KR960015296B1 - 사출성형 방법 및 장치 - Google Patents

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에메트 세이어 매튜
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스티븐 앤드류 죠단
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Abstract

내용없음.

Description

사출성형 방법 및 장치
제 1 도는 사출성형기의 단면도이고,
제 2 도는 제 1 도 사출성형기의 통풍핀(venting pin)의 상세 단면도이며,
제 3 도 내지 제 5 도는 개질 개스 통풍핀을 나타낸 것이다.
본 발명은 사출성형에 관한 것이다.
더욱 특히, 본 발명은 사출성형기의 실린더로부터 제품성형용 모울드 스페이스(mould space)속으로 용융된 플래스틱 재료의 스트림을 도입시킨 다음, 용융된 플래스틱 재료의 내부로 가압 개스를 공급하여 그 속에 캐비티(cavity)를 형성시킴으로써 사출성형된 플래스틱 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 플래스틱 재료가 충분히 응고되어 냉각되어 제품 스스로 금형 표면에 의해 지시된 형태를 유지할 수 있을 때, 개스 함유 캐비티를 배출시켜 캐비티내의 압력을 주위압력으로 감소시킨다. 이어서 모울드를 개방하여 속이 빈 제품을 모울드로부터 제거한다.
플래스틱 재료를 도입하는 사출노즐을 통하여 개스를 도입한 다음, 노즐을 모울드로부터 회수함으로써 노즐과 모울드 사이에 캐비티로부터 대기로 개스를 통과시키는 틈을 만드는 "스프루 브레이크(sprue break)"로서 공지된 단계에 의해 캐비티를 통풍시키는 것이 공지되어 있다. 그러나, 몇몇 성형기계는 스프루 브레이크가 장치되어 있지 않다. 또한, 건강상의 이유로 성형기계의 외부로 개스(예 : 질소)를 통풍시키는 것이 바람직하지 못한 것으로 생각된다. 각각의 경우에 있어서, 경우에 따라 개스를 공장 통풍구를 통하여 쉽게 버릴 수 있는 방법으로 모울드내의 다른 위치에서 캐비티를 통풍시키는 것이 바람직하다.
성형작업중에 형성되는 개구부(opening)는 자체로 공지되어 있다. 예를 들어, 높은 과압을 생성시켜 취주-모울드를 오리피스의 영역중에서 폭발시켜 원하는 개구부를 형성시키는 것으로 공지되어 있다. 이러한 방법은 적절히 제어된 통풍방식이 아니다.
또한, 성형 제품의 캐비티 벽(cavity wall)을 기계적으로 피어싱(piercing)하거나 보오링하여 통풍구를 만드는 것도 공지되어 있다. 그러나 피어싱하는 행위 그 자체는 피어싱 기구를 먼저 삽입한 다음 회수하지 않는 한 개스가 새어나오는 것을 확실하게 하지 못한다. 속이 빈 피어싱 기구를 사용하는 경우, 개스를 통풍시킬 수는 있지만, 플래스틱 재료를 모울드 스페이스 속으로 도입시키는 동안 속이 빈 기구가 플래스틱 재료에 의해 봉쇄되는 것을 막기가 어렵다. 캐비티 벽내의 구멍을 보오링하기 위한 드릴을 설비하는 것이 적합하다. 따라서, 상기 제안한 두가지 방법은 모두 그 속도가 느려 성형 사이클 시간이 길고 비실용적이기 때문에 불리하다.
또한, 캐비티를 통풍시키는 단계 이전에 그것을 통하여 개스가 캐비티로 유입되는 캐비티내의 개구부를 추가량의 플래스틱 재료를 주입시킴으로서 봉함하는 방법도 제안되어 왔다. 이러한 방법은 구멍이 봉쇄되어 더 이상의 캐비티내의 개스압을 바꿀 수가 없어 개스압을 제어해야 하기 때문에 불리할 수 있다.
또다른 공지된 장치에 있어서, 가압 개스의 공급과 관련하여 캐비티를 대기로 개방하기 위한 밸브 포트(valve port) 및 포트를 폐쇄하기 위한 밸브 부재가 설치되어 있다. 가압 개스를 공급하는 동안, 밸브 부재는 폐쇄되지만 밸브 포트는 캐비티까지 개방되어 있다. 따라서, 성형 작업을 완료한 후 캐비티를 밸브 부재를 개방시켜 통풍시켜 아직도 개방되어 있는 밸브 포트를 대기와 연결시킬 수 있다.
