JP3376751B2 - 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
樹脂中空体の製造方法及びその製造装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空空間を有する樹脂
中空体の製造方法及びその製造装置に関する。
中空体の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂中空体の製造技術と
して、例えば、特公平６−２８８９４号公報に記載され
ているものが知られている。図６は樹脂中空体を製造し
ている工程を説明する図である。まず、図６に示す樹脂
中空体を製造するための樹脂成形装置について説明す
る。
して、例えば、特公平６−２８８９４号公報に記載され
ているものが知られている。図６は樹脂中空体を製造し
ている工程を説明する図である。まず、図６に示す樹脂
中空体を製造するための樹脂成形装置について説明す
る。
【０００３】樹脂成形装置２００は、キャビティ２０２
を有する成形型２０４と、キャビティ２０２内に溶融樹
脂を注入する樹脂ゲート２０８と、キャビティ２０２の
ほぼ中央部に形成されたガスゲート２１０と、ガスゲー
ト２１０を介して不活性ガスを供給するガス供給装置２
２０と、を備えている。
を有する成形型２０４と、キャビティ２０２内に溶融樹
脂を注入する樹脂ゲート２０８と、キャビティ２０２の
ほぼ中央部に形成されたガスゲート２１０と、ガスゲー
ト２１０を介して不活性ガスを供給するガス供給装置２
２０と、を備えている。
【０００４】また、樹脂成形装置２００には、樹脂中空
体Ｒ内を速く冷却するための循環冷却装置２３０が設け
られている。すなわち、循環冷却装置２３０は、キャビ
ティ２０２の両端部にキャビティ連通路２３２を介して
形成されたチャンバ２３４と、チャンバ２３４とガス供
給装置２２０との間に接続されてチャンバ２３４から排
出された不活性ガスをガス供給装置２２０へ循環させる
循環装置２３６と、を備えている。
体Ｒ内を速く冷却するための循環冷却装置２３０が設け
られている。すなわち、循環冷却装置２３０は、キャビ
ティ２０２の両端部にキャビティ連通路２３２を介して
形成されたチャンバ２３４と、チャンバ２３４とガス供
給装置２２０との間に接続されてチャンバ２３４から排
出された不活性ガスをガス供給装置２２０へ循環させる
循環装置２３６と、を備えている。
【０００５】この樹脂成形装置２００を用いた製造工程
では、まず、成形型２０４のキャビティ２０２内に樹脂
ゲート２０８を通じて溶融樹脂を供給し、その後に溶融
樹脂内にガス供給装置２２０から不活性ガスを圧送し
て、溶融樹脂を膨らませて成形型２０４の成形面２０４
ａに倣わせた樹脂中空体Ｒを形成する。その後、樹脂中
空体Ｒの中空空間Ｒｓを通った不活性ガスは、循環冷却
装置２３０により、チャンバ２３４からガス供給装置２
２０へ送られ、ガス供給装置２２０から再度、樹脂中空
体Ｒの中空空間Ｒｓに圧送される。このように不活性ガ
スを循環させることにより、樹脂中空体Ｒを短時間に冷
却している。
では、まず、成形型２０４のキャビティ２０２内に樹脂
ゲート２０８を通じて溶融樹脂を供給し、その後に溶融
樹脂内にガス供給装置２２０から不活性ガスを圧送し
て、溶融樹脂を膨らませて成形型２０４の成形面２０４
ａに倣わせた樹脂中空体Ｒを形成する。その後、樹脂中
空体Ｒの中空空間Ｒｓを通った不活性ガスは、循環冷却
装置２３０により、チャンバ２３４からガス供給装置２
２０へ送られ、ガス供給装置２２０から再度、樹脂中空
体Ｒの中空空間Ｒｓに圧送される。このように不活性ガ
スを循環させることにより、樹脂中空体Ｒを短時間に冷
却している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の樹脂成
形装置２００の循環冷却装置２３０は、ガス供給装置２
２０に不活性ガスを一定の圧力下で循環させる機構であ
り、コンプレッサなどを必要とし、構成が複雑で装置自
体も大がかりになっているという問題があった。
形装置２００の循環冷却装置２３０は、ガス供給装置２
２０に不活性ガスを一定の圧力下で循環させる機構であ
り、コンプレッサなどを必要とし、構成が複雑で装置自
体も大がかりになっているという問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、簡単な装置構成で樹脂中空体を短時間に
冷却して製造することができる樹脂中空体の製造方法及
びその製造装置を提供することを目的とする。
るものであり、簡単な装置構成で樹脂中空体を短時間に
冷却して製造することができる樹脂中空体の製造方法及
びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１の発明は、中空空間を有する樹脂中
空体を成形する樹脂中空体の製造方法において、溶融樹
脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続され、他端
で通路に接続されるキャビティを有する成形型を用い
て、上記通路を閉じる工程と、上記樹脂ゲートから上記
キャビティに溶融樹脂を注入する工程と、注入した溶融
樹脂内にガスを圧送することにより溶融樹脂をキャビテ
ィ内で膨らませて溶融樹脂内に中空空間を形成する工程
と、上記ガスを圧送しつつ上記通路を開いて、通路内に
まで樹脂中空体を形成する工程と、 上記通路内の樹脂中
