JPH03128157A - ダイカスト鋳造機における離型剤の塗布方法及びそのダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、可動型と固定型とを型締めすることによって
両型間に形成されるキャビテー内に、射出シリンダース
リーブ内にある溶湯をプランジャーチップによりゲート
通路を介して射出し、成形するダイカスト鋳造機におけ
る雛型剤の塗布方法とそれを実施するダイカスト装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、ダイカスト鋳造機における離型剤の塗布方法には
、例えば特開昭６２−２５９６３５号がある。これは、
金型の型閉り直前若しくは型閉め後、射出シリンダース
リーブ内に進入させた離型剤塗布ノズルから離型剤を噴
射させてキャビテー面及び中子の周囲に離型剤を塗布し
たものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる従来のダイカスト鋳造機による離型剤の塗布方法
によると、キャビテー内に向けて噴射される離型剤は、
射出シリンダースリーブに連なるキャビテーの開口部よ
りキャビテー内へ噴射供給されるものであり、キャビテ
ー内に噴射された離を剤はキャビテー内の空気と混合し
つつ、キャビテー内に拡散する。

しかしながら、射出シリンダースリーブに連なルキャビ
テーへの開口部より離れたキャビテーの部位、あるいは
細孔、深孔、深溝、等の有効断面積の小なるキャビテー
の部位、における離型剤の塗布が短時間の間に充分行な
われない場合がある。これはキャビテーが大型化し、し
かも形状が視雑化するに伴ない−ｈ＝ｍ著にあられれる
。このことは、略大気圧状態にあるキャビテー内へ雛型
剤を噴射したことによるものである。

〔課題を解決する為の手段〕

未発明になるダイカスト鋳造機における雛型剤の塗布方
法及びそのダイカスト装置は、前記問題点に鑑み威され
たもので、キャビテーの全ての部位に対して良好に離型
剤を塗布することを目的としたものであり、可動型と固
定型とを型締めすることによって形威されるキャビテー
のキャビテー内圧力Ｐ１を真空圧力状態とし、一方港型
剤を含む空気との霧状の混合気の混合気圧力Ｐ２を大気
圧力を含む加圧力状態とし、前記大気圧力を含む加圧力
状態Ｐ２にある混合気を真空圧力状態Ｐ１にあるキャビ
テー内へ充填させる離型剤充填Ｔ程を有するものである
。

〔作用〕

可動型と固定型とを型締めすることによってキャビテー
を形威し、このキャビテーを真空源に連なる真空引き通
路を介して真空引きして、キャビテー内を真空圧力状態
とする。

次いで、大気圧力を含む加圧力状態にある雛型剤を含む
空気との霧状混合気を混合気供給路を介してキャビテー
内へ充填させるもので、これによってキャビテーの全て
の部位に対して離型剤を塗布できる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図によって説明する。

ｌはキャビテーであって、固定型２Ａと可動型２Ｂとを
型締めすることによって、固定型２Ａと可動型２Ｂとの
間に形成される。３は円筒状の射出シリンダースリーブ
であって、その一端部（第１図において左側）はキャビ
テー１にゲート通路４を介して連絡され、他端部（第１
図において右側）の外周近傍には注湯口５が穿設される
。また、射出シリンダースリーブ３内にはプランジャー
チップ６が摺動自在に配置されるもので、このプランジ
ャーチップ６は図示せぬ射出シリンダーにピストン７に
て一体的に連結される。

８は、離型剤貯槽であり、この離型剤貯槽８内には、植
物油、鉱物油、等にアルミニウムの微粉その他のものが
混合された離型剤が貯溜される。

尚、この離型剤については特に限定されない。

そして、離型剤貯槽８内の＃、型剤は、液体ポンプＦを
備えた離型剤供給路ＩＯを介して密閉状の混合気形成室
９内へ供給される。尚、液体ポンプＦに代えて離型剤貯
槽８内を加圧しても離型剤を混合気形成室９内へ供給で
きる。