본 발명에 따라, 용융된 플래스틱 재료를 사출성형기 실린더로부터 제품 형성용 모울드 스페이스 속으로 도입하고, 가압 개스를 용융된 플래스틱 재료의 내부로 공급하여 그 곳에 개스-함유 캐비티를 형성시키며, 제품이 모울드 표면에 의해 지시된 형태를 유지할 수 있도록 플래스틱 재료를 충분히 고화시킨 다음 냉각시키고, 캐비티를 통풍시켜 캐비티내의 압력을 모울드를 개방하기 전에 대기압으로 감소시키며, 캐비티를 통풍시키는 단계는 모울드 벽내의 통풍구의 상단에 위치한 핀을 수축시켜 달성하고, 캐비티내에 존재하는 개스압의 도움으로 또는 도움없이 핀을 수축시켜 개스가 통풍구속으로 통과하는 캐비티 벽내에 통풍구를 생성시킴을 특징으로 하여, 사출성형된 플래스틱 제품을 제조하는 방법을 제공한다.
핀을 수축하는데 대한 한가지 양태에 있어서, 캐비티내의 개스의 압력은 통풍구를 생성시킨다.
또다른 양태에 있어서, 그것이 통풍구의 상단의 영역내의 캐비티 벽으로부터 플래스틱 재료의 일부의 연속적인 제거를 보조함으로써 통풍구를 생성시키기 때문에 핀의 헤드를 캐비티중에 함침시킨다. 캐비티 벽내에 핀의 헤드를 함침시는 것은 바람직하게는 캐비티 벽내에 캐비티 벽으로부터 플래스틱 재료의 일부의 제거를 보조하는 약한 선을 형성시킨다. 또한 이 경우에 있어서, 바람직하게는 핀을 수축하여 캐비티 벽으로부터 플래스틱 재료의 일부를 잡아당긴다.
적어도 핀의 전단을 가열하여 통풍구의 생성을 보조할 수 있다.
또한, 본 발명은 사출성형기 실린더로부터 제품형성용 모울드 스페이스 속으로 용융된 플래스틱 재료의 스트림을 도입하기 위한 수단, 용융된 플래스틱 재료의 내부로 가압 개스를 공급하여 그 속에 개스-함유 캐비티를 형성시킨 다음 그것을 플래스틱 유입구 및 개스 유입구로부터 분리하는 위치에서 모울드내의 통풍구를 모울드 스페이스에 대해 그의 상단에서 개방하기 위한 수단, 통풍구가 폐쇄된 확장된 위치와 통풍구가 개방된 수축된 위치 사이에서 움직이기 위하여 통풍구의 상단에 위치한 핀, 및 확장된 위치와 수축된 위치사이에서 핀을 이동시키기 위한 수단으로 이루어진, 사출성형 플래스틱 제품을 제조하는 장치를 제공한다.
바람직하게는, 핀은 핀이 확장된 위치내에 존재할 때 통풍구내에 상응하게 형상화된 밸브 시트(valve seat)를 맞물림으로써 통풍구를 폐쇄시키는 원추형 표면을 갖는다.
한가지 양태에 있어서, 핀의 전단(leading end)은 확장된 위치에서 캐비티 벽이 형성되는 동안 플래스틱 재료내에 함침된다. 또는 핀의 전단은 핀이 수축될 때 캐비티 벽으로부터 플래스틱 재료의 일부를 제거하는 것을 보조하도록 형성화시킬 수도 있다.
적어도 핀의 전단을 가열하기 위한 수단을 설치할 수 있다. 가열 수단은 핀의 내부에 설치할 수 있다.
핀을 이동시키기 위한 수단은 바람직하게는 피스톤 및 실린더이다.
한가지 양태에 있어서, 통풍구의 하단은 대기에 개방한다. 대용적으로, 통풍구는 공장 통풍구 또는 개스를 수집하는 수단에 연결할 수 있다.
