CN107428050A - 用于注射模制装置的部件顶出系统 - Google Patents

Abstract

一种用于在注射模具中形成部件的方法包括将聚合物材料加热到大于或等于聚合物玻璃化转变温度的温度；将聚合物材料注入到前述权利要求任一项中的注射模制装置中，同时将固定半模表面和移动半模表面压在一起以形成模腔；用冷却系统冷却模腔的表面；分离固定半模表面和移动半模表面；并且相对于固定半部移动顶出块，从而将部件推离固定半模表面，并将部件从注射模制装置中顶出。

Description

用于注射模制装置的部件顶出系统

背景技术

注射模制装置可包括固定半部(stationary half，固定半模)(A侧)和移动半部(moving half，移动半模)(B侧)。这些部分可通过两个部分的相对运动连在一起。当在一起时，来自任一部分的模制表面可组合以形成部件形成模具腔(mold cavity)。一系列通道可将可移动模制材料(例如，熔融的或在大于它的玻璃化转变温度下的材料)(还称为注料(shot))从注射机输送到模具腔。浇道通道可与流道(runner)流体连通，其可通过浇口输送注料并进入部件形成模具腔中。多个流道可从浇道延伸以将注料输送到多个部件形成模具腔。

流道可以是加热以保持流道内材料的温度的“热流道”，使得材料在注料之间和在注射循环期间不固化(或变得更粘稠从而中断随后的注料流)。流道可以是“冷流道”，其中流道内的材料在注射循环期间被冷却。在冷流道系统中，当在注射循环之间将部件从部件形成模具腔中顶出(eject)时，流道可保持附着至部件。各个流道设计的优点和缺点将是本领域技术人员已知的。

发明内容

本文公开了一种注射模制装置(injection molding apparatus)和在注射模具中形成部件的方法。

注射模制装置包括：固定半部，其包括：延伸通过形成浇道通道的固定半部的厚度的浇道开口(sprue opening)；固定半模表面(stationary half mold surface)；和邻近浇道开口设置的顶出块腔(ejection block cavity)；与固定半部相对设置并包括移动半模表面(moving half mold surface)的移动半部，其中固定半模表面和移动半模表面彼此面对；压力机(presser)，所述压力机与固定半部、移动半部或两者机械连通并配置为移动固定半部、移动半部或将两者一起移动，以形成固定半模表面和移动半模表面之间的模腔(molding cavity)；顶出块(ejection block)，其包括形成固定半模表面的一部分的模具接触表面，其中顶出块的至少一部分设置在顶出块腔内，并且其中顶出块被配置为可移动地配合在顶出块腔内；和用于通过浇道通道引入待模制材料并进入模腔的注射器；以及与固定半模表面和移动半模表面中的至少一个热连通的冷却系统，用于在将材料引入到模腔期间或之后冷却材料。

一种用于在注射模具中形成部件的方法，其包括：将聚合物材料加热到大于或等于聚合物玻璃化转变温度的温度；将聚合物材料注入到前述权利要求任一项中的注射模制装置中，同时将固定半模表面和移动半模表面压在一起以形成模腔；用冷却系统冷却模腔的表面；分离固定半模表面和移动半模表面；以及相对于固定半部移动顶出块，从而将部件推离固定半模表面，并将部件从注射模制装置中顶出。