一方、混合気形成室９内へ突出して開口する離型剤供給
路ｌＯの開口部ＩＯＡの外周には、開口部１０Ａの外周
に対して環状の間隙をもった圧縮空気通路１１が開口す
るもので、この圧縮空気通路１１には空気ポンプ１２に
よって圧縮された空気が供給される。

而して、液体ポンプＦと空気ポンプ１２とを駆動すると
、離型剤供給路１０の開口部１０Ａより離型剤貯槽８内
の離型剤が噴射され、一方圧縮空気通路１１より圧縮空
気が供給される。そして、離型剤供給路ｌＯの混合気形
成室９への開口部１０Ａの外周に対して環状の間隙を有
する圧縮空気通路１１を開口したことによって、離型剤
と圧縮空気とが混合気形成室９への開口部近傍にて混合
され、混合気形成室９内において離型剤を含む空気との
微細な霧状の混合気が猛威されることになり、この混合
気が混合気形成室９内に浮遊する。この混合気中に含ま
れる離型剤の粒子の大きさは微細であればある程好まし
いもので、この粒子の大きさは、主に液体ポンプＦ及び
空気ポンプ１２の吐出圧力によって決まる。

また、この混合気の圧力Ｐ２は大気圧力（７６０Ｔｏｒ
ｒ）を含む加圧力状８　ｃ　７１３０↑ａｒｒ以上）と
するもので混合気形成室９の室容積、液体ポンプＦ。

空気ポンプ１２の吐出圧力によりその圧力が決定される
。尚、液体ポンプＦ、空気ポンプ１２を連続して運転す
る際には、混合気形成室９と離型剤貯槽８とを連絡する
ドレン通路１３に設けたドレンコック１４を開放するこ
とによって、凝縮された離型剤を再び離型剤貯槽８へ戻
すことができる。

そして、混合気形成室９は混合気供給路１５を介してキ
ャビテーｌ内へ連絡されて開口するもので、この混合気
供給路１５内には混合気供給路開閉弁１６（以下混合気
弁という）が配置されて、混合気供給路１５を開閉して
キャビテー１内への混合気の供給を制御する。

１７は、真空ポンプ等の真空源Ｖに連なり、キャビテー
ｌ内へ連絡して開口する真空引き通路であって、この真
空引き通路１７には真空引き通路１７を開閉する真空引
き通路開閉弁ｔａ　（以下真空弁）が配置され、この真
空弁１８の開閉によってキャビテーｌ内の真空引きを制
御する。

１９はキャビテーｌと射出シリンダースリーブ３内とを
連絡するゲート通路４に設けたゲート通路開閉弁（以下
ゲート弁という）であって、このケート弁１９によって
ゲート通路４が開閉される。

かかるダイカスト装置において、＃型剤の塗布方法を含
めたダイカスト鋳造の工程について説明する。

ダイカストの鋳造工程において、鋳造のｌサイクルは、
＃型剤塗′ＩＩｊ工程、注湯工程、射出工程。

凝固工程、製品取出し工程、とに大別される。

（便宜Ｌ＃型剤塗布工程を最初とした）離型剤塗布工程
は、キャビテー１内に離型剤を塗布する工程であり、注
湯玉梓は射出シリンダースリーブ３内に注湯口５より溶
湯を注ぐ工程であり、射出工程は射出シリンダースリー
ブ３内に注湯された溶湯を、プランジャーチップ６を移
動させることによってゲートＪ路４を介してキャビテー
１内へ溶湯を射出する工程であり、ａ固工程はキャビテ
ー１内へ射出された溶湯をキャビテーｌ内にて固化させ
る工程であり、製品取出し工程はキャビテーを内で固化
した製品をキャビテーｌより取りだす工程である。

ここで各工程について詳述する。まず、離型剤塗布工程
において、可動型２Ｂは固定型２Ａに当接し、型締め状
態にあり、両型２Ａ、　２Ｂによりキャビテー１が猛威
されるものである。そして、この離型剤塗布工程は経時
順にみて次にのべる第１の工程と第２の工程とに区分さ
れる。