예로써, 본 발명에 따르는 특정 양태는 첨부된 개략도를 참조로 하여 기술할 수 있다.
당해 예는 일반적으로 영국 특허 명세서 제 2,139,548호에 기술된 사출성형품을 제조하는 방법의 개선된 방법이다. 그 방법에서는 모울드 스페이스 속으로 플래스틱 재료를 도입하기 위한 스크루우 펌프(serew ram) 및 플래스틱 재료내에 개스-함유 캐비티를 생성시키기 위하여 제어된 조건하에 가압 개스가 도입되는 통로가 설치된다. 개스중에 가압을 유지함으로써, 플래스틱 재료내의 가압 개스는 플래스틱 재료를 플래스틱 재료내의 개스-함유 캐비티와 함께 모울드 스페이스를 통과하여 흐르게 되며, 그로 인하여 캐비티는 플래스틱 재료와 함께 존재한다. 플래스틱 재료가 모울드 스페이스 전체 이상으로 확장되는 경우, 성형품이 모울드 표면에 의해 지시된 형태를 유지할 수 있을 때까지 플래스틱 재료가 고화되고 냉각되기 때문에 캐비티내의 개스압은 모울드 표면에 대해 양상적으로 플래스틱 재료가 유지되도록 유지한다. 이어서, 모울드가 개방되기 전에 개스-함유 캐비티내의 개스압을 경감하기 위하여 밸브장치가 개방된다.
가압 개스를 도입하기 위한 위치는 모울드 스페이스나 모울드 스페이스의 상단에서 선택된 하나 이상의 위치일 수 있다. 각 위치에 있어서, 개스는 별개의 통로를 통하여 도입되며, 마찬가지로 성형 사이클의 연속적인 통풍단계 도중에 동일한 통로를 통하여 캐비티로부터 방출된다.
상술한 방법의 본 발명의 양태에 있어서, 가압 개스는 플래스틱 재료용 사출 노즐을 통해 도입되며, 개스-함유 캐비티를 통풍시키기 위한 별개의 장치가 설치된다.
제 1 도 및 제 2 도를 참조로 하면, 사출성형기의 모울드(10)는 모울드 스페이스(13)을 한정하는 상단 및 하단(11), (12)를 갖는다. 모울드 부분(11), (12)는 수압펌프(16)에 의해 움직일 수 있는 공정된 상부 인자판(platen)(14)와 하부 인자판(15) 사이에 설치한다.
스크루우 펌프(17)은 노즐 조립체(19) 및 스프루(20)을 통하여 모울드 스페이스(13)까지 용융된 열가소성 재료를 도입하기 위하여 설치한다. 노즐 조립체는 수압 실린더(24)에 연결된 벨-크랭크 레버(22) 및 링크(23)에 의해 작동되는 셧-오프 슬라이드 밸브(shut-off slide valve)(21)과 함께 설치한다. 밸브는 플래스틱 재료의 도입을 포함하는 성형 사이클의 마지막에서 그의 밀폐된 위치에 나타난다. 밀폐된 밸브(21)은 스크루우 펌프(17)의 몸통까지 플래스틱 재료가 되돌아가는 것을 억제한다. 이어서, 스쿠루우 펌프는 후속 성형 사이클을 위해 플래스틱 재료로 재충진시킬 수 있다.
당해 양태에 있어서, 플래스틱 재료(18)중에 개스-함유 캐비티(25)를 생성시키기 위한 가압 개스가 도입되는 통로는 노즐 조립체(19)중의 스파이드 삽입물(spider insert)(27)의 중심을 통하는 파이프(26)의 구멍이며, 이어서 유체가 플래스틱 재료속으로 사출되는 원하는 위치에 플래스틱 재료가 흐르는 방향에 축방향으로 연결된다. 파이프(26)에 가압 개스를 도입하기 위한(보이지 않는) 수단은 본 발명의 범주가 아니라 영국특허 명세서 제 2,139,548호에 기술되어 있다. 경우에 따라, 가압 개스를 노즐 조립체를 통하지 않는 위치에서, 예를 들면 모울드 스페이스 속으로 직접 도입시킬 수 있다.
