SE508096C2 - Gasformsprutad ihålig plastdetalj samt sätt och anordning för dess framställning - Google Patents

Description

20 25 30 508 096 2 Detta uppnås enligt uppfinningen genom att håligheten i områden på avstånd från ett gasinsprutningsställe har en tvärsnittsarea, som avtar med tilltagande avstånd till gasinsprutningssstället.

Uppfinningen bygger på det enkla faktum, att en större volym flytande plastmassa kan flyta per tidsenhet genom ett större genomströmningstvärsnitt än genom ett mindre. Om plastmassan på den ena sidan om gasinsprutningsnålen tenderar att flyta ut snabbare än massan på den motsatta sidan kommer den förstnämnda att bromsas upp när genomströmningstvärsnittet minskar, så att en balansering uppnås mot den senare, som fortfarande befinner sig inom ett avsnitt med större tvärsnitt.

En plastdetalj som med fördel kan utformas på ovan angivet sätt är en kylargnll för motorfordon, som innefattar en ram och ett flertal av ramen omgivna och med ramen förbundna ihåliga lister, vilka samtliga är gasformsprutade i ett stycke med ramen och har med ramen förbundna ändpartier, vars håligheter har mot ändarna av- smalnande tvärsnitt. Företrädevis har även ramen ihåliga ramdelar med håligheter, som har ändpanier med mot ändarna avsmalnande tvärsnitt.

En fonnsprutanordning för framställning av en plastdetalj enligt uppfinningen ut- märks av att den har minst en fonnhålighet med väsentligt större längd än höjd och bredd, vilken uppvisar ändpartier med mot ändama avtagande tvärsnittsarea, och att organ är anordnade att tillföra fllytande plastmassa under tryck samt gas under tryck till formhåligheten mitt emellan dess bägge ändar.

Uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till på bifogade rimingar visade ut- föringsexempel, där fig. 1 visar en perspektivvy av baksidan av en plastdetalj i form av en kylargrill för motorfordon, fig. 2 ett snitt utefter linjen II-II i fig. 1, fig. 3 ett snitt utefter linjen III-III i fig. 3 och fig. 4 ett snitt genom en schematiskt framställd forrnsprutanordning. 10 15 20 25 3 508 096 Den i fig. 1-3 visade kylargrillen innefattar en generellt med 1 beteclcnad rektangu- lär ram, som består av en horisontell övre ramdel 2, en horisontell nedre rarndel 3 samt två vertikala sidoramdelar 4, vilka förbinder de övre och nedre rarndelarna 2 och 3 med varandra. Mellan ramdelarna 2 och 3 sträcker sig dessutom ett par verti- kala lister 5 och mellan dessa och respektive sidoramdel 4 ett par horisontella lister 6 och 7. Slutligen sträcker sig en horisontell list 8 via de vertikala listema 5 från den ena till den andra sidoramdelen 4.

Samtliga visade och beskrivna komponenter 2-8 är framställda i ett stycke med var- andra i ett gasformsprumingsförfarande på sådant sätt, att håligheter bildas i ramde- larna 2 resp 3 och listema 6, 7 resp 8. Dessa håligheter, som sträcker sig över ram- delarnas och listemas hela längd, är betecknade 9, 10, 11, 12 och 13 i fig. 2. Samtli- ga har, såsom illustreras i fig. 3, ändpartier med successivt avtagande tvärsnitt mot de ändar, som är förbundna med sidorarndelaina 4. Såsom särskilt framgår av fig. 2 har den övre ramdelens hålighet 9 större utbredning i djupled ”a” än i höjdled ”b”.

På detta sätt erhålls stor styvhet både hos panelen som helhet och hos den övre rarn- delen 2, så att denna kan användas som handgrepp vid demontering av panelen.