その第１の工程はキャビテー内真空引き工程である。こ
の工程において、混合気弁１６は混合気供給路１５を閉
じ、真空弁１８は真空引き通路１７を開放し、ゲート弁
１８はゲート通路４を閉じているものである。これによ
ると閉塞状態にあるキャビテー１内には真空引き通路１
７より真空源Ｖにて生起される真空圧力が導入されるも
のであり、キャビテー１内の圧力Ｐ１は真空圧力状態（
７５９Ｔｏｒｒ以下）に保持される。

次いで第２の工程はキャビテー１内への離型剤充填工程
である。この工程において、混合気弁１６は混合気供給
路１５を開放し、真空弁１８は真空引き通路１７を閉じ
、ゲート弁ｔ９は依然としてゲート通路４を閉じるもの
である。

これによると、混合気形成室９内で形成された離型剤を
含む空気との微細な霧状の混合気で、且つその混合気の
圧力Ｐ２が大気圧力（７６０Ｔｏｒｒ）を含む加圧力状
態（７６０Ｔｏｒｒ以ｈ）にある混合気は、混合気供給
路１５よりキャビテーｌ内へ一気に充填され、キャビテ
ーｌを形成する固定型２＾のキャビテー面２Ｃ及び可動
型２Ｂのキャビテー面２Ｄさらには図示せぬ中子の周面
に離型剤が塗布される。而してキャビテーｌに対して、
離型剤を塗布できたものである。

次に注湯工程であるが、これは２プランジヤーチー、プ
ロが射出シリンダースリーブ３のもつとも右方向にあっ
て、開口された注湯口５より溶湯を射出シリンダースリ
ーブ３内に所望の量流入するものである。このとき、混
合気弁１６、真空弁１８、ゲート弁１９はそれぞれの通
路１５．１７．４を開、閉いづれの状態に保持しても良
いもので、特にゲート弁１９にてゲート通路４を閉じて
いれば前述した離型剤塗布工程を行なっている間に注湯
工程を行なうことができる。

射出上程は、射出シリンダースリーブ３の第１図におい
て、右方向にあるプランジャーチンプロが射出シリンダ
ーピストン７によって左方向へ移動するものであり、こ
のとき混合気弁１６は混合気供給路１５を閉じ、真空弁
１８は真空引き通路１７を閉じ、一方ゲート弁１９はゲ
ート通路４を開放する。

而して、射出シリンダースリーブ３内をプランジャーチ
ップ６が第１図において、左方向へ移動すると、射出シ
リンダースリーブ３内に注湯された溶湯は、プランジャ
ーチー７プ６にて圧縮され、ゲート通路４を介してキャ
ビテーｌ内へ射出されるもので、この射出終了後、型、
締め状態にて一定時間を経過することによってキャビテ
ー１内に射出された溶湯が冷却されて凝固するものでこ
れが凝固工程である。尚、この凝固工程における混合気
弁１６、真空弁１８、ゲート弁１９の開閉状態は、射出
工程時における各通路に対する開閉状態と同一とする。

次に製品取出し工程であるが、これに先立って可動型２
Ｂは固定型２Ａより離れて型開き状態となり、キャビテ
ーｌにて凝固して、成形された製品は例えば可動型２Ｂ
のキャビテー面２Ｄに取り付いた状態にて可動型２Ｂと
ともに移動し、しかる後に図示せぬ押し出しビンによっ
て可動型２Ｂのキャビテー面２Ｄより押し出され、可動
型２Ｂのキャビテー面２Ｄより製品が取り外されるもの
である。かかる製品取出し工程における混合気弁１６、
真空弁１８、ゲート弁１９の開閉状態は２前述した射出
工程時における各通路に対する開閉状態と同一とする０
以上で鋳造の１サイクルを終了する。

第２図には、前述した鋳造のｌサイクルにおける各工程
と、型の開閉状態、混合気弁、真空弁、ゲート弁、のそ
れぞれにおける開閉状態の関係を示す相関図である。こ
こで、本発明になる離型剤の塗布方法について、更に詳
細にみると、この離型剤の塗布方法は、第１のキャビテ
ー内真空引き工程と、第２の離型剤充填工程とよりなる
ものであって、第１のキャビテー内真空引き工程によっ
て、可動型２Ｂと固定型２Ａとを型締めすることによっ
て形成されるキャビテー１を真空引き通路１７によって
真空圧力状態Ｐ１とし１次いで第２の離型剤充填工程に
おいて、大気圧力を含む加圧力状態Ｐ２にある離型剤を
含む空気との霧状の混合気を混合気供給路１５よりキャ
ビテーｌ内に充填させたものである。