空体に透孔を形成することで、中空空間を大気に開放す
る工程と、冷却媒体を、樹脂中空体の中空空間に供給す
ると共に上記通路を通じて透孔から大気側に排出して樹
脂中空体を冷却する工程と、を備えたことを特徴とす
る。
になされた請求項１の発明は、中空空間を有する樹脂中
空体を成形する樹脂中空体の製造方法において、溶融樹
脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続され、他端
で通路に接続されるキャビティを有する成形型を用い
て、上記通路を閉じる工程と、上記樹脂ゲートから上記
キャビティに溶融樹脂を注入する工程と、注入した溶融
樹脂内にガスを圧送することにより溶融樹脂をキャビテ
ィ内で膨らませて溶融樹脂内に中空空間を形成する工程
と、上記ガスを圧送しつつ上記通路を開いて、通路内に
まで樹脂中空体を形成する工程と、 上記通路内の樹脂中
空体に透孔を形成することで、中空空間を大気に開放す
る工程と、冷却媒体を、樹脂中空体の中空空間に供給す
ると共に上記通路を通じて透孔から大気側に排出して樹
脂中空体を冷却する工程と、を備えたことを特徴とす
る。
【０００９】請求項２は、樹脂中空体を形成する樹脂中
空体の製造装置において、溶融樹脂を注入するための樹
脂ゲートに一端で接続され、他端で通路に接続されるキ
ャビティを有する成形型と、上記通路を開閉可能であ
り、該通路を閉じることで上記キャビティ内を密閉空間
とするシャットオフ装置と、 上記樹脂ゲートからキャビ
ティに溶融樹脂を注入する樹脂注入手段と、注入された
溶融樹脂内に中空空間を形成するためのガスを供給する
ガス供給手段と、中空空間を有して形成された樹脂中空
体の一部に、中空空間と大気側とを連通させる透孔を形
成する穿孔手段と、穿孔手段により樹脂中空体に透孔を
形成した後に、中空空間内に冷却媒体を供給する冷却媒
体供給手段と、を備えたことを特徴とする。請求項３
は、樹脂中空体を形成する樹脂中空体の製造装置におい
て、 キャビティを有する成形型と、 上記キャビティにタ
ブ連通路を介して接続され、上記キャビティから排出さ
れた溶融樹脂を充填するタブと、 成形型のキャビティに
溶融樹脂を注入する樹脂注入手段と、注入された溶融樹
脂内に中空空間を形成するためのガスを供給するガス供
給手段と、 上記タブ連通路に設けられ、中空空間を有し
て形成された樹脂中空体のうちタブ連通路に形成された
部分に、中空空間と大気側とを連通させる透孔を形成す
る穿孔手段と、 上記タブ連通路でありかつ上記穿孔手段
と上記キャビティとの間に配置され、タブ連通路を閉じ
ることで上記キャビティ内を密閉空間とするシャットオ
フ装置と、 穿孔手段により樹脂中空体に透孔を形成した
後に、中空空間内に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手
段と、 を備えたことを特徴とする。
空体の製造装置において、溶融樹脂を注入するための樹
脂ゲートに一端で接続され、他端で通路に接続されるキ
ャビティを有する成形型と、上記通路を開閉可能であ
り、該通路を閉じることで上記キャビティ内を密閉空間
とするシャットオフ装置と、 上記樹脂ゲートからキャビ
ティに溶融樹脂を注入する樹脂注入手段と、注入された
溶融樹脂内に中空空間を形成するためのガスを供給する
ガス供給手段と、中空空間を有して形成された樹脂中空
体の一部に、中空空間と大気側とを連通させる透孔を形
成する穿孔手段と、穿孔手段により樹脂中空体に透孔を
形成した後に、中空空間内に冷却媒体を供給する冷却媒
体供給手段と、を備えたことを特徴とする。請求項３
は、樹脂中空体を形成する樹脂中空体の製造装置におい
て、 キャビティを有する成形型と、 上記キャビティにタ
ブ連通路を介して接続され、上記キャビティから排出さ
れた溶融樹脂を充填するタブと、 成形型のキャビティに
溶融樹脂を注入する樹脂注入手段と、注入された溶融樹
脂内に中空空間を形成するためのガスを供給するガス供
給手段と、 上記タブ連通路に設けられ、中空空間を有し
て形成された樹脂中空体のうちタブ連通路に形成された
部分に、中空空間と大気側とを連通させる透孔を形成す
る穿孔手段と、 上記タブ連通路でありかつ上記穿孔手段
と上記キャビティとの間に配置され、タブ連通路を閉じ
ることで上記キャビティ内を密閉空間とするシャットオ
フ装置と、 穿孔手段により樹脂中空体に透孔を形成した
後に、中空空間内に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手
段と、 を備えたことを特徴とする。
【００１０】なお、ガス供給手段として、冷却媒体供給
手段を兼用し、ガスを冷却媒体として供給するように構
成してもよい。
手段を兼用し、ガスを冷却媒体として供給するように構
成してもよい。
【００１１】
【作用】請求項１では、溶融樹脂内にガスを供給するこ
とにより樹脂中空体を製造した後に、中空空間と大気側
とを連通する透孔を樹脂中空体に形成し、その後、中空
空間に冷却媒体を供給する。中空空間内に供給された冷
却媒体は、中空空間に面している樹脂中空体の部分を冷
却した後に、透孔を経て大気側へ放出される。冷却媒体
は、樹脂中空体を冷却した後に大気に放出されるから、
それを供給する工程が簡単になる。
とにより樹脂中空体を製造した後に、中空空間と大気側
とを連通する透孔を樹脂中空体に形成し、その後、中空
空間に冷却媒体を供給する。中空空間内に供給された冷
