JPH0471764A - ホットチャンバダイカストマシンにおける真空引き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶湯を金型に形成されるキャビテー内へ射出
する為のスリーブをメルティングポットの溶湯内に配置
したホットチャンバダイカストマシンに関するもので、
亜鉛合金、スズ合金、鉛合金のダイカストに良く使用さ
れる。

［従来の技術］ 従来、−船釣に使用されるホットチャンバダイカストマ
シンは、メルティングポット内に溶融した金属を貯留し
、このメルティングポットの溶湯内にスリーブを配置し
、給湯通路を介してスリーブ内に供給される溶湯をプラ
ンジャチップにて加圧し、この加圧された溶湯をグース
ネックのグースネック通路５グースネツクチツプ、ノズ
ル及び金型に形成される湯道を介してキャビテーに射出
したものである。

また、射出時において、あらかじめキャビテー内の空気
又はガスを吸引するいわゆる真空ダイヵスト法における
真空引き装置としては、金型全体をフードで密閉して真
空引きする方法（ネルモア式）、密閉したエジェクター
ボックスを真空引きし、エジェクターボックス内の真空
圧力を可動型に穿設したエアー抜き孔を介してキャビテ
ー内を真空引きする方法（オーゼ式、カックス式）、金
型分割面に彫った真空ランナーに通路開閉用のカットオ
フビンを設け、真空ランナーを介してキャビテーを真空
引きする方法（モルトン式）等がある。

前述したホットチャンバダイカストマシン及び前述した
各種真空引き方法は、全国ダイカスト工業協同組合連合
会編「ダイカスト技能者ハンドブック」に明示される。

［発明が解決しようとする課題］ かかる従来のホットチャンバダイカストマシンにおける
真空引き装置は以下の点で解決すべき課題を有する。

金型全体をフードで密閉するネルモア式、エジェクター
ボックスを設けるオーゼ式、カックス式においては、金
型に相当する程度の大なる容積を有する室の圧力を事前
に真空圧力とする必要があり、真空度を短時間（数秒）
に高める為には真空ポンプのポンプ能力を大とする必要
があり設備が大型化して好ましいものでなく、又、室の
密閉度は真空圧力を得る為に完全に保持されなければな
らないもので、この為に気密を保持する為のシール部材
が必要となる。更には、真空圧力下にあるフート及びエ
ジェクターボックスの室内とキャビテーとは真空引き通
路（エアー抜き孔）を介して連絡されなければならない
もので、可動型又は固定型の何れか一方に真空引き通路
を設ける必要があり、従来の金型にあらたな通路加工を
必要とするもので従来の金型をそのままつかうことがで
きない。

又、モルトン式にあっては、真空ランナーを設ける必要
があり、これによると真空ランナーの配置の為に金型が
大型化するとともに真空ランナーゲートの断面積の制約
を受けて好ましくなく、更に成形後において真空ランナ
ーに流入したランナ一部を後処理でカットする必要があ
り、材料の舞駄とカット工数の増加につながり好ましい
ものでない。

［課題を解決する為の手段］ 本発明は前記課題に鑑み成されたもので、従来の金型に
全く手を加えることなく真空鋳造が可能なホットチャン
バダイカストマシンを提供することにあり、前記目的達
成の為に、メルティングポットの溶湯内にスリーブを配
置し、給湯通路を介してスリーブ内に給湯される溶湯を
プランジャチップにて加圧し、グースネック通路、グー
スネックチップ、ノズルを介して金型のキャビテー内へ
溶湯を射出するホットチャンバダイカストマシンにおい
て、少なくとも”型締め工程終了時よりプランジャチッ
プによる射出工程の開始前までの間に、制御弁によって
、真空源に連なる真空引き通路とノズルとを連通し、グ
ースネック通路と真空引き通路及びグースネック通路と
ノズルとを遮断し、キャビテー内を真空引きしたもので
ある。

［実施例］ 以下、本発明になるホットチャンバダイカストマシンに
おける真空引き装置の一実施例について第１図により説
明する。

ｌはマシンヘースであって、ベース面ＩＡの右方に固定
ダイプレート２が固定的に配置されるとともに固定ダイ
プレート２に対向して可動ダイプレート３がベース面Ｉ
Ａ上に移動自在に配置される。

この可動ダイプレート３を移動させる為の動力源として
は油圧が良く使用される。

固定ダイプレート２には固定金型４が固定的に取着され
、一方可動ダイブレート３には可動金型５が固定的に取
着されるもので、固定金型４の合わせ面４Ａと可動金型
５の合わせ面５Ａが型締めされて当接した状態で両金型
４．５間にキャビテーＴが形成され、このキャビテーＴ
には湯道６の一端が開口し、湯道６の他端は固定金型４
の右側端面に開口する。

７は例えば溶融された亜鉛合金が貯留されるメルティン
グポットであり、メルティングポット７内の溶湯の温度
はメルティングボット７を囲む保温炉８にて一定の温度
範囲内に管理される。

