JPH01320133A - 中空成形用ブローピン - Google Patents
中空成形用ブローピンInfo
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- JPH01320133A JPH01320133A JP63155667A JP15566788A JPH01320133A JP H01320133 A JPH01320133 A JP H01320133A JP 63155667 A JP63155667 A JP 63155667A JP 15566788 A JP15566788 A JP 15566788A JP H01320133 A JPH01320133 A JP H01320133A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2049/6018—Constructional features of the air outlet
- B29C2049/6036—Constructional features of the air outlet the air outlet being located distant from the end of the needle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2049/6045—Constructional features of the air outlet the air outlet being openable and closable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、中空成形にあってパリソン内に流体を噴射す
る中空成形用ブローピンに関する。
る中空成形用ブローピンに関する。
（従来の技術）
従来、たとえば特公昭３９−１８７６６号公報に記載さ
れているように、押出ブロー成形などの中空成形に用い
られる中空成形用ブローピンにおいては、パリソン内に
挿入されるブロー管の先端の噴射口から直接空気などの
流体を噴射させる方法が採られていた。また、特公昭５
Ｂ−２８０９９号公報に記載されているように、噴＄１
０を複数の小孔状にするなどして、流体を噴霧分散させ
ろ１ノ法も採られているが、噴射口から１１１妄噴制さ
せる点は同じである。
れているように、押出ブロー成形などの中空成形に用い
られる中空成形用ブローピンにおいては、パリソン内に
挿入されるブロー管の先端の噴射口から直接空気などの
流体を噴射させる方法が採られていた。また、特公昭５
Ｂ−２８０９９号公報に記載されているように、噴＄１
０を複数の小孔状にするなどして、流体を噴霧分散させ
ろ１ノ法も採られているが、噴射口から１１１妄噴制さ
せる点は同じである。
この方法は、縦ブロー、すなわち、製品となるパリソン
内にその押出方向へブローピンを挿入してパリソンの長
手方向へ噴射を行なう場合に対しては、縦ブローでは一
般的に製品内の中空部が広くなることもあり、適当なも
のである。
内にその押出方向へブローピンを挿入してパリソンの長
手方向へ噴射を行なう場合に対しては、縦ブローでは一
般的に製品内の中空部が広くなることもあり、適当なも
のである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、屈曲した２重壁構造を有し中空部が比較的狭
い製品などの成形にあっては、横１０−１寸なわら、パ
リソン内にその押出方向と直交する方向からつまり横か
らブローピンを挿入してパリソンの短手方向へ流体を噴
射することが行なわれる。ところが、この場合、上記従
来のブロー管の噴射口から直接噴射する方法では、ブＯ
−ピンからの空気、冷却ガス、液などの流体が、パリソ
ンにおけるブローピンに近接対向した部分に直接当たる
ため、この部分が他の部分より早く冷却されて、ひげが
生じたり、とくに絞加工製品の場合、Ｆ開部分の絞反転
ができなくなったり、収縮誤差などが生じたりする問題
があった。とくに、たとえば炭酸ガスにより早期内部冷
１４１を行なうときには、パリソンの一部分に０℃以下
になる炭酸ガスが集中し、問題がより大きくなる。
い製品などの成形にあっては、横１０−１寸なわら、パ
リソン内にその押出方向と直交する方向からつまり横か
らブローピンを挿入してパリソンの短手方向へ流体を噴
射することが行なわれる。ところが、この場合、上記従
