JPH0471763A - ホットチャンバダイカストマシンにおける真空引き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶湯を金型に形成されるキャビテー内へ一射
出する為のスリーブをメルティングポットの溶湯内に配
置したホットチャンバダイカストマシンに関するもので
、亜鉛合金、スズ合金、鉛合金のダイカストに良く使用
される。

［従来の技術］ 従来、−Ｇ的に使用されるホットチャンバダイカストマ
シンは、メルティングポット内に溶融した金属を貯留し
、このメルティングポットの溶湯内にスリーブを配置し
、給湯通路を介してスリーブ内に供給される溶湯をプラ
ンジャチップにて加圧し、この加圧された溶湯をグース
ネックのグースネック通路、グースネックチップ、ノズ
ル及び金型に形成される湯道を介してキャビテーに射出
したものである。

また、射出時において、あらかじめキャビテー内の空気
又はガスを吸引するいわゆる真空ダイ、カスト法におけ
る真空引き装置としては、金型全体をフードで密閉して
真空引きする方法（ネルモア式）、密閉したエジェクタ
ーボックスを真空引きし、エジェクターボックス内の真
空圧力を可動型に穿設したエアー抜き孔を介してキャビ
テー内を真空引きする方法（オーゼ式、カックス式）、
金型分割面に彫った真空ランナーに通路開閉用のカット
オフビンを設け、真空ランナーを介してキャビテーを真
空引きする方法（モルトン式）等がある。

前述したホットチャンバダイカストマシン及び前述した
各種真空引き方法は、全国ダイカスト工業協同組合連合
会編「ダイカスト技能者ハンドブック」に明示される。

［発明が解決しようとする課題］ かかる従来のホットチャンバダイカストマシンにおける
真空引き装置は以下の点で解決すべき課題を有する。

金型全体をフードで密閉するネルモア式、エジェクター
ボックスを設けるオーゼ式、カックス式においては、金
型に相当する程度の大なる容積を有する室の真空圧力を
事前に高める必要があり、真空度を短時間（数秒）に高
める為には真空ポンプのポンプ能力を大とする必要があ
り設備が大型化して好ましいものでなく、又、室の密閉
度は真空圧力を得る為に完全に保持されなければならな
いもので、この為に気密を保持する為のシール部材が必
要となる。更には、真空圧力下にあるフード及びエジェ
クターボックスの室内とキャビテーとは真空引き通路（
エアー抜き孔）を介して連絡されなければならないもの
で、可動型又は固定型の何れか一方に真空引き通路を設
ける必要があり、従来の金型にあらたな通路加工を必要
とするもので従来の金型をそのままつかうことができな
い。

又、モルトン式にあっては、真空ランナーを設ける必要
があり、これによると真空ランナーの配置の為に金型が
大型化するとともに真空ランナーゲートの断面積の制約
を受けて好ましくなく、更に成形後において真空ランナ
ーに流入した金属を後処理でカットする必要があり、材
料の無駄とカット工数の増加につながり好ましいもので
ない。

［課題を解決する為の手段］ 本発明は前記課題に鑑み成されたもので、従来の金型に
全く手を加えることなく真空鋳造が可能なホットチャン
バダイカストマシンを堤供することにあり、前記目的達
成の為に、メルティングポットの＋８場内にスリーブを
配置し、給湯通路を介してスリーブ内に給湯されるＩ＠
４をプランジャチップにて加圧し、グースネック通路、
グースネックチップ５ノズルを介して金型のキャビテー
内へ溶湯を射出するホットチャンバダイカストマシンに
おいて、少なくとも型締め工程終了時よりプランジャチ
ップによる射出工程の開始前までの間に、１１１ｍ弁に
よって、真空源に連なる真空引き通路とノズル及びグー
スネック通路とを連通ずるとともに、開閉弁によって給
湯通路を遮断して、キャビテー内を真空引きしたもので
ある。