却媒体は、中空空間に面している樹脂中空体の部分を冷
却した後に、透孔を経て大気側へ放出される。冷却媒体
は、樹脂中空体を冷却した後に大気に放出されるから、
それを供給する工程が簡単になる。
【００１２】請求項２は、請求項１の樹脂中空体を好適
に製造する製造装置である。樹脂注入手段により成形型
のキャビティ内に溶融樹脂を注入した後に、ガス供給手
段よりガスを溶融樹脂内に圧送して、樹脂中空体を形成
する。樹脂中空体を形成した後に、穿孔手段により樹脂
中空体の一部に透孔を形成する。この透孔は、樹脂中空
体の中空空間と大気側とを連通させる。この状態にて、
冷却媒体供給手段により冷却媒体を樹脂中空体の中空空
間に供給すれば、冷却媒体は、中空空間に面している樹
脂中空体の壁面を冷却した後、透孔を介して大気へ放出
される。請求項３は、溶融樹脂をキャビティから排出す
るためのタブに接続されるタブ連通路に穿孔手段を設け
ている。
に製造する製造装置である。樹脂注入手段により成形型
のキャビティ内に溶融樹脂を注入した後に、ガス供給手
段よりガスを溶融樹脂内に圧送して、樹脂中空体を形成
する。樹脂中空体を形成した後に、穿孔手段により樹脂
中空体の一部に透孔を形成する。この透孔は、樹脂中空
体の中空空間と大気側とを連通させる。この状態にて、
冷却媒体供給手段により冷却媒体を樹脂中空体の中空空
間に供給すれば、冷却媒体は、中空空間に面している樹
脂中空体の壁面を冷却した後、透孔を介して大気へ放出
される。請求項３は、溶融樹脂をキャビティから排出す
るためのタブに接続されるタブ連通路に穿孔手段を設け
ている。
【００１３】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例に係る樹脂中空体
を製造するための樹脂成形装置２０を示す概略図であ
る。図１に示すように、樹脂成形装置２０は、成形型２
１を中心に構成されている。成形型２１は、上型２２と
下型２３とから構成され、その間に樹脂中空体Ｒを形成
するためのキャビティ２４を備えている。
を製造するための樹脂成形装置２０を示す概略図であ
る。図１に示すように、樹脂成形装置２０は、成形型２
１を中心に構成されている。成形型２１は、上型２２と
下型２３とから構成され、その間に樹脂中空体Ｒを形成
するためのキャビティ２４を備えている。
【００１５】成形型２１のキャビティ２４の端部には、
該キャビティ２４に連通したタブ連通路３０が形成さ
れ、さらにタブ連通路３０の他端側にタブ３１が接続さ
れている。このタブ３１は、キャビティ２４から排出さ
れた溶融樹脂を充填するものである。
該キャビティ２４に連通したタブ連通路３０が形成さ
れ、さらにタブ連通路３０の他端側にタブ３１が接続さ
れている。このタブ３１は、キャビティ２４から排出さ
れた溶融樹脂を充填するものである。
【００１６】また、成形型２１の下型２３の端部には、
樹脂ゲート４０が配置されており、この樹脂ゲート４０
は、ゲート駆動装置４１によって開かれることにより射
出成形装置（図示省略）から射出される溶融樹脂をキャ
ビティ２４内に導入する。
樹脂ゲート４０が配置されており、この樹脂ゲート４０
は、ゲート駆動装置４１によって開かれることにより射
出成形装置（図示省略）から射出される溶融樹脂をキャ
ビティ２４内に導入する。
【００１７】上記樹脂ゲート４０に近接した位置には、
不活性ガス（窒素ガス）または冷却ガス（空気）を供給
／遮断するためのガスノズル装置５０が図２及び図３に
拡大した断面で示す構成にて設けられている。なお、図
２は閉弁状態を、図３は開弁状態を示す。図２及び図３
において、ガスノズル装置５０は、上ハウジング部５１
ａと下ハウジング部５１ｂを組み付けて構成されるハウ
ジング５１を備えている。このハウジング５１内には、
弁室５２が形成されており、この弁室５２の下部に導入
通路５３が形成され、また上部にキャビティ２４側に接
続された上部通路５４が形成されている。
不活性ガス（窒素ガス）または冷却ガス（空気）を供給
／遮断するためのガスノズル装置５０が図２及び図３に
拡大した断面で示す構成にて設けられている。なお、図
２は閉弁状態を、図３は開弁状態を示す。図２及び図３
において、ガスノズル装置５０は、上ハウジング部５１
ａと下ハウジング部５１ｂを組み付けて構成されるハウ
ジング５１を備えている。このハウジング５１内には、
弁室５２が形成されており、この弁室５２の下部に導入
通路５３が形成され、また上部にキャビティ２４側に接
続された上部通路５４が形成されている。
【００１８】また、弁室５２内には、上弁体５５と下弁
体５６とを一体的に組み付けた弁体５７が摺動自在に設
けられている。また、この弁体５７の中央部には、ロッ
ド５８が貫通固定されており、このロッド５８は、上部
通路５４内に所定間隙を有して嵌挿されている。また、
ロッド５８の先端部には、キャップ部５９が設けられて
おり、このキャップ部５９は、上部通路５４の流出口６
０を開閉するように形成されている。さらに、ロッド５
８の下部には、軸心に沿った弁ロッド流路５８ａが軸方
向に形成されており、この弁ロッド流路５８ａは、その
端部で弁室５２側に連通している。
体５６とを一体的に組み付けた弁体５７が摺動自在に設
けられている。また、この弁体５７の中央部には、ロッ
ド５８が貫通固定されており、このロッド５８は、上部
通路５４内に所定間隙を有して嵌挿されている。また、
ロッド５８の先端部には、キャップ部５９が設けられて
おり、このキャップ部５９は、上部通路５４の流出口６