来のブロー管の噴射口から直接噴射する方法では、ブＯ
−ピンからの空気、冷却ガス、液などの流体が、パリソ
ンにおけるブローピンに近接対向した部分に直接当たる
ため、この部分が他の部分より早く冷却されて、ひげが
生じたり、とくに絞加工製品の場合、Ｆ開部分の絞反転
ができなくなったり、収縮誤差などが生じたりする問題
があった。とくに、たとえば炭酸ガスにより早期内部冷
１４１を行なうときには、パリソンの一部分に０℃以下
になる炭酸ガスが集中し、問題がより大きくなる。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、横ブローを行なう場合などであっても、パリソンの全
体を一様に冷却することができ、ひけ、絞反転否、収縮
誤差などの発生を防止できる中空成形用ブローピンを提
供することを目的とづるものである。
、横ブローを行なう場合などであっても、パリソンの全
体を一様に冷却することができ、ひけ、絞反転否、収縮
誤差などの発生を防止できる中空成形用ブローピンを提
供することを目的とづるものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、中空成形用金型
１に設けられたシリンダ装置６により駆動されパリソン
４内に挿入されてこのパリソン４内に空気あるいは炭酸
ガスなどの流体を噴射する中空成形用ブローピン７にお
いて、上記パリソン４内に挿入されるブロー管３５の先
端の噴射口３７に対向して円錐形状体４０を設けたもの
である。
１に設けられたシリンダ装置６により駆動されパリソン
４内に挿入されてこのパリソン４内に空気あるいは炭酸
ガスなどの流体を噴射する中空成形用ブローピン７にお
いて、上記パリソン４内に挿入されるブロー管３５の先
端の噴射口３７に対向して円錐形状体４０を設けたもの
である。
（作用）
本発明の中空成形用ブローピン７は、シリンダ装置６に
より駆動されて、中空成形用金型１内のパリソン４内に
挿入される。そして、このパリソン４内に挿入されたブ
［１−管３５の先端の噴射口３７から流体が噴射される
が、この流体は噴射口３７に対向した円錐形状体４０に
突き当たって、パリソン４内において四方バカへ分散さ
れる。したがって、パリソン４は仝休として一定の温度
分布を保持しつつ冷却される。
より駆動されて、中空成形用金型１内のパリソン４内に
挿入される。そして、このパリソン４内に挿入されたブ
［１−管３５の先端の噴射口３７から流体が噴射される
が、この流体は噴射口３７に対向した円錐形状体４０に
突き当たって、パリソン４内において四方バカへ分散さ
れる。したがって、パリソン４は仝休として一定の温度
分布を保持しつつ冷却される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図および第２図において、１は中空成形用金型で、
この中空成形用金型１は、間開自在のキャビティ型２と
コア型３とからなっており、これらキャビティ型２とコ
ア型３との間に、パリソン４が収納されるキャビティ５
が形成されるものである。そして、上記コア型３内には
、エアシリンダ装置６が組込まれているとともに、この
エアシリンダ装置６により駆動され上記キャビアイ５内
に出没自在に突出される中空成形用ブローピン７が摺動
自在に支持されている。
この中空成形用金型１は、間開自在のキャビティ型２と
コア型３とからなっており、これらキャビティ型２とコ
ア型３との間に、パリソン４が収納されるキャビティ５
が形成されるものである。そして、上記コア型３内には
、エアシリンダ装置６が組込まれているとともに、この
エアシリンダ装置６により駆動され上記キャビアイ５内
に出没自在に突出される中空成形用ブローピン７が摺動
自在に支持されている。
上記エアシリンダ装置６は、第３図に示すように、シリ
ンダ本体１１６両開口端面に端板１２．１３がそれぞれ
Ｏリング１４．１５を介して［されているとともに、上
記シリンダ本体１１内に大ピストン１６がＩ２！動自在
に嵌合されており、この大ピストン１６の周面にはＯリ
ング１７が嵌着されている。そして、上記大ピストン１
６には図示左方へ突出したロッド部１８が形成されてお
り、このロッド部１８が図示左側の上記端板１３に形成
された貫通孔１９に貫通されている。なお、この貫通孔
１９の周面部にはＯリング２０が嵌着されている。また
、図示右側の上記端板１２には第１流通孔２１が貫通形
成されており、この第１流通孔２１の図示右端部には継