通过下面附图和详细描述例示上述和其它特征。

附图说明

现在参见作为示例性实施方式的附图，并且其中相同元件的编号相同。

图1是注射模制工具的固定半部和移动半部以及在其间形成的部件的图示。

图2是在闭合位置的图1的注射模制工具的图示。

图3是图2的注塑模制工具的一部分的图示。

图4是在闭合位置的具有顶出块的注射模制工具的图示。

图5是当工具开口时图4的模制工具的图示。

图6是具有邻近顶出销尖端的收敛底切(converging undercut)的顶出器板的图示。

图7是具有锯齿形(zig-zag)底切(undercut)的顶出销尖端的图示。

图8是具有缺口底切的顶出销尖端的图示。

图9是具有邻近顶出销尖端的发散底切(diverging undercut)的顶出器板的图示。

图10是形成在图1-3的注射工具中的部件的图示。

图11是沿A-A截面的图10的部件的截面图。

图12是图11的部件的一部分的图示。。

图13是在三维空间的图10-12的部件的图示。

图14是形成在图1-3的注射工具中的部件的图示。

图15是用于形成图14的部件的浇道的图示。

图16是图11的部件的一部分的另一个图示。

图17是图11的部件的一部分的另一个图示。

具体实施方式

与具有热流道的注射模制工具相比，冷流道注射模制装置的优点可包括更简单的设计。例如，冷流道系统可具有更少的部件并且可没有加热元件(例如，歧管、喷嘴、通道、电阻加热器等)，当在热流道系统中使用时，可将其设置在工具的一部分内部。因此，冷流道模具工具的设计和建造可能不那么昂贵。然而，在冷流道系统中，循环时间可能更长，至少部分地归因于流道体积，这可增加注料重量，相应地增加部件体积和冷却时间，并且可增加注料填充部件腔所必须行进的距离。此外，冷流道系统的流道可代表可能需要额外的处理、储存、加工等的工艺废料流，即使当流道再循环时也是如此。可以期望设计具有减少的循环时间但没有与热流道系统相关的成本的冷流道注射模制装置。此外，可以期望减少从浇道的一端到另一端的锥度的量，例如从流道到模具表面，以减小浇道的截面宽度，从而减少冷却时间。如果使用顶出块，则可减小角度，因为与模具相比，顶出块可施加压力以从模具的固定半部推动浇道，同时还从移动半部拉动它，其中在模具开口时，仅从移动半部拉动浇道。

本文公开了一种注射模制装置，其可在流道完全冷却之前通过顶出部件来减少模制循环时间。例如，使用本文公开的注射模制装置，当部件的整体冷却水平为小于80％，例如小于70％，例如小于60％时，可从注射模具中顶出由注射模制装置制成的部件。注射模制装置可以是冷流道注射模制装置。

图1是注射模制工具10的固定半部100和移动半部200以及在其间形成的部件300的图示。如图1所示，注射模制工具10的元件是分离的。固定半部100可包括注射板120和注射负载板140。移动半部200可包括顶出器板220和顶出负载板240。固定半部100、移动半部200或二者可与压力机(例如，夹具)机械连通。压力机可将固定半部100、移动半部200或二者一起移动，使得固定半模表面20(或其外周)(例如，树脂表面)和移动半模表面30(或其外周)可彼此直接接触，在其间形成模腔。因此，在形成部件300期间，压力机可起到闭合工具的作用。固定半部100可包括延伸通过固定半部100的厚度尺寸t的定位环开口150，以形成浇道通道156(图2)。浇道通道156的截面形状、浇道通道156的截面流动面积或包括前述中的至少一种的组合可沿它的厚度尺寸变化。

图2是在闭合位置的图1的注射模制工具10的图示，其中固定半部100和移动半部200已被连接在一起，以在其之间形成模腔40。模腔40的表面的一部分可由固定半模表面20和移动半模表面30形成。固定半部100可包括可与固定半模表面20热连通的注射冷却通道110。移动半部200可包括可与移动半模表面30热连通的顶出器冷却通道210。一旦模制材料被注射到模腔40中，就可将它通过注射模制工具10的热容、流动通过注射冷却通道110的流体、流动通过顶出器冷却通道210的流体或者包括前述中的至少一种的组合进行冷却。移动半部200可包括顶出销(ejector pin)230。注射模制工具10的部分170在图3中详细示出。

现在转到图3-5，图3是图2的注射模制工具10的部分170的图示，图4是在闭合位置的具有顶出块180的注射模制工具10的图示，且图5是当工具开口时图4的注射模制工具10的图示。

注射模制工具10可包括顶出块180。浇道通道156可延伸通过固定半部100。浇道通道156可延伸通过顶出块180。顶出块腔190可形成在固定半部100中(例如，在注射板120内)。顶出块腔190可设置在邻近浇道通道156、模腔40或二者。顶出块180的一部分可移动地配合在顶出块腔190内(例如，紧密地配合在腔内，同时仍能够移动进入和离开例如活塞和气缸)。顶出块180可包括模具接触表面182。模具接触表面182可形成固定半模表面20的一部分，在模制操作期间部件300的表面可与其紧贴着直接接触。