０を開閉するように形成されている。さらに、ロッド５
８の下部には、軸心に沿った弁ロッド流路５８ａが軸方
向に形成されており、この弁ロッド流路５８ａは、その
端部で弁室５２側に連通している。
【００１９】また、下弁体５６の下部は、環状段部５６
ａになっており、その外周面が導入通路５３からの流体
圧を受ける受圧面５６ｃとなっている。さらに、下弁体
５６の下面は、シート面５６ｄになっている。このシー
ト面５６ｄは、ハウジング５１側の着座下面６１に対し
て着離するように設けられており、この着離動作により
弁ロッド流路５８ａの流入口を開閉するように形成され
ている。また、上弁体５５に形成された上弁凹所５５ａ
とハウジング５１の壁面との間には、弁体５７に対して
付勢しているばね６３が配設されている。
ａになっており、その外周面が導入通路５３からの流体
圧を受ける受圧面５６ｃとなっている。さらに、下弁体
５６の下面は、シート面５６ｄになっている。このシー
ト面５６ｄは、ハウジング５１側の着座下面６１に対し
て着離するように設けられており、この着離動作により
弁ロッド流路５８ａの流入口を開閉するように形成され
ている。また、上弁体５５に形成された上弁凹所５５ａ
とハウジング５１の壁面との間には、弁体５７に対して
付勢しているばね６３が配設されている。
【００２０】次に、ガスノズル装置５０の動作について
説明する。いま、流体圧が導入通路５３を介して下弁体
５６の受圧面５６ｃに加わっていない場合には、弁体５
７は、ばね６３の付勢力で着座下面６１に着座して弁ロ
ッド流路５８ａを閉じると共に、キャップ部５９は、流
出口６０を閉じている。
説明する。いま、流体圧が導入通路５３を介して下弁体
５６の受圧面５６ｃに加わっていない場合には、弁体５
７は、ばね６３の付勢力で着座下面６１に着座して弁ロ
ッド流路５８ａを閉じると共に、キャップ部５９は、流
出口６０を閉じている。
【００２１】一方、流体圧が導入通路５３を介して弁体
５７の受圧面５６ｃに加わり、その力がばね６３の付勢
力を上回ったときに、弁体５７は、ばね６３のばね力に
抗して矢印方向ｄ１へ移動する。これにより、図３に示
すように、下弁体５６のシート面５６ｄは、着座下面６
１から離れて、導入通路５３を弁ロッド流路５８ａに連
通すると共に、ロッド５８のキャップ部５９が流出口６
０を開く。流体は、導入通路５３から弁ロッド流路５８
ａを経て、さらに上部通路５４を通って流出口６０から
流出する。
５７の受圧面５６ｃに加わり、その力がばね６３の付勢
力を上回ったときに、弁体５７は、ばね６３のばね力に
抗して矢印方向ｄ１へ移動する。これにより、図３に示
すように、下弁体５６のシート面５６ｄは、着座下面６
１から離れて、導入通路５３を弁ロッド流路５８ａに連
通すると共に、ロッド５８のキャップ部５９が流出口６
０を開く。流体は、導入通路５３から弁ロッド流路５８
ａを経て、さらに上部通路５４を通って流出口６０から
流出する。
【００２２】また、図１に戻り、ガスノズル装置５０の
上流側には、ガス供給装置８０が接続されている。ガス
供給装置８０は、不活性ガスを供給する不活性ガス供給
装置８１と、冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置８２
と、不活性ガス供給装置８１に接続された管路８１ａ
と、冷却ガス供給装置８２に接続された管路８２ａと、
両管路８１ａ，８２ａの合流部に設けられた切換弁８５
と、切換弁８５とガスノズル装置５０とを接続する管路
８４と、を備えている。
上流側には、ガス供給装置８０が接続されている。ガス
供給装置８０は、不活性ガスを供給する不活性ガス供給
装置８１と、冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置８２
と、不活性ガス供給装置８１に接続された管路８１ａ
と、冷却ガス供給装置８２に接続された管路８２ａと、
両管路８１ａ，８２ａの合流部に設けられた切換弁８５
と、切換弁８５とガスノズル装置５０とを接続する管路
８４と、を備えている。
【００２３】切換弁８５は、ガス側位置と、停止位置
と、冷却側位置との切換位置を有しており、ガス側位置
に切り換えたときには、不活性ガス供給装置８１から不
活性ガスをガスノズル装置５０へ供給し、冷却側位置に
切り換えたときには、冷却ガス供給装置８２から冷却ガ
スをガスノズル装置５０へ供給する。
と、冷却側位置との切換位置を有しており、ガス側位置
に切り換えたときには、不活性ガス供給装置８１から不
活性ガスをガスノズル装置５０へ供給し、冷却側位置に
切り換えたときには、冷却ガス供給装置８２から冷却ガ
スをガスノズル装置５０へ供給する。
【００２４】また、タブ連通路３０には、該タブ連通路
３０に臨んでシャットオフ装置９０が配置されている。
このシャットオフ装置９０は、タブ連通路３０を連通／
遮断する装置であり、油圧シリンダ９１と、油圧シリン
ダ９１により進退駆動されるシャットオフピン９２とを
備え、油圧シリンダ９１を駆動してシャットオフピン９
２を進退させることによりタブ連通路３０を連通／遮断
するものである。
３０に臨んでシャットオフ装置９０が配置されている。
このシャットオフ装置９０は、タブ連通路３０を連通／
遮断する装置であり、油圧シリンダ９１と、油圧シリン
ダ９１により進退駆動されるシャットオフピン９２とを
備え、油圧シリンダ９１を駆動してシャットオフピン９
２を進退させることによりタブ連通路３０を連通／遮断