手２２が螺着されている。さらに、図示左側の上記端板
１３には、上記シリンダ本体１１内に通じる第２流通孔
２３が形成されているとともに、上、記貫通孔１９に通
じる第３流通孔２４が形成されている。一方、上記大ピ
ストン１６のロッド部１８には、その図示左端面に開口
したシリンダ室２５が形成されているとともに、このシ
リンダ室２５に連通しかつ上記大ピストン１６が前進限
に位置したときすなわち図示左方へ最も前進したときの
み上記第３流通孔２４に連通する連通ＩＬ２６が形成さ
れている。そして、上記各流通孔２１゜２３、２４が、
流通管２１（第１図および第２図図示）および電磁弁（
図示けず）を介して、空気源などに連通接続されている
。
ンダ本体１１６両開口端面に端板１２．１３がそれぞれ
Ｏリング１４．１５を介して［されているとともに、上
記シリンダ本体１１内に大ピストン１６がＩ２！動自在
に嵌合されており、この大ピストン１６の周面にはＯリ
ング１７が嵌着されている。そして、上記大ピストン１
６には図示左方へ突出したロッド部１８が形成されてお
り、このロッド部１８が図示左側の上記端板１３に形成
された貫通孔１９に貫通されている。なお、この貫通孔
１９の周面部にはＯリング２０が嵌着されている。また
、図示右側の上記端板１２には第１流通孔２１が貫通形
成されており、この第１流通孔２１の図示右端部には継
手２２が螺着されている。さらに、図示左側の上記端板
１３には、上記シリンダ本体１１内に通じる第２流通孔
２３が形成されているとともに、上、記貫通孔１９に通
じる第３流通孔２４が形成されている。一方、上記大ピ
ストン１６のロッド部１８には、その図示左端面に開口
したシリンダ室２５が形成されているとともに、このシ
リンダ室２５に連通しかつ上記大ピストン１６が前進限
に位置したときすなわち図示左方へ最も前進したときの
み上記第３流通孔２４に連通する連通ＩＬ２６が形成さ
れている。そして、上記各流通孔２１゜２３、２４が、
流通管２１（第１図および第２図図示）および電磁弁（
図示けず）を介して、空気源などに連通接続されている
。
また、第４図ないし第６図にも示すように、」記シリン
ダ室２５には、図示左側に筒状ボルト３１が螺合されて
いるとともに、図示右側に小ピストン３２が摺動自在に
嵌合されている。そして、これらボルト３１と小ピスト
ン３２との間に装着された弾性体たとえばスプリング３
３により、上記小ピストン３２は常時図示右方へ付勢さ
れている。また、この小ピストン３２には、この小ピス
トン３２が後退限に位δしているとき上記シリンダ室２
５の図示右端面により閉塞される通気孔３４が１１通形
成されている。
ダ室２５には、図示左側に筒状ボルト３１が螺合されて
いるとともに、図示右側に小ピストン３２が摺動自在に
嵌合されている。そして、これらボルト３１と小ピスト
ン３２との間に装着された弾性体たとえばスプリング３
３により、上記小ピストン３２は常時図示右方へ付勢さ
れている。また、この小ピストン３２には、この小ピス
トン３２が後退限に位δしているとき上記シリンダ室２
５の図示右端面により閉塞される通気孔３４が１１通形
成されている。
そして、上記筒状ボルト３１に上記ブローピン７を構成
するブロー管３５が貫通固定されており、このブロー管
３５が上記コア型３に形成された貫通孔３６（第１図お
よび第２図図示）に層シＪ自在に貫通されているが、こ
のブロー管３５の図示左側の先端間口が噴射口３７にな
っている。なお、上記小ピストン３２が前進限に至った
とき、この小ピストン３２の通気孔３４の図示左端が上
記ブロー管３５の図示右端面に重合されるようになって
いる。また、上記ブロー管３５内にはロッド３８が同軸
的にかつ軸方向へ進退自在に収納されており、このロッ
ド３８の図示右端は上記小ピストン３２に溶接などによ
り固着されている。さらに、上記ロッド３８の図示左端
には、後退時に上記噴射口３７を聞（１）自在にｒｈｍ
するキャップ体３９が固着されている。そして、このキ
ャップ体３９は、図示右側が図示右方すなわち上記ブロ
ー管３５側へ向かって尖った円錐形状体４０になってい
るとともに、図示左側が反対方向へ向かって鋭く尖った
同じく円錐形状の破り休４１になっている。
するブロー管３５が貫通固定されており、このブロー管
３５が上記コア型３に形成された貫通孔３６（第１図お
よび第２図図示）に層シＪ自在に貫通されているが、こ
のブロー管３５の図示左側の先端間口が噴射口３７にな