모울드 하단(12)에 있어서, 플래스틱 재료 유입구 및 가압 개스 유입구의 별개의 위치에 상단, 즉 모울드 스페이스(13)에 인접한 말단에서 모울드 스페이스에 대해 개방되고 당해 양태의 경우 하단에서 대기에 개방된 통풍구(30)을 설치한다. 대용적으로, 하단은 봉할 수 있으며, 측방 통로를 통풍구로부터 공장 통풍구에 연결될 수 있는 출구까지 확장하는 모울드 하단(12) 또는 수집챔버를 통하여 설치할 수 있다. 공장 통풍구는 성형기의 작업 영역속으로의 개스 방출을 피한다. 수집챔버를 사용하는 경우, 연속적인 성형 사이클에 사용하기 위하여 개스를 재순환시킬 수 있다.
통풍구(30)내에 위치하는 것은 통로(30)보다 직경이 더 작은 핀(31)이며, 이 핀은 확장되고 수축된 위치 사이에서 핀을 이동시키기 위한 수압식, 공기식 또는 기계식 펌프(32)의 피스톤에 의해 운반된다. 당해 양태에 있어서, 펌프는 통형선륜(solenoid) 작동되는 제어 밸브(33)에 의해 수력적으로 작동한다. 핀(31)의 확장된 위치(그림 1)에서, 핀의 원추형 표면(34)는 상응하게 형상화된 밸브 시트(valve seat)(35)와 맞물리며, 그에 따라 또한 핀의 전단에 의해 거의 차단되는 상단에서 통풍구(30)을 밀폐시킨다. 당해 양태에 있어서, 핀(31)의 전단(leading end)은 모울드 스페이스의 표면과 거의 같은 평면이며 견고하게 밀착되어 플래스틱 재료가 통풍구(30)으로 유입되는 것을 억제한다. 또한, 핀(31)의 구멍내에는, 특히 전단에는 핀을 원하는 온도에서 유지시키기 위한 카트리지 히터(heater)(36)이 있다. 히터 제어는 가열제어기(38)을 사용한다.
일반적으로, 사출성형 방법은 영국 특허 명세서 제 2,139,548호에 상세히 기술되어 있다. 따라서, 성형 사이클 시작에 대해서는 그 설명이 충분하며, 핀(31)은 펌프(32)를 사용하여 통풍구(30)이 밀폐되도록 그의 확장된 위치내에 유지시킨다. 스크루우 펌프(17)은 플래스틱 재료를 함유하며, 슬라이드 밸브(21)은 개방한다. 또한, 기계는 파이프(26)을 통해 가압 개스를 공급하기 위하여 정지시킨다.
스크루우 펌프(17)을 작동시켜 스프루(20)을 경유하여 모울드 스페이스(13)속으로 플래스틱 재료(19)를 도입시킨다. 동시에, 개스 타이머를 가동시켜 파이프(26)의 출구 말단이 플래스틱 재료에 침지될 때 파이프를 통하여 플래스틱 재료속으로 가압 개스를 도입시킨다. 개스의 가압 상태를 유지함으로써, 플래스틱 재료내의 개스는 플래스틱 재료를 플래스틱 재료내의 개스-함유 캐비티와 함께 모울드 스페이스를 통하여 유동시키며, 따라서 캐비티는 플래스틱 재료가 모울드 스페이스 전체 이상으로 확장할 때까지 플래스틱 재료와 함께 확장한다. 원하는 양의 플래스틱 재료가 모울드 속으로 도입되었을 때, 슬라이드 밸브(21)을 밀폐시킨 다음 스크루우 펌프를 플래스틱 재료로 재충진시킨다. 한편, 가압 개스의 공급을 중단하지만, 캐비티내 개스의 압축상태는 그대로 유지시켜 모울드 표면에 대해 정확하게 모울드 스페이스내에 플래스틱 재료를 보존시키는데, 그 이유는 성형물 그 자체가 모울드 표면에 의해 지시된 형태를 유지할 때까지 플래스틱 재료가 고화되고 냉각되기 때문이다.