するものである。
【００２５】さらに、タブ連通路３０に臨みかつシャッ
トオフ装置９０の下流側には、穿孔装置１００が配置さ
れている。穿孔装置１００は、油圧シリンダ１０１と、
油圧シリンダ１０１により進退駆動される穿孔用パンチ
１０２と、穿孔用パンチ１０２に対向しかつタブ連通路
３０を挟んで配置されたピストン１０３とを備えてお
り、ピストン１０３を下降させることによりタブ連通路
３０の壁面から待避し、その待避空間１０３ａに、油圧
シリンダ１０１を駆動することで穿孔用パンチ１０２を
進出させることができるものである。なお、待避空間１
０３ａは、通路１０３ｂを通じて大気側に開放されてい
る。
トオフ装置９０の下流側には、穿孔装置１００が配置さ
れている。穿孔装置１００は、油圧シリンダ１０１と、
油圧シリンダ１０１により進退駆動される穿孔用パンチ
１０２と、穿孔用パンチ１０２に対向しかつタブ連通路
３０を挟んで配置されたピストン１０３とを備えてお
り、ピストン１０３を下降させることによりタブ連通路
３０の壁面から待避し、その待避空間１０３ａに、油圧
シリンダ１０１を駆動することで穿孔用パンチ１０２を
進出させることができるものである。なお、待避空間１
０３ａは、通路１０３ｂを通じて大気側に開放されてい
る。
【００２６】次に、上記樹脂成形装置２０を用いた樹脂
中空体Ｒの製造工程について説明する。まず、図示しな
い型締め装置を駆動して上型２２と下型２３とを型締め
する。このとき、切換弁８５は、停止位置にする。続い
て、シャットオフ装置９０の油圧シリンダ９１を駆動し
てシャットオフピン９２を矢印方向ｄ２へ移動して、タ
ブ連通路３０を閉じてキャビティ２４内を密閉空間とす
る。なお、図１に示すように、穿孔装置１００の穿孔用
パンチ１０２を待避させると共に、ピストン１０３を進
出位置にして、タブ連通路３０を形成した状態にセット
する。
中空体Ｒの製造工程について説明する。まず、図示しな
い型締め装置を駆動して上型２２と下型２３とを型締め
する。このとき、切換弁８５は、停止位置にする。続い
て、シャットオフ装置９０の油圧シリンダ９１を駆動し
てシャットオフピン９２を矢印方向ｄ２へ移動して、タ
ブ連通路３０を閉じてキャビティ２４内を密閉空間とす
る。なお、図１に示すように、穿孔装置１００の穿孔用
パンチ１０２を待避させると共に、ピストン１０３を進
出位置にして、タブ連通路３０を形成した状態にセット
する。
【００２７】その状態にて、ゲート駆動装置４１を駆動
することで樹脂ゲート４０を開き、成形型２１のキャビ
ティ２４に溶融樹脂を注入する。続いて、切換弁８５を
停止位置からガス側位置に切り換えてガスノズル装置５
０を不活性ガス供給装置８１に連通させる。これによ
り、不活性ガス供給装置８１からの不活性ガスが切換弁
８５、ガスノズル装置５０を通じてキャビティ２４内の
溶融樹脂内に圧送される。その後、シャットオフ装置９
０の油圧シリンダ９１を駆動して、シャットオフピン９
２を待避させてタブ連通路３０を開く。これにより、溶
融樹脂がタブ連通路３０を通じてタブ３１内に流れて充
填すると共に、成形面２１ａに倣った形状の樹脂中空体
Ｒが成形される。
することで樹脂ゲート４０を開き、成形型２１のキャビ
ティ２４に溶融樹脂を注入する。続いて、切換弁８５を
停止位置からガス側位置に切り換えてガスノズル装置５
０を不活性ガス供給装置８１に連通させる。これによ
り、不活性ガス供給装置８１からの不活性ガスが切換弁
８５、ガスノズル装置５０を通じてキャビティ２４内の
溶融樹脂内に圧送される。その後、シャットオフ装置９
０の油圧シリンダ９１を駆動して、シャットオフピン９
２を待避させてタブ連通路３０を開く。これにより、溶
融樹脂がタブ連通路３０を通じてタブ３１内に流れて充
填すると共に、成形面２１ａに倣った形状の樹脂中空体
Ｒが成形される。
【００２８】その後、図４に示すように穿孔装置１００
のピストン１０３を下方へ移動させると共に、穿孔装置
１００の油圧シリンダ１０１を駆動して穿孔用パンチ１
０２を矢印方向ｄ２に移動させることにより、穿孔用パ
ンチ１０２の先端部で樹脂中空体Ｒのバリ部Ｒｂに、透
孔Ｒａを形成する。その後、図５に示すように穿孔用パ
ンチ１０２を後退させる。透孔Ｒａは、樹脂中空体Ｒの
中空空間Ｒｓを大気に連通させるから、中空空間Ｒｓの
不活性ガスは大気へ放出され、樹脂中空体Ｒの中空空間
Ｒｓが大気圧まで低下する。
のピストン１０３を下方へ移動させると共に、穿孔装置
１００の油圧シリンダ１０１を駆動して穿孔用パンチ１
０２を矢印方向ｄ２に移動させることにより、穿孔用パ
ンチ１０２の先端部で樹脂中空体Ｒのバリ部Ｒｂに、透
孔Ｒａを形成する。その後、図５に示すように穿孔用パ
ンチ１０２を後退させる。透孔Ｒａは、樹脂中空体Ｒの
中空空間Ｒｓを大気に連通させるから、中空空間Ｒｓの
不活性ガスは大気へ放出され、樹脂中空体Ｒの中空空間
Ｒｓが大気圧まで低下する。
【００２９】次に、切換弁８５を冷却側位置に切り換え
て、ガス供給装置８０から不活性ガスの供給を停止する
と共に、冷却ガス供給装置８２から冷却ガスを、切換弁
８５、ガスノズル装置５０を通じて、樹脂中空体Ｒの中
空空間Ｒｓに噴出する。そして、樹脂中空体Ｒの中空空
間Ｒｓに冷却ガスを通して樹脂中空体Ｒを冷却する。こ
の冷却ガスは、中空空間Ｒｓからバリ部Ｒｂ内のバリ通
路Ｒｃを経て、さらに透孔Ｒａを通って、成形型２１の
外へ排出される。その後、樹脂中空体Ｒが冷却された後