っている。なお、上記小ピストン３２が前進限に至った
とき、この小ピストン３２の通気孔３４の図示左端が上
記ブロー管３５の図示右端面に重合されるようになって
いる。また、上記ブロー管３５内にはロッド３８が同軸
的にかつ軸方向へ進退自在に収納されており、このロッ
ド３８の図示右端は上記小ピストン３２に溶接などによ
り固着されている。さらに、上記ロッド３８の図示左端
には、後退時に上記噴射口３７を聞（１）自在にｒｈｍ
するキャップ体３９が固着されている。そして、このキ
ャップ体３９は、図示右側が図示右方すなわち上記ブロ
ー管３５側へ向かって尖った円錐形状体４０になってい
るとともに、図示左側が反対方向へ向かって鋭く尖った
同じく円錐形状の破り休４１になっている。
つぎに、上記実施例の作動を説明する。
中空成形時、まず、図示しないダイから押出されたパリ
ソン４が、第１図に示すように、キャビティ型２とコア
型３とにより挟まれる。この時点では、第４図にも示す
ように、まだ大ピストン１６も小ピストン３２も後退限
にあり、キャップ体３９が噴射口３７を閉塞している。
ソン４が、第１図に示すように、キャビティ型２とコア
型３とにより挟まれる。この時点では、第４図にも示す
ように、まだ大ピストン１６も小ピストン３２も後退限
にあり、キャップ体３９が噴射口３７を閉塞している。
つぎに、第１流入孔２１を介して、矢印Ｐ１で示すよう
に、シリンダ本体１１内に空気が圧入され、ブローピン
７とと乙に大ピストン１６が前進する。こうしてブロー
ピン７が前進すると、その破り体４１がパリソン４に突
き１１さり、ブローピン７の先端部がパリソン４内に挿
入される。
に、シリンダ本体１１内に空気が圧入され、ブローピン
７とと乙に大ピストン１６が前進する。こうしてブロー
ピン７が前進すると、その破り体４１がパリソン４に突
き１１さり、ブローピン７の先端部がパリソン４内に挿
入される。
大ピストン１６が前進限に達すると、第３流通孔２４が
大ビス］〜ン１６の連通孔２６に重なり、第３流通孔２
４を介して、矢印Ｐ２で示すように、大ピストン１６の
連通孔２６内に空気などの流体が圧入される。この流体
の圧力により小ビス１ヘン３２の中央部３２ａが押され
て、スプリング３３の付勢力に抗して、第５図に示すよ
うに、小ピストン３２が大ピストン１６に対して前進し
、この小ピストン３２によりロッド３８を介して押され
てキャップ体３９も前進し、ブロー管３５の噴射口３７
が開放される。最終的に、小ピストン３２およびキャッ
プ体３９Ｇｉ第６図に示す前進限にまで至り、小ピスト
ン３２がブロー管３５に当接する。そして、大ピストン
１６内の連通孔２６からシリンダｖ２５内に流入した流
体の一部は、小ビス１〜ン３２の開放された通気孔３４
からブロー管３５内に流入し、その噴射口３７からパリ
ソン４内に流出される。こうしてパリソン４内に流体が
流出されることにより、第２図に示すように、パリソン
４がキャビティ５内で膨張して所定の形状になるととも
に、このパリソン４が冷却される。
大ビス］〜ン１６の連通孔２６に重なり、第３流通孔２
４を介して、矢印Ｐ２で示すように、大ピストン１６の
連通孔２６内に空気などの流体が圧入される。この流体
の圧力により小ビス１ヘン３２の中央部３２ａが押され
て、スプリング３３の付勢力に抗して、第５図に示すよ
うに、小ピストン３２が大ピストン１６に対して前進し
、この小ピストン３２によりロッド３８を介して押され
てキャップ体３９も前進し、ブロー管３５の噴射口３７
が開放される。最終的に、小ピストン３２およびキャッ
プ体３９Ｇｉ第６図に示す前進限にまで至り、小ピスト
ン３２がブロー管３５に当接する。そして、大ピストン
１６内の連通孔２６からシリンダｖ２５内に流入した流
体の一部は、小ビス１〜ン３２の開放された通気孔３４
からブロー管３５内に流入し、その噴射口３７からパリ
ソン４内に流出される。こうしてパリソン４内に流体が
流出されることにより、第２図に示すように、パリソン
４がキャビティ５内で膨張して所定の形状になるととも
に、このパリソン４が冷却される。
このとき、第２図にも矢印で示すように、噴射口３７か
ら噴射された流体は、噴射ｌ」３７に対向しかつこの噴
射口３７に向かって尖った円錐形状体４０に突き当たり
、この円錐形状体４０の形状に沿ってパリソン４内にお
いて３６０°全方向へ分散され、パリソン４内に均一に
充填される。したがって、パリソン４は、全体として、
一定の温度分布を保持しつつ冷部されるので、図示のよ