［冥施例］ 以下、本発明になるホットチャンバダイカストマシンに
おける真空引き装置の一実施例について第１図により説
明する。

ｌはマシンベースであって、ベース面ＩＡの右方に固定
ダイプレート２が固定的に配置されるとともに固定ダイ
プレート２に対向して可動ダイプレート３がヘース面Ｉ
Ａ上に移動自在に配置される。

この可動ダイプレート３の動力源としては油圧が良く使
用される。

固定ダイプレート２には固定金型４が固定的に取着され
、一方可動ダイブレート３には可動金型５が固定的に取
着されるもので、固定金型４の合わせ面４Ａと可動金型
５の合わせ面５Ａが型締めされて当接した状態で両金型
４．５間にキャビテーＴが形成され、このキャビテーＴ
には湯！６の一端が開口し、湯道６の他端は固定金型４
の右側端面に開口する。

７は例えば溶融された亜鉛合金が貯留されるメルティン
グポットであり、メルティングポット７内の溶湯の温度
はメルティングポット７を囲む保温炉８にて一定の温度
範囲内に管理される６９はメルティングボット７の溶湯
の湯面Ａ−Ａより下方位置に達する円筒状のスリーブで
あり、スリーブ９の下方より湯面Ａ−Ａの上方位置に向
かってグースネックｌＯが延出し、このグースネック１
０には射出通路の一部としてのグースネック通路１１が
穿設される。このグースネック通路１１の一端は湯面Ａ
−Ａより下方位置にあるスリーブ９の底部に連なり５他
端は湯面Ａ−Ａより上方位置にあるグースネックｌＯの
上端部に開口する。

又、スリーブ９の比較的に場面Ａ−Ａに近い場面下の位
置には給湯通路１２の一端が開口し、給湯通路１２の他
端は湯面Ａ−Ａより下方位置に連なる。スリーブ９内と
メルティングボット７内の湯面Ａ−Ａ下の溶湯は、この
給湯通路１２で連絡される。

そして、スリーブ９内にはスリーブ９内を加圧するプラ
ンジャチップ１３が移動自在に配置されるもので、この
プランジャチップ１３は射出シリンダ１４にて動作され
る。

又、前述した湯面Ａ−Ａより上方位置の上端部に開口す
るグースネック１０のグースネック通路１１の開口端部
ｌｌＡと、固定金型４の右側面へ開口する湯道６の開口
端部６Ａとはグースネック通路１１側よりそれぞれ内部
に通路を備えたグースネックチップ１５、ノズル１６を
挟持することによって連絡される。

すなわち、スリーブ９の底部は、グースネック通路１１
、グースネックチップ１５の通路１５Ａ、ノズル１６、
湯道６を介してキャビテーＴに連絡されるものである。

以上は従来公知のホットチャンバダイカストマシンであ
り、本発明になるホットチャンバダイカストマシンにお
ける真空引き装置は前記目的達成の為に次の構成を付加
する。

２０は、グースネックチップ１５の内部に穿設せる通路
１５Ａに交叉する円筒状の弁孔であり、この弁孔２０に
は、弁孔２０内を移動する制御弁２１が配置される。

制御弁２１はその外周２１Ａに、真空源（図示せず）に
連なる真空引き通路２２が両側方に貫通して穿設される
。

制御弁２１の通路開閉動作につき更に詳述すると、制御
弁２１が弁孔２０の下方にある状態（第１図に示される
）において、制御弁２Ｉの外周２］Ａに穿設された真空
引き通路２２はグースネックチップ１５の通路１５Ａに
開口し、通路１５Ａと真空引き通路は連通状態となる。

すなわち真空引き通路２２はグースネックチップ１５の
通路１５Ａを介してノズル１６及びグースネック通路１
１に連通される。

一方、制御弁２１が弁孔２０の上方位置に移動すると、
制御弁２１の外周２１Ａに開口する真空引き通路２２は
弁孔２０にて閉塞される。而して、真空引き通路２２と
ノズル１６及びグースネックチップ１５の通路１５Ａ、
グースネック通路１１は遮断される。