９はメルティングボット７の溶湯の湯面Ａ−Ａより下方
位置に達する円筒状のスリーブであり、スリーブ９の下
方より場面Ａ−Ａの上方位置に向かってグースネックｌ
Ｏが延出し、このグースネック１０には射出通路の一部
としてのグースネック通路１１が穿設される。このグー
スネック通路１１の一端は湯面Ａ−Ａより下方位置にあ
るスリーブ９の底部に連なり、他端は湯面Ａ−Ａより上
方位置にあるグースネックｌＯの上端部に開口する。

又、スリーブ９の比較的に場面Ａ−Ａに近い湯面下の位
置には給湯通路１２の一端が開口し、給湯通路１２の他
端は湯面Ａ−Ａより下方位置のメルティングボット７内
に連なφ、スリーブ９内とメルティングボット７内の湯
面Ａ−Ａ下の溶湯は、この給湯通路１２で連絡される。

そして、スリーブ９内にはスリーブ９内を加圧するプラ
ンジャチップ１３が移動自在に配置されるもので、この
プランジャチップ１３は射出シリンダ１４にて動作され
る。

又、航述した湯面Ａ−Ａより上方位置に開口するグース
ネック１０のグースネック通路１１の開口端部１　、Ｉ
　Ａと、固定金型４の右側面へ開口する湯道６の開口端
部６Ａとはグースネック通路１１側よりそれぞれ内部に
通路を備えたグースネックチップ１５、ノズル１６を挟
持することによって連絡される。

すなわち、スリーブ９の底部は、グースネック通路１１
、グースネックチップ１５の通路１５Ａ、ノズル１６、
湯道６を介してキャビテーＴに連絡されるものである。

以上は従来公知のホットチャンバダイカストマシンであ
り、本発明になるホットチャンバダイカストマシンにお
ける真空引き装置は前記目的達成の為に次の構成を付加
する。

２０は、グースネックチップ１５の内部に穿設せる通路
１５Ａに交叉する円筒状の弁孔であり、この井孔２０に
は５弁孔２０内を移動する制御弁２１が配置される。

制御弁２１はその外周２ｊＡにてグースネックチップ１
５の通路１５Ａを開閉制御するとともに制御弁２１のノ
ズル１６に対向する外周２１Ｂに真空源（図示せず）に
連絡された真空引き通路２２が開口する。

制御弁２１の通路開閉動作につき更に詳述すると、制御
弁２１が弁孔２０の下方にある状態（第１図に示される
）において、グースネックチップ１５の通路１５Ａは制
御弁２１の外周２１Ａにて閉塞され、このとき１１１１
弁２１のノズル１６に対向する外周２１Ｂに開口する真
空引き通路２２はグースネックチップ１５のノズル１６
側の通路１５Ｂに開口する。

一方、制御弁２１が弁孔２０の上方位置に移動すると、
制御弁２１の外周２１Ａはグースネックチップ１５の通
路１５Ａより外れるので、グースネックチップ１５の通
路１５Ｂは開状態となるとともに真空引き通路２２の制
御弁２１の外周２１Ｂへの開口は弁孔２０にて閉塞され
る。

尚、２３は制御弁２１に対して前記動作を付与する油圧
シリンダーである。

次に鋳造作業について工程順に説明する。

第１工程・・　（スタート）・・第２図に示される可動
金型５は固定金型４より離れて位置し、制御弁２１は弁
孔２０の下方位置にあり、プランジャチップ１３はスリ
ーブ９の上方位置にある。

これによると、スリーブ９、グースネック通路１１には
給湯通路１２よりメルティングボット７内の溶湯が流入
し、スリーブ９．グースネック通路１１にメルティング
ポット７内の溶湯の湯面Ａ−Ａと同一レベルの溶湯が貯
留される。

そして、制御弁２１に穿設した真空引き通路２２は、グ
ースネックチップ１５のノズル１６側の通路１５Ｂに開
口して、ノズル１６に連通され、グースネック通路１．
１は制御弁２１の外周２１Ａによってノズル１６と遮断
されるとともに真空引き通路２２と遮断される。

第２工程・・　（型締め、真空引き開始）・・第３図に
示される 可動金型５を移動して可動金型５の合わせ面５Ａを固定
金型４の合わせ面４Ａに当接し、両金型間にキャビテー
Ｔを形成し、次いで真空引き通路２２より真空引きを行
なう。

これによると、キャビテーＴ内は湯道６、ノズル１６．
グースネックチップ１５のノズル１６側の通路１５Ｂを
介して減圧され、それら通路を含むキャビテーＴは真空
状態に減圧される。

第３工程・・　（真空引き完了） ・・第４図に示される 制御弁２１を油圧シリンダー２３にて上方へ移動させ、
グースネックチップ１５の通路１５Ａ、１５Ｂ外へ制御
弁２１を配置する。

これによると、真空引き通路２２は弁孔２０にて閉塞さ
れ、真空引き通路２２は、グースネックチップ】５の通
路１５Ａ、１５Ｂ、ノズル１６及びグースネック通路１
１と遮断される。

一方、グースネックチップ１５のノズル１６ｇ！４の通
路１５Ｂと通路１５Ａとは連通し、グースネック通路１
１．グースネックチップ１５の通路１５Ａ、１５Ｂ、ノ
ズル１６とは連通される。