うな横ブローであっても、ひけ、絞反転否、収縮誤差な
どの不都合が生じない。
ら噴射された流体は、噴射ｌ」３７に対向しかつこの噴
射口３７に向かって尖った円錐形状体４０に突き当たり
、この円錐形状体４０の形状に沿ってパリソン４内にお
いて３６０°全方向へ分散され、パリソン４内に均一に
充填される。したがって、パリソン４は、全体として、
一定の温度分布を保持しつつ冷部されるので、図示のよ
うな横ブローであっても、ひけ、絞反転否、収縮誤差な
どの不都合が生じない。
成形終了後は、第２流通孔２３を介して、矢印Ｐ３で示
づように、シリンダ本体１１内に空気が圧入され、大ピ
ストン１６が１３Ｍ’する。大ピストン１６が後退し始
めると１ぐに、第３流通孔２４と連通孔２６とが′ａ所
され、流体の連通孔２６への流入が遮所されて、流体が
小ピストン３２を押す圧力がＯとなるので、スプリング
３３の付勢力によって、キャップ体３つが後退してブロ
ー管３５の先端部に密むして収まる。このように主体１
ツブ休３９がブロー管３５内に収まることにより、製品
となったパリソン４からブローピン７がスムーズに後退
して抜けるとともに、ブローピン７のｆｌ（ｒｉなども
防止できる。
づように、シリンダ本体１１内に空気が圧入され、大ピ
ストン１６が１３Ｍ’する。大ピストン１６が後退し始
めると１ぐに、第３流通孔２４と連通孔２６とが′ａ所
され、流体の連通孔２６への流入が遮所されて、流体が
小ピストン３２を押す圧力がＯとなるので、スプリング
３３の付勢力によって、キャップ体３つが後退してブロ
ー管３５の先端部に密むして収まる。このように主体１
ツブ休３９がブロー管３５内に収まることにより、製品
となったパリソン４からブローピン７がスムーズに後退
して抜けるとともに、ブローピン７のｆｌ（ｒｉなども
防止できる。
なお、ブローピン７から噴射される流体としては、たと
えば、空気のみ、空気および冷却水などがある。また、
空気を噴射した後、ＣＯ２、Ｎ、ＮＯｘなどの冷却ガス
に切悶えて冷却してもよい。
えば、空気のみ、空気および冷却水などがある。また、
空気を噴射した後、ＣＯ２、Ｎ、ＮＯｘなどの冷却ガス
に切悶えて冷却してもよい。
つぎに、本発明の他の実施例を第７図ないし第９図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
この実施例では、小ピストン３２における連通孔３４と
対向する面の中心部にファン４６を構成する複数の羽根
４７が突設されている。また、ロッド３８の先端の円錐
形状体４８も、複数の羽根４９からなっており、ファン
を構成している。
対向する面の中心部にファン４６を構成する複数の羽根
４７が突設されている。また、ロッド３８の先端の円錐
形状体４８も、複数の羽根４９からなっており、ファン
を構成している。
そして、パリソン４内への流体の噴剣時には、この流体
が羽根４７．４９に当たることにより、流体の圧力でフ
ァン４６および円錐形状体４８がロッド３８とともに回
転する。このように流体をパリソン４内において分散さ
せる円錐形状体４８が回転することにより、流体を一定
の場所にのみ吹き付けさせず全体に分散させる効果がよ
り一層高まる。
が羽根４７．４９に当たることにより、流体の圧力でフ
ァン４６および円錐形状体４８がロッド３８とともに回
転する。このように流体をパリソン４内において分散さ
せる円錐形状体４８が回転することにより、流体を一定
の場所にのみ吹き付けさせず全体に分散させる効果がよ
り一層高まる。
本発明によれば、パリソン内に挿入されるブロー管の先
端の噴射口に対向して円錐形状体を設置ノだので、横ブ
ローを行なう場合などであっても、パリソン内に流体を
くまなく分散させることができ、したがって、パリソン
の仝休を一様に冷却することができ、ひけ、絞反転否、
収縮誤差等の不都合を防廿することができる。
端の噴射口に対向して円錐形状体を設置ノだので、横ブ
ローを行なう場合などであっても、パリソン内に流体を
くまなく分散させることができ、したがって、パリソン
の仝休を一様に冷却することができ、ひけ、絞反転否、
収縮誤差等の不都合を防廿することができる。
第１図および第２図は本発明の−・実施例を示す中空成
形用金型全体の断面図、第３図はそのシリンダ装置部の
断面図、第４図ないし第６図はその中空成形用プ［１−
ビン部の断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す中