尚、２３は制御弁２１に対して前記動作を付与する油圧
シリンダーである。

そして、２４は給湯通路１２を連通、遮断する開閉弁で
あり、開閉弁２４は油圧シリンダ２５にて操作される。

次に鋳造作業について工程順に説明する。

第１工程・・　（スタート）・・第２図に示される可動
金型５は固定金型４より離れて位ｌし、制御弁２１は弁
孔２０の下方位置にあり、プランジャチップ１３はスリ
ーブ９の上方位置にある。

更に、開閉弁２４は給湯通路１２を開放保持する。

これによると、スリーブ９．グースネックｉｔには給湯
通路１２よりメルティングボット７内の溶湯が流入し、
スリーブ９、グースネック通路１１にメルティングボッ
ト７内の溶湯の湯面Ａ−Ａと同一レヘルの溶湯が貯留さ
れる。

そして、制御弁２工に穿設した真空引き通路２２は、グ
ースネックチップ１５の通路１５Ａに開口してノズル１
６とグースネック通路１１と連通ずる。

第２工程・・　（型締め、真空引き開始）・・第３図に
示される 可動金型５を移動して可動金型５の合わせ面５Ａを固定
金型４の合わせ面４Ａに当接し、両金型間にキャビテー
Ｔを形成するとともに開閉弁２４を油圧シリンダー２５
にて動作して給湯通路１２を遮断し、次いで真空引き通
路２２より真空引きを行なう。

これによると、キャビテーＴ内は湯道６、ノズル１６、
グースネックチップ１５の通路１５Ａ５１５Ｂを介して
減圧され、さらにグースネック通路１１も減圧され、真
空状態となる。

第３工程・・　（真空引き完了） ・・第４図に示される 制御弁２１を油圧シリンダー２３にて上方へ移動させ、
グースネックチップ１５の通路１５Ａ、外へ制御弁２１
を配置する。

これによると、真空引き通路２２は弁孔２０にて閉塞さ
れ、真空引き通路２２は、グースネックチップ１５の通
路１５Ａ、ノズル１６及びグースネック通路１１と遮断
される。

尚、開閉弁２４は依然として給湯通路１２を遮断する。

而して、グースネック通路１１、グースネックチップ１
５の通路１５Ａ、ノズル１６、湯道６゜キャビテーＴは
真空状態に保持される。

第４工程・・　（射出）・・第５図に示されるプランジ
ャチップ１３は射出シリンダー１４によってスリーブ９
内を下方に移動してスリーブ９内を圧縮し、圧縮された
溶湯はグースネック通路ＩＩ、グースネックチップ１５
の通路１５Ａ、ノズル１６．４道６を介してキャビテー
Ｔ内へ射出される。

第５工程・・　（凝固〕　・・第６図に示される金型４
．５を締めた状態にて、プランジャチップ１３を射出シ
リンダー１４により上方位置に復帰させる。尚、制御弁
２１は弁孔２０の上方位置にあり、開閉弁２４は給湯通
路１２を開放する。

これによると４キヤビチーＴ及び湯道６内にある溶湯は
冷えて凝固し、一方ノズル１６、グースネックチップ１
５の通路１５Ａ及びグースネック通路１１内にある溶湯
はプランジャチップ１３が戻ってスリーブ９内の容積が
増加しスリーブ９内の圧力が低下したことによって、ス
リーブ９方向へ吸引され、且つ給湯通路１２よりメルテ
ィングボット７内の溶湯が吸入され、グースネック通路
１１、スリーブ９内に再びメルティングボット７の溶湯
の湯面Ａ−Ａと同一レベルの湯面が形成される。

尚、ノズル１６内の溶湯がグースネック通路１１（ｌｌ
ｌｑへ戻ることは、ノズル１６がバーナー（図示せず）
にて加熱されて溶湯が凝固しないことによる。

第６エ程・・　（型開き２製品の取出し）・・第７図に
示される 可動金型５を固定金型４より離す。

尚、制御弁２１、開閉弁２４は前凝固工程と同位置にあ
る。

これによると、キャビテーＴの形状に沿って凝固して形
成された製品は可動金型５とともに移動して固定金型４
より離れ、可動金型５より製品を取出す。

以上をもって鋳造の１サイクルが終了する。

尚、本実施例に示した制御弁及び開閉弁にその形状を限
定されるものでな（５各工程における開閉弁の開閉動作
も前記実施例に限定されない。

例えば、第１工程のスタート時において開閉弁２４は給
湯通路１２を遮断してもよい、−ｆなわち５第６エ程の
製品の取出しにおいて開閉弁２４が給湯通路１２を開放
し、スリーブ９、グースネック通路１１に溶湯を流入さ
せることができたからである。