성형작업도중 플래스틱 재료의 벽 또는 층이 통출구(제 1 도)내의 핀(31)의 맨 끝부분 이상으로 형성된다는 것은 알 것이다. 그러나, 당해 양태에 있어서, 가열 제어기(38)의 제어하에 히터(36)을 사용하여 통풍구(30)의 상단 영역내의 캐비티 벽의 당해 부분을 나머지 캐비티 벽에 비례하여 부드럽게 유지한다. 이어서, 상기한 성형작업이 완결되었을 때 밸브(33)을 제어하여 펌프(32)를 작동시켜 핀(31)을 수축시킨다. 핀(31)의 이러한 운동은 밸브(34), (35)를 개방시켜 캐비티 벽의 부드러운 부분을 위해 핀에 의해 수득된 지지체를 제거한다. 결과적으로, 캐비티(25)내의 개스압은 그것이 폭발할 때까지 (제 2 도) 아래쪽으로 캐비티 벽의 부드러운 부분을 신장시키며, 그에 의해 통풍구(30)의 상부의 캐비티 벽내에 통풍구가 생겨 개스는 통풍구를 통하여 캐비티(25)로부터 대기로 통과한다. 대용적으로, 개스는 예를 들면 하부 모울드 부분(12)내의 측면통로(보이지 않는다)를 통해 통풍구(30)으로부터 공장 통풍구 또는 개스 수집챔버쪽으로 공급될 수 있다. 배출후, 캐비티내의 압력은 대기압과 동등하며, 모울드(10)은 성형된 제품을 제거하기 위해 개방된다.
상술한 양태에 있어서, 통풍구 상단의 캐비티 벽내의 통풍구를 열어 개스압을 폭발시켜 통풍용 캐비티(25)를 개방할 수 있다는 것을 알 것이다.
대용 양태에 있어서, 형상화된 핀의 헤드를 사용하여 캐비티 벽의 통풍구를 개방할 때 기계적으로 효과를 주거나 보조할 수 있다. 예를 들어, 제 3 도는 헤드가 금형 작업중 캐비티 벽내에 함침되는 윗쪽으로 향한 벽 또는 포인트(point)(41)을 형성하는 중앙 리세스(certral recess)(40)을 갖는 핀(31)의 구조를 나타낸다. 벽 또는 포인트의 핀의 수축시 개스압이 캐비티 벽의 단면(42)를 약한 선을 따라 파열시키기 때문에 약한선이 효과적일 것이므로 개스가 통과하기 위하여 통풍구 상단의 캐비티 벽내에 통풍구를 만든다. 핀의 이러한 구조는 핀 헤드를 추가로 가열하거나 가열하지 않고 작업할 수 있다. 어떤 경우에 있어서나, 캐비티 벽은 펌프(32)에 의해 핀(31)이 수축할 때 파열될 것이다.
제 4 도 및 제 5 도는 핀 헤드가 핀의 수축시에 캐비티 벽의 단면이 핀과 함께 아래쪽으로 이동하여 통풍구 상단의 캐비티 벽내에 통풍구를 생성하는 플래스틱 재료와 함께 기계적인 록(lock)을 생성시키는 양태의 예를 도시한 것이다. 제 4 도에 있어서, 핀(31)은 모울드 하단(12)의 표면 아래를 잘라낸 헤드(43)을 갖는다. 성형작업도중, (보이지 않는) 국부 함몰부(44)를 핀까지 맞물려진 플래스틱 재료의 심부상에 형성시킴으로써 파열된 캐비티 벽을 따라 약한 선을 만든다. 또한, 유사한 약한 선을 제 5 도의 구조에서도 만든다[여기서, 핀(31)의 헤드(45)는 모울드 스페이스 속에서 아래쪽으로 밀리며, 하부 모울드(13) 표면 윗부분을 잘라낸다]. 다시 이들 각각의 핀의 양태는 히터(36)을 사용하거나 사용하지 않고 사용할 수 있다.
핀의 하향 이동이 캐비티 벽의 일부를 이동시키는 이들 각각의 양태에 있어서, 플래스틱 재료의 일부를 성형 사이클 사이에서 핀의 헤드로부터 발췌하는 것이 바람직할 수 있다. 대용적으로, 그것이 잔류할 수도 있다[여기서, 각각의 연속 성형 사이클도중 그것이 재연화되거나 후속 제품의 캐비티 벽의 일부를 형성할 것이다].