顶出块180可包括受压表面(pressured surface)184。顶出块180的受压表面184可与模具接触表面182相反(oppose)。受压表面184可与流体、机械装置(例如，弹簧、销等)或者包括前述中的至少一种的组合可操作地连通，其可作用在顶出块180上，从而提供相对于固定半部100的起动力。顶出块180的一部分可移动进入或离开顶出块腔190。例如，当注射模制工具10不在闭合位置时(例如，图5)，顶出块180可移动离开固定半部100(例如，离开顶出块腔190)，使得仅顶出块180的一部分设置在顶出块腔190内。顶出块180可通过该相对运动挤压部件300(例如，流道308部分、浇道310部分或部件300的二者)远离固定半模表面20。顶出块180，顶出块腔190或二者可包括在其之间的机械密封件，其可减少或消除模制材料进入顶出块腔190的运动，或流体(例如，气动流体、液压流体等)离开顶出块腔190的运动。在顶出块180和顶出块腔190之间可存在涂层，例如润滑剂涂层，以防止在模具运动期间的刮擦或剪切。

模具接触表面182可包括浇道接触表面186，其在注射循环期间可形成浇道通道156的壁的一部分，并且可在模制期间与部件300接触。模具接触表面182可包括流道接触表面188，其可沿着固定半模表面20的至少一部分从浇道开口160延伸。当部件300形成在模腔40中时，流道接触表面188可与流道308的一部分相邻。在一个实施方式中，浇道通道156可通过顶出块180，并且浇道开口160可由顶出块180形成。

一旦模制材料在模腔40中冷却，就可将部件300顶出。使用顶出块180可减少冷却持续时间。与没有顶出块180的模制工具相比，使用顶出块180可降低在顶出之前部件被冷却的程度。例如，当部件的整体冷却水平小于80％，例如小于70％，例如小于60％时，可顶出由注射模制工具10制成的部件。当使用如本文所述的顶出块180时，在从工具中顶出之前，对于部件300的冷却标准可导致与不使用顶出块180时相比更短的保持持续时间(例如，当将工具闭合并将部件300冷却时)。冷却标准可包括在部件300的一个或多个选定的测量点处达到阈值温度(例如，部件300表面的温度)，在冷却通道110、210中的一个或多个选定的测量点处达到流体的阈值温度，在一个或多个选定的测量点(例如，注射板120、顶出器板220)处达到模具部分的阈值温度，达到阈值粘度的部件的材料，或包括前述中的至少一种的组合。阈值温度可包括任何温度。阈值温度(例如，可顶出温度)可以是低于部件300的模制材料的热变形温度(HDT)的温度，例如低于HDT 1℃至45℃、或低于HDT 1℃至30℃，或低于HDT 1℃至10℃。阈值温度可以是低于部件300的模制材料的维卡温度的温度，例如低于维卡温度1℃至45℃，或低于维卡温度1℃至30℃，或低于维卡温度1℃至10℃。使用顶出块180可允许减少部件的保持持续时间。

注射模制工具10可包括顶出销230。顶出销230可包括可形成模腔40的表面的顶出销尖端232。顶出销尖端232、邻近顶出器尖端232的顶出器板220的一部分或二者可包括底切318。底切318可包括任何形状。如图6所示，底切318可包括收敛形状。如图7所示，底切318可包括锯齿形界面。如图8所示，底切318可包括缺口界面。如图9所示，底切318可包括发散形状。与平界面相比，底切318可被成形为增加部件300和顶出销230之间、部件300和顶出器板220之间、或部件300和顶出销之间以及部件300和顶出销230之间的接触面积。例如，图6例示了具有形成在顶出器板220中的收敛形状的底切318，其可从顶出器尖端232收敛到流道308。顶出销230的形状可被定向使得当打开工具时，部件300可从顶出销230脱落(例如，当销移动远离顶出器板220时，允许部件300在重力方向上移动的垂直缺口)。

顶出销230可位于邻近部件300的任何部分。顶出销230可位于邻近流道308。顶出销230可位于相对浇道通道156。当打开工具时，顶出销230可保持部件300紧贴着移动半模表面30。当这些部分被分离时，例如当工具从闭合位置转换到打开位置时，部件300被保持紧贴着移动半部200(例如，紧贴着移动半模表面30)。当打开工具时，顶出销230和顶出块180可协作以将部件300与固定半部100分离。顶出销230可相对于移动半部200移动，以将部件300与移动半部200分离(例如，在打开工具之后，从移动半模表面30)。