特にキャビテー１内を真空圧力状態Ｐ１としたことによ
ると、細孔、深孔、深溝、等の有効断面積が小さくキャ
ビテー面より深く喰い込んだ部分を含む全てのキャビテ
ー１内を均一・なる真空圧力状態Ｐ１とすることができ
、この状態にあるキャビテーｌ内へ大気圧力を含む加圧
力状態Ｐ２にある混合気を充填させたことによると、キ
ャビテーｌの隅々迄空気が充填するもので、この時空気
に混合された霧状の離型剤もまたキャビテーｌの間々湿
空気とともに充填させることができ、キャビテー１内に
離型剤を確実に塗布できるものである。

また、キャビテー内真空引き工程と、離型剤充填［程と
、よりなる離型剖検ん工程を鋳造のｉサイクルの工程の
中において複数回繰り返し行なうことによると、（凝固
−製品取出し一離型剤倹布□離型剖検布−離型剤倹布−
注湯一射出）キャビテーｌ内の真空圧力Ｐ１が大気圧力
に近い真空圧力状態（例えば６８０　Ｔａｒｒ）におい
てもキャビテーｌへの離型剤の塗！↑ｊが行なえるもの
である。

また、本発明になる離型剤の塗布方法を真空ダイカスト
装置に用いる場合においては、離型剤塗ＩＨｊ王程の終
了後に、混合気弁１６にて混合気供給路１５を閉じ、ゲ
ート弁１９にてゲート通路４を閉じ、ｒ〔空弁１８にて
真空引き通路１７を開放することによってキャビテーｌ
内を再び真空圧力状態とし、かかる真空圧力状態にある
キャビテー１内へ射出シリンタースリーブ３中に注腸さ
れた溶出をゲート弁１９を開放してゲート通路４を介し
て射出すれば良いものである。

第３図には、江空ダイカスト装置に本発明の離型剤の４
布方法を用いたときのダイカストＭａの１サイクルにお
ける各工程と、型の開閉状態、混合気弁、江空弁、ゲー
ト弁、のそれぞれの開閉状態の相関を示す。

また、４０は、混合気供給路１５の外周に設けたＩＣ熱
ヒーター等のヒート部材であって、このヒート部材４０
は混合気供給路１５の供給路内壁を暖めるものであり、
混合気供給路内壁が暖められることによって空気中に霧
状に混合して浮遊する離型剤の微粒子が混合気供給路内
壁に千１着することを抑１１−。

できたものである。

また４１は注湯口開閉弁であり、これはゲート弁１９に
代えて使用するものであるが、離型剤塗ＩＩｉ丁程（真
空引きゴニ程、離型剤充填工程）１専においてのみ注湯
口５を閉塞する。

〔発明の効果〕

本発明になるタイカストＰｆ造機における離型剤の塗４
１方法及びそのダイカスト装置によると次の効果を達成
できる。

■キャビテーの内圧を真空圧力状態とし、離型剤を含む
空気との霧状の混合気の混合気圧力を大気圧力を含む加
圧力状態とし、加圧力状態にある混合気を真空圧力状態
にあるキャビテー内へ充填させたことしこよると、空気
は真空圧力状態にあるキャビテー内へ即座に充填される
もので、この空気に混合された霧状の離型剤もまた空気
とともにキャビテー内へ充填され、もってキャビテー内
に離型剤を塗布できたものであり、特にキャビテー内は
均等に真空圧力状態にあることからキャビテーの隅々に
渡って離型剤を確実に塗布できたものである。

■離型剤塗布工程を鋳造の１サイクル中において複数回
行なうことによると５キヤビチー内の真空圧力が比較的
大気圧に近い圧力下においてもキャビテー内への離型剤
の塗布が可能となったものであり、金型合せ面から大気
への洩れが許容できるとともに真空源としての真空ポン
プ容縫を比較的小とすることができ実用上好ましいもの
である。

