JP5695539B2 - 射出成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
この金型型締工程P1では、第1金型51と第2金型52とが型締状態にされ、図2に示したように、成形キャビティSPC1、オーバーフローキャビティSPC2及び連通キャビティSPC3が形成される。また、図2に示したように、気体注入ノズルNLが、退避位置PYからノズル挿入孔HLを通じて開始位置PXに移動され、成形キャビティ内に気体注入ノズルNLの一部が挿入される。
この樹脂射出工程P2では、開閉弁31(図1)が閉塞状態にされ、三方弁41(図1)が金型組立体50と大気連絡口とを繋ぐ状態にされる。この状態において、溶融樹脂射出ユニット20(図1)から樹脂射出ゲートGT(図2)を介してキャビティ内に溶融樹脂が射出され始める。そして、規定射出量の溶融樹脂が射出された時点で溶融樹脂の射出が停止される。こうして、図4に示すように、溶融樹脂がキャビティ内に充填される。
この加圧気体注入工程P3では、三方弁41(図1)が閉塞状態にされる。この状態において、溶融樹脂の射出停止時以降に開閉弁31(図1)が開放状態にされ、気体注入ノズルNL(図2)を介してキャビティ内に加圧気体が注入され始める。これにより図5に示すように、成形キャビティSPC1に射出された溶融樹脂には、キャビティ内に流入する加圧気体によって中空部HWが形成される。そして、この中空部HWは、図6に示すように、溶融樹脂を金型内壁と前方に押して進む。こうして、溶融樹脂は、図7に示すように、金型内壁に沿って、成形キャビティSPC1、連通キャビティSPC3、オーバーフローキャビティSPC2の順に流動し、その後、オーバーフローキャビティ末端の凹部60に流入し始める。続いて、図8に示すように、オーバーフローキャビティ末端の凹部60に流入した溶融樹脂が、凹部底に至るまでに突き破られ(以下、ブローアウトという)、中空部HWと連通管61とが連通状態となる。
この保圧工程P4では、ブローアウト時点から、冷却用空気を注入せずに待機すべき所定期間(以下、待機期間という)が経過するまで、三方弁41が閉塞状態のまま加圧気体の注入が継続され、待機期間が経過した時点で加圧気体の注入が停止される。したがって、キャビティ内を加圧気体が流れる(通過する)ことなく、キャビティ内の圧力が一定に保持される。この保圧工程P4では、キャビティ内を加圧気体が流れる(通過する)ことが抑止されるため、主に第1金型51及び第2金型52への熱伝導によって溶融樹脂が冷却される。
この加圧気体排出工程P5では、待機期間が経過した以後に三方弁41が金型組立体50と大気連絡口とを繋ぐ状態にされる。これにより各キャビティSPC1〜SPC3にある加圧気体が大気中に排出される。
この冷却工程P6では、気体注入ノズルNLが、開始位置PX(図2)から退避位置PY(図2)に移動される。また、三方弁41(図1)が冷却用空気注入ユニット40と金型組立体50とを繋ぐ状態にされる。これにより冷却用空気は、連通管61から流入し、オーバーフローキャビティSPC2、連通キャビティSPC3、成形キャビティSPC1を順に経由して、ノズル挿入孔HLから排出される。この冷却用空気によるキャビティ内の流動によって、溶融樹脂が速やかに冷却される。
10・・・制御ユニット
20・・・溶融樹脂射出ユニット
30・・・加圧気体注入ユニット
31・・・開閉弁
40・・・冷却用空気注入ユニット
41・・・三方弁
50・・・金型組立体
51・・・第1金型
52・・・第2金型
60・・・凹部
61・・・連通管
SPC1・・・成形キャビティ
SPC2・・・オーバーフローキャビティ
SPC3・・・連通キャビティ
GT・・・樹脂射出ゲート
HL・・・ノズル挿入孔
HW・・・中空部
NL・・・気体注入ノズル
PX・・・開始位置
PY・・・退避位置
P1・・・金型型締工程
P2・・・樹脂射出工程
P3・・・加圧気体注入工程
P4・・・保圧工程
P5・・・加圧気体排出工程
P6・・・冷却工程
P7・・・金型型開工程
Claims (3)
- 型締状態にある第1金型及び第2金型によって形成されるキャビティに、溶融状態にある熱可塑性樹脂を射出する樹脂射出工程と、
前記キャビティに加圧気体を注入し、前記加圧気体によって、前記熱可塑性樹脂の内部に中空部を形成させた後に前記熱可塑性樹脂を突き破らせ、前記熱可塑性樹脂が突き破られるキャビティ部分に連結される管と前記中空部とを連通させる加圧気体注入工程と、
前記熱可塑性樹脂が突き破られた時点から所定の期間が経過するまで前記管に設けられる三方弁を閉塞して前記キャビティ内での前記加圧気体の流れを止め、前記熱可塑性樹脂の外側を固化させる保圧工程と、
前記期間が経過した以後に前記三方弁を介して前記キャビティ部分と大気連絡口とを繋ぎ、前記キャビティにある前記加圧気体を前記大気連絡口から大気中に排出させる加圧気体排出工程と、
前記三方弁を介して前記キャビティ部分と注入ユニットとを繋ぎ、前記注入ユニットから前記中空部に冷却用媒体を注入し、前記冷却用媒体を前記加圧気体の注入口から前記型締状態にある第1金型及び第2金型の外部に排出させる冷却工程と
を備えることを特徴とする射出成形体の製造方法。 - 型締状態にある第1金型及び第2金型によって形成されるキャビティに、溶融状態にある熱可塑性樹脂を射出する樹脂射出工程と、
前記キャビティに加圧気体を注入し、前記加圧気体によって、前記熱可塑性樹脂の内部に中空部を形成させた後に前記熱可塑性樹脂を突き破らせ、前記熱可塑性樹脂が突き破られるキャビティ部分に連結される管と前記中空部とを連通させる加圧気体注入工程と、
前記熱可塑性樹脂が突き破られた時点から所定の期間が経過するまで前記管に設けられる弁を閉塞して前記キャビティ内での前記加圧気体の流れを止め、前記熱可塑性樹脂の外側を固化させる保圧工程と、
前記期間が経過した以後に前記弁を開放して前記管を介して前記中空部に冷却用媒体を注入し、当該冷却用媒体及び前記キャビティにある前記加圧気体を前記加圧気体の注入口から前記型締状態にある第1金型及び第2金型の外部に排出させる冷却工程と
を備えることを特徴とする射出成形体の製造方法。 - 前記冷却用媒体は、空気である
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の射出成形体の製造方法。
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