に、型開きして樹脂中空体Ｒを取り出し、樹脂中空体Ｒ
のバリ部Ｒｂを切断し、後処理を施すことにより製品が
完成する。
て、ガス供給装置８０から不活性ガスの供給を停止する
と共に、冷却ガス供給装置８２から冷却ガスを、切換弁
８５、ガスノズル装置５０を通じて、樹脂中空体Ｒの中
空空間Ｒｓに噴出する。そして、樹脂中空体Ｒの中空空
間Ｒｓに冷却ガスを通して樹脂中空体Ｒを冷却する。こ
の冷却ガスは、中空空間Ｒｓからバリ部Ｒｂ内のバリ通
路Ｒｃを経て、さらに透孔Ｒａを通って、成形型２１の
外へ排出される。その後、樹脂中空体Ｒが冷却された後
に、型開きして樹脂中空体Ｒを取り出し、樹脂中空体Ｒ
のバリ部Ｒｂを切断し、後処理を施すことにより製品が
完成する。
【００３０】したがって、樹脂中空体Ｒを所定形状に成
形した後に、冷却ガスで冷却することにより冷却するた
めの時間が短時間で済み、生産性を向上させることがで
きる。
形した後に、冷却ガスで冷却することにより冷却するた
めの時間が短時間で済み、生産性を向上させることがで
きる。
【００３１】また、上記実施例によれば、不活性ガスを
溶融樹脂内に圧送して樹脂中空体Ｒを形成した後に、樹
脂中空体Ｒに透孔Ｒａを形成して樹脂中空体Ｒ内を大気
に開放させて、その状態で冷却ガスで冷却しているか
ら、冷却ガスは、樹脂中空体Ｒを冷却すれば大気に放出
され、再度使用されない。よって、従来の技術で説明し
たように、冷却用媒体を循環させるための循環冷却装置
２３０を設けていないから、簡単な装置構成とすること
ができる。
溶融樹脂内に圧送して樹脂中空体Ｒを形成した後に、樹
脂中空体Ｒに透孔Ｒａを形成して樹脂中空体Ｒ内を大気
に開放させて、その状態で冷却ガスで冷却しているか
ら、冷却ガスは、樹脂中空体Ｒを冷却すれば大気に放出
され、再度使用されない。よって、従来の技術で説明し
たように、冷却用媒体を循環させるための循環冷却装置
２３０を設けていないから、簡単な装置構成とすること
ができる。
【００３２】また、冷却ガスとして、空気を用いてお
り、不活性ガスのように高価でないから、製造コストの
低減も図ることができる。
り、不活性ガスのように高価でないから、製造コストの
低減も図ることができる。
【００３３】次に、他の実施例について説明する。本実
施例は、冷却媒体として、液体とガスとを混合した霧状
の混合気を用いたものである。すなわち、本実施例で
は、図１に示す冷却ガス供給装置８２の代わりに、水ま
たはアルコールなどの液体及び空気等のガスを供給する
冷却媒体供給装置を用いる。この冷却媒体供給装置か
ら、図２及び図３に示すガスノズル装置５０に液体及び
ガスが圧送されると、狭い上部通路５４にて液体とガス
とが混合され、さらに流出口６０から噴出されるとき
に、ベンチュリー効果により霧状の混合気となる。そし
て、霧状の混合気が樹脂中空体の中空空間に噴出され
る。この霧状の混合気は、ガスを単独で用いるより冷却
効果が大きいうえに、樹脂中空体の内壁面に付着して
も、樹脂の熱により速やかに蒸発除去される。よって、
液体を単独で用いた場合のように、液体を樹脂中空体内
から排出する面倒な作業が不要となる。なお、霧状の混
合気としては、蒸発性に優れたイソプロピルアルコール
などのアルコールを用いれば、その効果を一層高めるこ
とができる。
施例は、冷却媒体として、液体とガスとを混合した霧状
の混合気を用いたものである。すなわち、本実施例で
は、図１に示す冷却ガス供給装置８２の代わりに、水ま
たはアルコールなどの液体及び空気等のガスを供給する
冷却媒体供給装置を用いる。この冷却媒体供給装置か
ら、図２及び図３に示すガスノズル装置５０に液体及び
ガスが圧送されると、狭い上部通路５４にて液体とガス
とが混合され、さらに流出口６０から噴出されるとき
に、ベンチュリー効果により霧状の混合気となる。そし
て、霧状の混合気が樹脂中空体の中空空間に噴出され
る。この霧状の混合気は、ガスを単独で用いるより冷却
効果が大きいうえに、樹脂中空体の内壁面に付着して
も、樹脂の熱により速やかに蒸発除去される。よって、
液体を単独で用いた場合のように、液体を樹脂中空体内
から排出する面倒な作業が不要となる。なお、霧状の混
合気としては、蒸発性に優れたイソプロピルアルコール
などのアルコールを用いれば、その効果を一層高めるこ
とができる。
【００３４】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。
【００３５】（１） 上記実施例では、冷却媒体とし
て、空気やアルコールを用いたが、これに限らず、二酸
化炭素、窒素ガス、水なども用いることができる。この
場合において、液体の冷媒を用いた方が、熱容量が大き
いから優れた冷却効果を得ることができる。なお、樹脂
材料と反応しない冷却媒体が望ましい。また、必要に応
じて冷却媒体を室温以下に冷却しておくようにしてもよ
い。冷却材を室温以下に冷却しておけば、冷却時間を更
に短縮できるという利点がある。
て、空気やアルコールを用いたが、これに限らず、二酸
化炭素、窒素ガス、水なども用いることができる。この
場合において、液体の冷媒を用いた方が、熱容量が大き
いから優れた冷却効果を得ることができる。なお、樹脂
材料と反応しない冷却媒体が望ましい。また、必要に応
じて冷却媒体を室温以下に冷却しておくようにしてもよ
い。冷却材を室温以下に冷却しておけば、冷却時間を更
に短縮できるという利点がある。
【００３６】（２） 冷却媒体を供給する位置は、不活