空成形用ブローピン部の断面図、第８図はその円錐形状
体部の背面図、第９図はその小ピストン部の背面図であ
る。 １・・中空成形用金型、４・・パリソン、６・・シリン
ダ装置、７・・中空成形用ブローピン、３５・・ブロー
管、３７・・噴射口、４０・・円錐形状体、４８・・円
錐形状体。 ４円錐ザ月矢木
形用金型全体の断面図、第３図はそのシリンダ装置部の
断面図、第４図ないし第６図はその中空成形用プ［１−
ビン部の断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す中
空成形用ブローピン部の断面図、第８図はその円錐形状
体部の背面図、第９図はその小ピストン部の背面図であ
る。 １・・中空成形用金型、４・・パリソン、６・・シリン
ダ装置、７・・中空成形用ブローピン、３５・・ブロー
管、３７・・噴射口、４０・・円錐形状体、４８・・円
錐形状体。 ４円錐ザ月矢木
Claims (1)
- （１）中空成形用金型に設けられたシリンダ装置により
駆動されパリソン内に挿入されてこのパリソン内に流体
を噴射する中空成形用ブローピンにおいて、 上記パリソン内に挿入されるブロー管の先端の噴射口に
対向して円錐形状体を設けたことを特徴とする中空成形
用ブローピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155667A JPH01320133A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 中空成形用ブローピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155667A JPH01320133A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 中空成形用ブローピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320133A true JPH01320133A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0482104B2 JPH0482104B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15610957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155667A Granted JPH01320133A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 中空成形用ブローピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04294121A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-19 | Ube Ind Ltd | 中空成形用ブローピンのブロー方法およびブローピン を有する中空成形機 |
| JPH04323021A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Ube Ind Ltd | ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機 |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP63155667A patent/JPH01320133A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04294121A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-19 | Ube Ind Ltd | 中空成形用ブローピンのブロー方法およびブローピン を有する中空成形機 |
| JPH04323021A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Ube Ind Ltd | ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0482104B2 (ja) | 1992-12-25 |
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