I fig. 4 visas schematiskt ett fornispmtverktyg som kan användas för framställning av plastdetaljen enligt uppfinningen och som innefattar en övre och en nedre form- halva 20 resp 21, vilka tillsammans avgränsar en formhälighet 22 och vilka medelst inte närmare visade anordningar är rörliga i rikming från varandra från det visade läget för att öppna formhåligheten 22. I en kanal 23 genom den övre formhalvan 20 mynnar ett munstycke 24 till ett formsprutverktyg, som uppvisar en cylinder 25 och en i cylindern axiellt rörlig kolv 26, medelst vilken flytande plastmassa i cylindem 25 kan inpressas i formhåligheten 22.

Formhalvoma 20 och 21 avgränsar, förutom formhåligheten 22, ett par s k spill- karmnare 27, vilka kommunicerar med formhåligheten 22 via varsin kanal 28. I respektive kanal 28 mynnar en bonning 29, i vilken en utstötarstav 30 är förskjut- bart upptagen. En motsvarande utstötarstav 31 är upptagen i en borrning 32, som lJr 10 25 30 508 096 4 mynnar i respektive spillkammare 27. Mitt för kanalen 23 inskjuter en gasnål 33, som är utformad med en öppning 33a, genom vilken gas kan insprutas i plastmassan i formhåligheten 22. Gasnålen 33 kan vara fixerad i det visade läget eller vara utdragbar ur formhåligheten 4.

I fig. 4 betecknar 34 en styrenhet, 35 en Iryckgaskälla, 36 och 37 drivorgan för drivning av kolven 26 resp utstötarstavama 30. Fig. 4 är symmetrisk med avseende på ett mittplan A och till vänster om planet A illustreras tillståndet efter att kolven 26 bottnat i cylindern 25 och formhåligheten 22 fyllts ut fullständigt med flytande plastmassa b under utpressning av luft samt en mindre mängd plastmassa c till spill- karnrnaren 27. Under plastinsprutningsfasen håller styrenheten 34 via drivorganen 37 utstötarstavarna 30 i det till vänster i fig. 4 visade läget, i vilket utstötarstavens 30 övre ändyta 30a lämnar en smal passage 28a öppen, genom vilken först luft och sedan plastmassa kan passera till spillkammaren 27.

När en förutbestämd mängd plastmassa pressats uti spillkamrarna 27 aktiverar styr- enheten 34 tryckgaskällari 35, så att gas under tryck (företrädesvis kväve) sprutas genom gasnålen 33 och ut genom dess öppning 33a in i den ännu inte stelnade plasnnassan, som pressas ut genom kanalerna 28 och ir1 i spillkamrarna 27 tills dessa är helt fyllda, såsom illustreras i den högra halvan av fig. 4. Under gasin- sprutningsfasen håller styrenheten 34 utstötarstavama 30 i det till höger i fig. 4 vi- sade läget, i vilket ändytan 30a ligger på en lägre nivå fór att fiilägga kanalens 28 hela genomströmningstvärsnitt.

Genom att formhåligheten har ändpartier 22a med successivt avtagande tvärsnitt mot ändarna, säkerställs en mer balanserad fyllning av formhåligheten än om den hade haft samma tvärsnitt över hela sin längd. Om således materialmassan på den ena sidan om nålen 33 tenderar att flyta ut snabbare' mot änden av formhåligheten än materialmassan på den andra sidan om nålen, ökar mottrycket mot den förstnämnda materialmassan när den når in i det smalare partiet av formhâligheten, så att gastrycket ökar mot den senare materialmassan, som ännu inte nått fiarn till 10 15 5 508 096 motsvarande motsatta smalare paní av formhåligheten, varvid en balansering av fyllningen uppnås.

När plastmassan stelnat öppnas formhâligheten 22 och styrenheten 34 aktiverar ut- stötarstavarnas 30 drivorgan 37 att skjuta upp stavarna 30 för att lyfta plastdetaljen från den nedre formhalvan 21. Vid stavamas 30 rörelse genom kanalen 29 kapas förbindelsen mellan plasunassan i formhåligeten 22 med plastmassan i spillkamma- ren 27, så att den senare därefter kan utstötas med utstötarstaven 31. I fig. 1 beteck- nar 40 hålen efter gasnålama och 41 restema av de pluggar, som bildas ovanför ut- stötarstavamas 30 ytor 30a.