而して、溶湯より上方にあるグースネック通路１１、グ
ースネックチップ１５の通路１５Ａ。

１５Ｂ、ノズル１６、湯道６、キャビテーＴは真空状態
となる。

第４工程・・　（射出）・・第５図に示されるプランジ
ャチップ１３は射出シリンダー１４によってスリーブ９
内を下方に移動してスリーブ９内を圧縮し、加圧された
溶湯はグースネック通路１１、グースネックチップ１５
の通路１５Ａ、１５Ｂ、ノズル１６．ｉ道６を介してキ
ャビテーＴ内へ射出される。

第５工程・・　（＃固）−・第６図に示される金型４．
５を締めた状態にて、プランジャチップ１３を射出シリ
ンダー１４により上方位置に復帰させるとともに凝固時
間を保持する。

これによると、キャビテーＴ及び湯道６内にある溶湯は
冷えて凝固し、一方ノズル１６、グースネックチップ１
５の通路１５Ａ、１５Ｂ及びグースネック通路１１内に
ある溶湯はプランジャチップ１３が戻ってスリーブ９内
の容積が増加しスリーブ９内の圧力が低下したことによ
って、スリーブ９方向へ吸引され、且つ給湯通路１２よ
りメルティングポット７内の溶湯が吸入され、グースネ
ック通路１１、スリーブ９内に再びメルティングポット
７の溶湯の湯面Ａ−Ａと同一レベルの湯面が形成される
。

尚、ノズル１６内の溶湯がグースネック通路１１側へ戻
ることは、ノズル１６がバーナー（図示せず）にて加熱
されて溶湯が凝固しないことによって達成される。

第６エ程・・　（型開き、製品の取出し）・・第７図に
示される 可動金型５を固定金型４より離す。

これによると、キャビテーＴの形状に沿って凝固して形
成された製品は可動金型５とともに移動して固定金型４
より離れ、次いで可動金型５より製品を取出す。

以上をもって鋳造の１サイクルが終了する。

尚、本実施例に示した制御弁にその形状は同等限定され
るものでなく、真空源に連なる真空引き通路とノズルと
を連通し、グースネック通路と真空引き通路及びグース
ネック通路とノズルとを遮断し得るものであればよい。

［発明の効果］ 以上、述へた本発明のホットチャンバダイカストマシン
における真空引き装置によると次の効果を奏する。

（１）従来の金型に対し、真空ランナー、カットオフビ
ン等、同等の改造、付加をすることがないので、従来使
用している金型をそっくりそのまま使用することができ
るので実施が極めて容易に行なうことができる。

（２）金型に真空ランナー、カットオフビンを設ける必
要がないので金型の大型化を抑止することができるとと
もに真空ランナーのゲートカット作業が発生しないので
材料経済性及び作業工数を増加させるものでなく安価な
真空鋳造が可能と成ったものである。

（３）制御弁をグースネックチップに配置した二とによ
ると、グースネックチップ内の通路は溶湯が凝固するこ
とがないので、制御弁の動作を極めて円滑に行なうこと
ができ、又、制御弁のメンテナンス時においても金型な
ダイプレートより外すことなく、単にグースネックチッ
プを外せば良いのでメンテナンス作業が礪めて容易とな
ったものである。

（４）キャビテーの真空引き時において、キャビテー内
に残留せる水分（離型剤）は、ノズルを介して真空引き
通路に吸引されるが５ノズルは常時バーナーにて加熱さ
れて高温状態にあることから、水分は完全に蒸発した状
態で真空引き通路より効率よく排出できるもので型内の
水分を完全に除去できたものである。

而して、製品の外観品質を大きく向上できたものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるホットチャンバダイカストマシン
における真空引き装置の一実施例を示す要部縦断面図、
第２図〜第７図は作業工程ごとの動作図である。 ４　、　、固定金型 ５　　　　可動金型 Ｔ　、　　　キャビテー ６　　　、湯道 ７　　　　メルティングポット ９、　、　スリーブ １０、、、グースネック １１、、　　グースネック通路 １２　　、給湯通路 １３　、　プランジャチップ １５　　、グースネックチップ １６　　　ノズル ２０　　　弁孔 ２１　　、制御弁 ２２９．真空引き通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）メルティングポットの溶湯内にスリーブを配置し
   、給湯通路を介してスリーブ内に給湯される溶湯をプラ
   ンジャチップにて加圧し、グースネック通路、グースネ
   ックチップ、ノズルを介して金型に形成されるキャビテ
   ー内へ溶湯を射出するホットチャンバダイカストマシン
   において：少なくとも型締め工程終了時よりプランジャ
   チップによる射出工程の開始前までの間に、制御弁によ
   って、真空源に連なる真空引き通路とノズルとを連通し
   、グースネック通路と真空引き通路及びグースネック通
   路とノズルとを遮断し、キャビテー内を真空引きしてな
   るホットチャンバダイカストマシンにおける真空引き装
   置。
2. （２）前記制御弁をグースネックチップに設けてなる請
   求項第１項記載のホットチャンバダイカストマシンにお
   ける真空引き装置。