［発明の効果］ 以上、述へた本発明のホットチャンバダイカストマシン
における真空引き装置によると次の効果を奏する。

（１）従来の金型に対し、真空ランナー、カットオフビ
ン等、同等の改造、付加をすることがないので、従来使
用している金型をそっくりそのまま使用することができ
るので実施が換めて容易に行なうことができる。

（２）金型に真空ランナー、カットオフビンを設ける必
要がないので金型の大型化を抑止することができるとと
もに真空ランナーのゲートカット作業が発生しないので
材料経済性及び作業工数を増加させるものでなく安価な
真空鋳造が可能と成ったものである。

（３）制御弁をグースネックチップに配置したことによ
ると、グースネックチップ内の通路は溶湯が凝固するこ
とがないので、制御弁の動作を極めて円滑に行なうこと
ができ、又、制御弁のメンテナンス時においても金型を
ダイプレートより外すことなく、単にグースネックチッ
プを外せば良いのでメンテナンス作業が捲めて容易とな
ったものである。

（４）キャビテーの真空引き時において、キャビテー内
に残留せる水分（離型剤）は、ノズルを介して真空引き
通路に吸引されるが、ノズルは常時バーナーにて加熱さ
れて高温状態にあることから、水分は完全に蒸発した状
態で真空引き通路より効率よく排出できるもので型内の
水分を完全に１去できたものである。

而して、製品の外観品質を大きく向上できたものである
。

（５）真空引き工程において、真空引き通路を制御弁に
てキャビテーに連なるノズルと、グースネック通路に開
口させたので、グースネック通路の溶湯からキャビテー
に至る空間の全てを真空弓き通路によって直接的に真空
引きしたのでそれら空間の真空度を高めることができた
ものである。

（６）給湯通路に開閉弁を配置し、真空引き工程におい
て、開閉弁にて給湯通路を遮断したことによると、真空
引き通路より真空引きを行なった際、グースネック通路
内の溶湯を真空引き通路側へ吸引することがないので、
真空度を高めることができ、真空鋳造を効果的に行なう
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるホットチャンバダイカストマシン
における真空引き装置の一実施例を示す要部縦断面図５
第２図〜第７図は作業工程ごとの動作図である。 ４、　　　固定金型 ５、　　　可動金型 Ｔ　　　　キャビテー ６　　　　湯道 ７　　、　メルティングボット ９　、　　スリーブ ｌＯ４、グースネック １１、、、グースネック通路 １２、、、給湯通路 １３　　　プランジャチップ １５　　　グースネックチップ １６　　　ノズル ２０　　　弁孔 ２１　、　制御弁 ２２、　　真空引き通路 ２４　　　開閉弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）メルティングポットの溶湯内にスリーブを配置し
   、給湯通路を介してスリーブ内に給湯される溶湯をプラ
   ンジャチップにて加圧し、グースネック通路、グースネ
   ックチップ、ノズルを介して金型のキャビテー内へ溶湯
   を射出するホットチャンバダイカストマシンにおいて： 少なくとも型締め工程終了時よりプランジャチップによ
   る射出工程の開始前までの間に、制御弁によって、真空
   源に連なる真空引き通路とノズル及びグースネック通路
   とを連通するとともに開閉弁によって給湯通路を遮断し
   、キヤビテー内を真空引きしてなるホットチャンバダイ
   カストマシンにおける真空引き装置。
2. （２）前記制御弁をグースネックチップに設けてなる請
   求項第１項記載のホットチャンバダイカストマシンにお
   ける真空引き装置。