■本発明になる離型剤の検知方法を実施するにあたり、
内部に混合気弁を有し離型剤と空気との霧状の混合気を
キャビテー内へ供給する混合気供給路と、内部に真空弁
を有し、真空源内の真空圧力をキャビテー内へ導入する
真空引き通路と、内部にゲート弁を有し射出シリンダー
スリーブとキャビテーとを連絡するゲート通路と、を設
ければ良いもので、従来あるダイカスト装置に対する改
良を簡単に行ない得るもので、その実施が容易である。

また、ゲート弁に代えて注湯口を開閉する注湯口開閉弁
を用いると、型と離れた射出シリンダ一部の改良となり
、その改良は型を改造するものに比して更に容易となる
ものである。

■混合気供給路を暖めるヒート部材を配置し、混合気供
給路を暖めることによると、混合気を空気とともに形成
する霧状の離型剤が混合気供給路の内壁に付着しにくく
なり、霧状の混合気が凝縮することなく有効にキャビテ
ー内へ供給されるので、キャビテー内における離型剤の
塗布を一層確実に行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるダイカスト鋳造機における離型剤
の塗布方法を実施するに好適なダイカスト装置の一実施
例を示す要部縦断面図、第２図は本発明の離型剤の塗布
方法を用いた鋳造のｌサイクルの工程と、型開閉状態と
、混合気弁、真空弁、ゲート弁、との関連を示す関係図
、第３図は本発明の離型剤の塗布方法を用いた真空鋳造
の１サイクルの工程と、型開閉状態と、混合気弁、真空
弁、ゲート弁、との関連を示す関係図である。 １　、、、、キャビテー　　　　２Ａ、、、、固定型２
Ｂ、、、、可動型 ３　、、、、射出シリンダースリーブ ４　、、、、ゲート通路　　　　５．、、、注湯口＋５
．、、、Ｒ合気供給路 １６、、、、混合気供給路開閉弁（混合気弁）１７、、
、、真空引き通路 １８、、、。真空引き通路開閉弁（真空弁）１９、、、
、ゲート通路開閉弁（ゲート弁）４０、、、、ヒート部
材 Ｐｌ・・・・キャビテー内圧力 Ｐ２　、、、、混合気圧力

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）可動型と固定型とを型締めすることによって形成
   されるキャビテーのキャビテー内圧力Ｐ＿１を真空圧力
   状態とし、一方離型剤を含む空気との霧状の混合気の混
   合気圧力Ｐ＿２を大気圧力を含む加圧力状態とし、前記
   大気圧力を含む加圧力状態Ｐ＿２にある混合気を真空圧
   力状態Ｐ＿１にあるキャビテー内へ充填させる離型剤塗
   布工程を有するダイカスト鋳造機における離型剤の塗布
   方法。
2. （２）前記、離型剤塗布工程を、ダイカスト鋳造機にお
   ける鋳造の一サイクル中において、複数回行なってなる
   特許請求の範囲第１項記載のダイカスト鋳造機における
   離型剤の塗布方法。
3. （３）可動型と固定型とを型締めすることによって形成
   されるキャビテーと； 離型剤と空気との霧状の混合気をキャビテー内へ供給す
   る混合気供給路と； キャビテー内へ真空圧力を導入する真空引き通路と； 射出シリンダースリーブ内とキャビテーとを連絡するゲ
   ート通路と； 混合気供給路を開閉する混合気供給路開閉弁と；真空引
   き通路を開閉する真空引き通路開閉弁と；ゲート通路を
   開閉するゲート通路開閉弁と；を有するダイカスト装置
   。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載のダイカスト装置にお
   いて、ゲート通路開閉弁に代えて、射出シリンダースリ
   ーブに設けた注湯口を開閉する注湯口開閉弁を備えたダ
   イカスト装置。
5. （５）混合気供給路に、混合気供給路を暖めるヒート部
   材を配置させた特許請求の範囲第３項又は特許請求の範
   囲第４項記載のダイカスト装置。