性ガスを供給する位置と同じ位置に設けたが、これに限
らず、樹脂中空体の別の部位から供給してもよい。
性ガスを供給する位置と同じ位置に設けたが、これに限
らず、樹脂中空体の別の部位から供給してもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る樹脂中空体の製造方法によれば、樹脂中空体の中
空空間に供給される冷却媒体は、樹脂中空体を冷却した
後、透孔を介して大気に放出されるから、冷却媒体を供
給する工程が簡単になる。
に係る樹脂中空体の製造方法によれば、樹脂中空体の中
空空間に供給される冷却媒体は、樹脂中空体を冷却した
後、透孔を介して大気に放出されるから、冷却媒体を供
給する工程が簡単になる。
【００３８】請求項２，３では、樹脂中空体を製造する
装置を好適に実現したものであり、溶融樹脂内にガスを
圧送して樹脂中空体を製造した後に、樹脂中空体の中空
空間と大気側とを連通する透孔を形成する穿孔手段を設
けることにより、冷却媒体を供給する手段を簡単な構成
で実現することができる。
装置を好適に実現したものであり、溶融樹脂内にガスを
圧送して樹脂中空体を製造した後に、樹脂中空体の中空
空間と大気側とを連通する透孔を形成する穿孔手段を設
けることにより、冷却媒体を供給する手段を簡単な構成
で実現することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂成形装置２０を示
す構成図。
す構成図。
【図２】ガスノズル装置５０の閉弁状態を示す断面図。
【図３】ガスノズル装置５０の開弁状態を示す断面図。
【図４】穿孔装置１００により樹脂中空体Ｒに穿孔して
いる工程を説明する説明図。
いる工程を説明する説明図。
【図５】図４の工程により穿孔した状態を示す説明する
説明図。
説明図。
【図６】従来の樹脂成形装置を示す構成図。
２０…樹脂成形装置
２１…成形型
２１ａ…成形面
２２…上型
２３…下型
２４…キャビティ
３０…タブ連通路
３１…タブ
４０…樹脂ゲート
４１…ゲート駆動装置
５０…ガスノズル装置
５１…ハウジング
５１ａ…上ハウジング部
５１ｂ…下ハウジング部
５２…弁室
５３…導入通路
５４…上部通路
５５…上弁体
５５ａ…上弁凹所
５６…下弁体
５６ａ…環状段部
５６ｃ…受圧面
５６ｄ…シート面
５７…弁体
５８…ロッド
５８ａ…弁ロッド流路
５９…キャップ部
６０…流出口
６１…着座下面
６３…ばね
８０…ガス供給装置
８１…不活性ガス供給装置
８１ａ…管路
８１ａ，８２ａ…管路
８２…冷却ガス供給装置
８２ａ…管路
８４…管路
８５…切換弁
９０…シャットオフ装置
９１…油圧シリンダ
９２…シャットオフピン
１００…穿孔装置
１０１…油圧シリンダ
１０２…穿孔用パンチ
１０３…ピストン
１０３ａ…待避空間
Ｒ…樹脂中空体
Ｒａ…透孔
Ｒｂ…バリ部
Ｒｃ…バリ通路
Ｒｓ…中空空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 中空空間を有する樹脂中空体を成形する
樹脂中空体の製造方法において、溶融樹脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続さ
れ、他端で通路に接続されるキャビティを有する成形型
を用いて 、上記通路を閉じる工程と 、上記 樹脂ゲートから上記キャビティに溶融樹脂を注入す
る工程と、 注入した溶融樹脂内にガスを圧送することにより溶融樹
脂をキャビティ内で膨らませて溶融樹脂内に中空空間を
形成する工程と、 上記ガスを圧送しつつ上記通路を開いて、通路内にまで
樹脂中空体を形成する工程と、 上記通路内の樹脂中空体に透孔を形成することで、中空
空間を大気に開放する工程と、 冷却媒体を、樹脂中空体の中空空間に供給すると共に上
記通路を通じて透孔から大気側に排出して樹脂中空体を
冷却する工程と、 を備えたことを特徴とする樹脂中空体の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂中空体を形成する樹脂中空体の製造
装置において、溶融樹脂を注入するための樹脂ゲートに一端で接続さ
れ、他端で通路に接続される キャビティを有する成形型
と、上記通路を開閉可能であり、該通路を閉じることで上記
キャビティ内を密閉空間とするシャットオフ装置と、 上記樹脂ゲートから キャビティに溶融樹脂を注入する樹
脂注入手段と、 注入された溶融樹脂内に中空空間を形成するためのガス
を供給するガス供給手段と、 中空空間を有して形成された樹脂中空体の一部に、中空
空間と大気側とを連通させる透孔を形成する穿孔手段
と、 穿孔手段により樹脂中空体に透孔を形成した後に、中空
空間内に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段と、 を備えたことを特徴とする樹脂中空体の製造装置。 - 【請求項３】 樹脂中空体を形成する樹脂中空体の製造
装置において、 キャビティを有する成形型と、上記キャビティにタブ連通路を介して接続され、上記キ
ャビティから排出された溶融樹脂を充填するタブと、 成形型のキャビティに溶融樹脂を注入する樹脂注入手段
と、 注入された溶融樹脂内に中空空間を形成するためのガス
を供給するガス供給手段と、 上記タブ連通路に設けられ、中空空間を有して形成され
た樹脂中空体のうちタブ連通路に形成された部分に、中
空空間と大気側とを連通させる透孔を形成する穿孔手段
と、 上記タブ連通路でありかつ上記穿孔手段と上記キャビテ