图10是在图1-3的注射模制工具中模制的部件300的图示的顶视图。部件300包括形成在注料分配浇道310和流道308的相对侧上的两个子部件302。注料分配系统包括浇道310和使浇道310和子部件302相互连接的流道308。浇道310的最长尺寸和流道308的最长尺寸可彼此正交地延伸。例如，浇道310的最长尺寸可在t维度上延伸(参见图15)，而流道308的最长尺寸可在附图中的d或h维度上延伸(参见图14)。如图15所示，浇道310具有t维度上的最长尺寸，而图14例示了流道可具有在d或h维度上的最长尺寸。流道308可具有比部件300更大的流动面积。例如，最大流动面积可在流道308和浇道310的接合点处。

图11是沿图10的A-A截面的部件300的截面图。浇道310与子部件302正交地延伸。

图12是图11的部件300的部分330的详细视图。部分330包括浇道310、流道308和子部件302的一部分。浇道310可包括注射端311和部件端312。浇道310可具有任何形状。浇道可具有与注射模制机的喷嘴对应的锥形形状。浇道310可具有浇道长度319。浇道310可具有注射端宽度313。浇道310可具有浇道端宽度314。可在正交于浇道长度319的平面中测量注射端宽度313和浇道端宽度314，例如沿着h维度测量。注射端宽度313可小于浇道端宽度314。浇道310可在注射端311和部件端312之间的截面处最宽，例如在模制操作期间形成在浇道开口160内的点处。浇道310的表面可从注射端311以相对于与浇道的长度319正交的截面平面(cross-sectional plane)315测量的小于90°的角度316延伸，例如该角度可以为75°至90°，或85°至90°。流道308的流动面积(例如，在t-d平面中测量的)可小于浇道310的流动面积(例如，在h-d平面中测量的)。浇道310可包括底切318。底切318可包括任何形状，例如图6至9所示的那些。

浇道通道156(形成浇道310的壁)的壁可在相对于从浇道开口160延伸到固定半部100的定位环开口150的理论气缸壁350以小于10°的拔模角(draft angle)317延伸，例如拔模角317可以为1°至10°，或1°至5°。图16和17例示了浇道310，其中与图12相比，图16中的拔模角317减小，并且其中与图12和图16相比，图17中的拔模角317减小。此外，如图16和图17所示，可使用本文所述的注射模制工具10减小浇道端宽度314。如图17所示，具有相应较小的拔模角317的较小浇道端宽度314(例如，浇道直径322)可产生与图16相比相同的注射端宽度313(参见图16中的较大浇道直径320)。较小的拔模角317可导致浇道端宽度314减小，这可能意味着需要较少的材料来填充模具，较短的冷却时间，因此整个循环时间缩短。

图13是三维空间中的部件300的图示。部件300可包括顶出块流道接触表面380，其中顶出块180在模制期间与部件300接触。部件300可包括顶出块浇道接触表面381，其中顶出块180在模制期间与部件300接触。顶出块流道接触表面380可延伸穿过流道308的表面的一部分。顶出块浇道接触表面381可在浇道310的壁的一部分表面上延伸。浇道通道156的壁可在其延伸到浇道开口160时发散，并且浇道通道156可延伸通过顶出块180，使得当将部件300从工具中顶出时，顶出块180可推挤浇道310的壁(例如，沿着附图中的t维度)。在部件300上进行精加工操作期间，可从子部件302连同浇道310和流道308中移除顶出块流道接触表面380和顶出块浇道接触表面381。这种操作可包括任何材料去除工艺，例如切割、机械加工、研磨、锉削、砂磨等。当从工具中顶出部件时，可将流道308与部件300断开。