I fig. 4 visas en plastdetalj 2 med en hålighet 9, vilket betyder att snittet genom formverktyget år taget genom den formhålighet, i vilken den i fig. 1-3 visade kylar- grillens övre ramdel 2 formas. Underförstått är att fig. 4 i åskådliggörande syft är starkt förenklad och att detaljer hos den övre rarndelen 2, som framgår av fig. 1 och 2 men som saknar betydelse för tydliggörande av uppfinnjngen, därför har uteläm- IIaÉS .

Claims (7)

10 15 20 25 508 096 6 Patentkrav

1. l. Gasformsprutad plastdetalj med minst en i densamma innesluten hålighet, känne- tecknad av att håligheten (9-13) på avstånd från ett gasinsprutningsställe (40) har en tvärsnittsarea, som avtar med tilltagande avstånd från gasinsprutningsstället.

2. Plastdetalj enligt krav 1, kännetecknad av att den har minst en i densamma innesluten långsträckt kanal (9-13), som har ändparner med mot ändarna avtagande tvärsnitt.

3. Plastdetalj enligt krav 2, kännetecknad av att kanalen (10, 11 resp 9,12,13) har ett tvärsnitt, som är symmetrisk: med avseende på ett plan mitt emellan kanalens bägge ändar och att gasinsprumingsstället (40) är beläget i detta plan.

4. Plastdetalj enligt något av kraven 1-3, kännetecknar! av att den bildar en panel för ett motorfordon och innefattar en ram (2,3,4) och ett flertal av ramen omgivna och med ramen förbundna ihåliga lister (6,7,8), vilka samtliga är gasformsprutade i ett stycke med ramen och har med ramen förbundna ändpartier, vars håligheter (10, l 1, 12) har mot ändama avsmalnande tvärsnitt, och att ramen har minst en ihålig ramdel (2,3), vars med två motstående ramdelar (4) förbundna ändpartier har hålig- heter (9,13) med mot ändarna avsmalnande tvärsnitt.

5. Sätt att framställa en plastdetalj med en i densamma innesluten hålighet, innefat- tande följande steg: insprutning av plastmassa under tryck i en formhålighet, kylning av plastmassan närmast formhålighetens väggar, insprutning av gas under tryck i flytande plastmassa, som är omgiven av den kylda plastmassan, 10 20 25 v ses oss utpressning av flytande plastmassa till minst en utaniör formhåligheten belägen och med formhâligheten kommunicerande spillkammare medelst den insprutade gasen for bildande av en hålighet i plastmassan, samt separering av plastmassan i spillkammaren fiån plastmassan i fonnhåligheten, kännetecknat av att gasen insprutas i en formhålighet, som i områden på avstånd fiån gasinsprumingsstället har tvärsnitt, som avtar med tilltagande avstånd till gasin- sprutningsstället.

6. Sätt enligt krav 5 för fiamställning av en plastdetalj med en hålighet i form av en långsträckt kanal, kännetecknat av att plastmassan och gasen insprutas mitt emellan bägge ändarna av en långsträckt formhälighet med mot ändarna avsmalnande tvär- snitt.

7. Formsprutanordning med en av rörliga väggar avgränsad formhålighet för fram- ställning av en plastdetalj med en i densamma innesluten hålighet, innefattande or- gan för att under tryck inspruta flytande plastmassa i formhäligheten, organ för in- sprutning av gas under tryck i plastmassan i formhåligheten, minst en utanför form- håligheten belägen och med formhåligheten kommimicerande spillkammare, som är anordnad att mottaga av den insprutade gasen utträngd plastmassa, samt organ for att öppna och stänga förbindelsen med spillkammaren, kännetecknad av att form- håligheten (22, fig. 4) har väsentligt större längd än höjd och bredd samt uppvisar ändpartier med mot ändarna avtagande tvärsnittsarea och att organ (25,26,33) är an- ordnade att tillföra flytande plastmassa under tryck samt gas under tryck till form- hâligheten mitt emellan dess bägge