ィとの間に配置され、タブ連通路を閉じることで上記キ
ャビティ内を密閉空間とするシャットオフ装置と、 穿孔手段により樹脂中空体に透孔を形成した後に、中空
空間内に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段と、 を備えたことを特徴とする樹脂中空体の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09969095A JP3376751B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置 |
| US08/617,225 US5798080A (en) | 1995-03-30 | 1996-03-18 | Method of producing a hollow resin body and apparatus therefor |
| TW085103393A TW305796B (ja) | 1995-03-30 | 1996-03-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09969095A JP3376751B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267548A JPH08267548A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3376751B2 true JP3376751B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=14254044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09969095A Expired - Fee Related JP3376751B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5798080A (ja) |
| JP (1) | JP3376751B2 (ja) |
| TW (1) | TW305796B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| SE508097C2 (sv) * | 1996-12-04 | 1998-08-24 | Volvo Lastvagnar Ab | Sätt och anordning för framställning av en ihålig plastdetalj |
| US6386852B1 (en) | 2000-02-22 | 2002-05-14 | Asc Incorporated | Gas assist needle in a molding machine |
| US20030224080A1 (en) * | 2000-04-21 | 2003-12-04 | Ronald Thomas | Automated pin for gas assisted injection molding |
| ITMC20010037A1 (it) * | 2001-03-29 | 2002-09-29 | Generalstampi Srl | Processo di stampaggio ad iniezione assistito da gas miscelato con una sostanza refrigerante. |
| JP4553520B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2010-09-29 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| KR100410994B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2003-12-18 | 나라엠앤디(주) | 중공 사출 장치 및 사출 방법 |
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| DE10339859B3 (de) * | 2003-08-29 | 2005-01-05 | De Laak Marcel Op | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteiles, welches einen Innenhohlraum hat |
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| DE102004020579A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-12-01 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Spritzgussformteilen, insbesondere von Teilen von Kraftfahrzeugspiegeln |
| DE102005049919A1 (de) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff |
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