模制材料可以是能够流入模腔40中的任何材料。例如，模制材料可包括聚合物，其包括但不限于无定形、半结晶、结晶、弹性体等。例如，聚合物可包括热塑性材料，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚丙烯(PP)；聚乙烯(PE)(例如，高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)；聚酰胺(PA)(例如，尼龙)；聚苯硫醚(PPS)；聚砜(例如，聚醚砜(PES))；聚醚酮(PEK)(例如，聚醚醚酮(PEEK)；聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))；聚醚酰亚胺(PEI)；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)；聚碳酸酯(PC)；聚碳酸酯/PBT共混物；聚碳酸酯/ABS共混物；共聚碳酸酯-聚酯；聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PBT的共混物；以及包含前述中的至少一种的组合。聚合物材料可包括添加剂，例如抗冲改性剂、紫外光吸收剂、脱模剂、抗滴落剂、阻燃剂、防涂鸦剂、颜料或包含前述中的至少一种的组合。模制材料可包括增强材料，例如玻璃、碳、玄武岩、芳纶或包含前述中的至少一种的组合。增强材料可包括切割的、短切、短切纤维，或包含前述中的至少一种的组合。

使用本文公开的模制工具的模制工艺可包括将注射模制工具10的固定半部100和移动半部200一起移动，在固定半部100和移动半部200之间形成模腔40，在固定半模表面20和移动半模表面30之间形成模腔，或包括前述中的至少一种的组合。

模制工艺可包括加热模腔40，加热浇道通道156，加热流道通道，加热部件形成模腔，加热可模制材料，用撞锤或螺杆摩擦加热可模制材料，或包括前述中的至少一种的组合。

模制工艺可包括以1兆帕(MPa)至400Mpa的注射压力将可模制材料注射到模腔40中，将固定半部100和移动半部200压制在一起并将可模制材料压入模具腔中。模制工艺可包括冷却部件300的一部分直到满足冷却标准，冷却部件300直到部件300的表面温度降低到低于可顶出温度，在闭合模制工具时冷却部件300，保持模制工具在闭合位置持续指定的持续时间，保持模制工具在闭合位置直到满足冷却标准，或包括前述中的至少一种的组合。

模制工艺可包括分离固定半部100和移动半部200，分离固定半模表面20和移动半模表面30以打开模腔40，移动固定半模表面20和移动半模表面30远离彼此，以1帕斯卡(Pa)至100帕斯卡的顶出压力使用顶出块180从模制工具中顶出部件300，在模具接触表面182远离固定半模表面20而延伸的情况下将顶出块180移动到顶出块腔190内，用流体挤压顶出块180的受压表面184，用机械装置挤压顶出块180的受压表面184，使用顶出块180的流道接触表面188沿着顶出块流道接触表面380推动部件300，使用顶出块180的浇道接触表面186沿着顶出块浇道接触表面381推动部件300，使用多于一个顶出块180推动部件300，或者包括前述中的至少一种的组合。

模制工艺可包括通过将部件300联锁到具有底切318的顶出器板220上保持部件300与移动半模表面30直接接触，使用顶出销230推动部件300远离移动半模表面30，使用多于一个顶出销230推动部件300，或包括前述中的至少一种的组合。模制工艺可包括通过将部件300联锁到没有底切的顶出器板220上保持部件300与移动半模表面30直接接触，使用顶出销230推动部件300远离移动半模表面30，使用多于一个顶出销230推动部件300，或包括前述中的至少一种的组合。

实施例

与包括聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和玻璃填料的注料一起使用图1的注射工具，以在使用和不使用顶出块180的情况下模制部件300从而将部件从工具的固定半部100推动。注料组合物包括15重量百分比的玻璃填料。当不使用顶出块180时，部件300的部件顶出时间为22秒。当使用顶出块180时，部件300的部件顶出时间为18秒。因此，使用顶出块180，部件顶出的时间减少了18.2％。模制工艺的另一个循环时间为13.34秒(例如，以闭合工具、注射注料和打开工具)，这是没有变化的。在该实施例中，在使用顶出块180时，总循环时间从35.34秒减少到31.34秒，导致循环时间减少11.3％。可使用弹簧拉杆(springtension pole)(例如，螺旋弹簧)来实现顶出。