본 발명은 상술한 특정 양태의 상세한 설명으로 제한되지는 않는다. 예를 들면, 통풍구내의 핀을 위한 가열수단은 핀 자체내보다는 모울드 하단의 주변벽에 설치할 수 있다.
또한, 적어도 핀의 헤드는 상기한 바와 같은 가열 수단으로부터, 플래스틱 재료로부터 또는 하부 모울드 자체로부터 열이 충분히 전도됨으로써 추가로 캐비티 벽의 파열을 보조하는 금속(예 : 바릴륨 구리 합금)으로 제조할 수 있다.

Claims (17)

  1. 용융된 플래스틱 재료의 스트림을 사출성형기 실린더로부터 제품 성형용 모울드 스페이스 속으로 도입하는 단계와, 가압 개스를 용융된 플래스틱 재료의 내부로 공급하여 그 속에 개스-함유 캐비티를 형성하는 단계와, 제품이 모울드 표면에 의해 지시된 형태를 유지할 수 있도록 플래스틱 재료를 충분히 고화시킨 다음 냉각시키는 단계와, 모울드를 개방하기 전에 캐비티내의 압력을 대기압으로 감소시키기 위해 캐비티를 통풍시키는 단계를 포함하며, 상기 캐비티를 통풍시키는 단계는 모울드 벽내의 통풍구 상단에 위치한 핀을 수축시켜 달성하고, 캐비티내에 존재하는 개스압의 도움으로 또는 도움없이 핀을 수축시켜, 개스가 배출 통로속으로 통과하는 배출 통로의 상단 영역내의 캐비티 벽내에 통풍구를 생성시킴을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 핀이 수축할 때 캐비티내의 개스의 압력이 통풍구를 생성시키는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 통풍구의 상단 영역내의 캐비티 벽으로부터 플래스틱 재료중 일부를 연속적으로 제거함으로써 통풍구를 생성시키기 위해 캐비티 벽내에 핀의 헤드를 함침시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 캐비티 벽내에 핀의 헤드를 함침시키는 단계는 플래스틱 재료의 일부를 캐비티 벽으로부터 잭하는 것을 보조하는 약한 선을 형성하는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 핀을 수축시키는 단계는 상기 플래스틱 재료의 일부를 캐비티 벽으로 부터 당기는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 배출구를 생성시키기 위하여 적어도 핀의 전단을 가열하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 방법.
  7. 사출성형기 실린더로부터 제품 성형용 스트림을 스페이스 속으로 용융된 플래스틱 재료의 스트림을 도입하기 위한 수단과, 용융된 플래스틱 재료의 내부로 가압 개스를 공급하여 그 곳에 개스-함유 캐비티를 형성시킨 다음 그것을 플래스틱 유입구 및 개스 유입구로부터 분리되는 위치에서 모울드내의 통풍구를 모울드 스페이스에 대해 그의 상단에서 개방하기 위한 수단과, 통풍구가 폐쇄된 확장된 위치와 통풍구가 개방된 수축된 위치 사이에서 움직이기 위하여 통풍구 상단에 위치한 핀과, 확장된 위치와 수축된 위치 사이에서 핀을 이동시키기 위한 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 핀은 확장된 위치내에 존재할 때 배출 통로내에 상응하게 형성화된 밸브 시트와 결합함으로써 통풍구를 폐쇄시키는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  9. 제 7 항 도는 제 8 항에 있어서, 핀의 전단은 확장된 위치에서 캐비티 벽이 형성되는 동안 플래스틱 재료내에 함침되는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 핀의 전단은 확장된 위치에서 모울드 스페이스 속으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 핀의 전단은 핀이 수축될 때 캐비티 벽으로부터 플래스틱 재료의 일부를 제거하는 것을 보조하도록 형상화된 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  12. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 핀의 전단을 가열하기 위한 가열 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 가열 수단은 핀의 내부에 설치된 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  14. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 핀을 이동시키는 수단은 피스톤 및 실린더인 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  15. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 통풍구의 하단은 대기에 개방된 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  16. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 통풍구는 공장 통풍구에 연결된 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
  17. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 통풍구는 개스를 수거하기 위한 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 사출성형 플래스틱 제품 제조 장치.
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