ 堰
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺成形品の一端側にゲートを有し、し
かもこのゲート近傍の金型キャビティ内に堰を設けた金
型を用い、溶融樹脂を射出し、金型キャビティに溶融樹
脂を充填した後、加圧ガスを溶融樹脂中に注入すること
で、内部に中空が形成された長尺成形品を成形すること
を特徴とする長尺成形品の成形方法。 - 【請求項２】 長尺成形品の一端側にゲートを有し、し
かもこのゲート近傍の金型キャビティ内に進退可能な堰
を設けた金型を用い、堰が金型キャビティ内に突き出し
た状態で溶融樹脂を射出して、ゲートから堰までの空間
内に溶融樹脂を充填した後、堰を後退させ、さらに溶融
樹脂を射出し、金型キャビティの全空間に溶融樹脂で充
填した後、加圧ガスを溶融樹脂中に注入することで、内
部に中空が形成された長尺成形品を成形することを特徴
とする長尺成形品の成形方法。 - 【請求項３】 繊維強化材が充填された熱可塑性樹脂を
使用することを特徴とする請求項１又は２の長尺成形品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324498A JPH11348065A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 長尺成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324498A JPH11348065A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 長尺成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348065A true JPH11348065A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15770103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16324498A Pending JPH11348065A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 長尺成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348065A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1704982A2 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | Valplastick S.R.L. | Method and mould for the production of a coat hanger and coat hanger |
| JP2012116038A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂成形品とその射出成形方法 |
| WO2016099256A1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Besi Netherlands B.V. | Mould, moulding apparatus and method for controlled overmoulding of a carrier with electronic components and moulded product |
| EP3944945A1 (de) * | 2020-07-28 | 2022-02-02 | ZKW Group GmbH | Spritzgussvorrichtung zur herstellung eines bauteils |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP16324498A patent/JPH11348065A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1704982A2 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | Valplastick S.R.L. | Method and mould for the production of a coat hanger and coat hanger |
| EP1704982A3 (en) * | 2005-03-21 | 2006-11-22 | Valplastick S.R.L. | Method and mould for the production of a coat hanger and coat hanger |
| JP2012116038A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂成形品とその射出成形方法 |
| WO2016099256A1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Besi Netherlands B.V. | Mould, moulding apparatus and method for controlled overmoulding of a carrier with electronic components and moulded product |
| NL2013978B1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-11 | Besi Netherlands Bv | Device and method for controlled moulding and degating of a carrier with electronic components and moulded product. |
| US10913191B2 (en) | 2014-12-15 | 2021-02-09 | Besi Netherlands B.V. | Mould, moulding apparatus and method for controlled overmoulding of a carrier with electronic components and moulded product |
| EP3944945A1 (de) * | 2020-07-28 | 2022-02-02 | ZKW Group GmbH | Spritzgussvorrichtung zur herstellung eines bauteils |
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