注射模制装置和用于在注射模具中形成部件的方法至少包括以下实施方式：

实施方式1：一种注射模制装置，其包括：固定半部，其包括：延伸通过形成浇道通道的固定半部的厚度的浇道开口；固定半模表面；和邻近浇道开口设置的顶出块腔；与固定半部相对设置并包括移动半模表面的移动半部，其中固定半模表面和移动半模表面彼此面对；压力机，所述压力机与固定半部、移动半部、或两者机械连通并配置为将固定半部、移动半部、或两者一起移动以形成固定半模表面和移动半模表面之间的模腔；顶出块，其包括形成固定半模表面的一部分的模具接触表面，其中顶出块的至少一部分设置在顶出块腔内，并且其中顶出块被配置为可移动地配合在顶出块腔内；和用于通过浇道通道引入待模制材料并进入模腔的注射器；以及与固定半模表面和移动半模表面中的至少一个热连通的冷却系统，用于在将材料引入到模腔期间或之后冷却材料。

实施方式2：根据权利要求1的注射模制装置，其中固定半部包括固定半模腔(stationary half mold cavity)，其中固定半模表面的至少一部分设置在固定半模腔内。

实施方式3：根据权利要求1或权利要求2的注射模制装置，其中移动半部包括移动半模腔，且移动半模表面的至少一部分设置在移动半模腔内。

实施方式4：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中浇道通道延伸通过顶出块。

实施方式5：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中模腔包括形成部件的空间和互连浇道通道和形成部件的空间的流道空间。

实施方式6：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中顶出块的模具接触表面还包括沿着浇道通道的壁的至少一部分从浇道开口延伸的浇道接触表面，以及沿着固定半模表面的至少一部分从浇道开口延伸的流道接触表面。

实施方式7：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中浇道通道的壁从浇道开口以相对于浇道开口的截面平面测量的小于或等于90°的角度延伸。

实施方式8：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中浇道通道具有锥形形状，其在从浇道开口延伸到注射器开口时收敛，并且其中浇道通道的壁以相对于从浇道开口延伸的理论柱形浇道通道的壁测量的小于或等于5°的拔模角延伸。

实施方式9：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中顶出块还包括受压表面，并且顶出块通过用流体或机械装置或者包括前述中的至少一种的组合加压受压表面而相对于固定半部移动。

实施方式10：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中顶出块被配置为通过电磁力、气动力、液压力、机械力或包括前述中的至少一种的组合而相对于固定半部移动。

实施方式11：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中顶出腔、或顶出块、或顶出腔(ejector cavity，顶出器腔)和顶出块还包括在其之间的用于将流体保留在顶出块腔的至少一部分内的密封件。

实施方式12：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中可在模制操作之后通过顶出块将材料从模腔推动，而不分离形成在浇道通道中的材料与形成在模腔内的材料。

实施方式13：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中移动半部还包括顶出销腔(ejector pin cavity)和配置为可移动地配合在顶出销腔内的顶出销，其中移动半模表面的至少一部分设置在顶出销腔内。

实施方式14：根据权利要求13的注射模制装置，其中顶出销或顶出销腔或顶出销和顶出销腔包括底切或配合以形成底切，所述底切被配置为当注射器部分和移动半部被分离时保持材料邻近移动半部。

实施方式15：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中顶出销被配置为推动材料远离移动半部。

实施方式16：根据前述权利要求中任一项的注射模制装置，其中注射模制装置是冷流道注射模制装置或半冷流道注射模制装置。

实施方式17：一种用于在注射模具中形成部件的方法，其包括：将聚合物材料加热到大于或等于聚合物玻璃化转变温度的温度；将聚合物材料注入到前述权利要求中任一项的注射模制装置中，同时将固定半模表面和移动半模表面压在一起以形成模腔；用冷却系统冷却模腔的表面；分离固定半模表面和移动半模表面；并且相对于固定半部移动顶出块，从而将部件推离固定半模表面，并将部件从注射模制装置中顶出。

实施方式18：根据权利要求17的方法，其中移动还包括使用从移动半部延伸的顶出销拉动部件。

实施方式19：根据权利要求17或权利要求18的方法，其中以小于80％的整体冷却水平从注射模具拉动部件。

实施方式20：根据权利要求17-19中任一项的方法，其中聚合物材料选自聚丙烯；聚乙烯；聚酰胺；聚砜；聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚醚酰亚胺；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；聚碳酸酯；聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物；聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物；共聚碳酸酯-聚酯；聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混物；或包括前述中的至少一种的组合。

通常，本发明可替代地包括、组成于或基本上组成于本文公开的任何适当组分。本发明可另外地或备选地被阐述以没有或基本上不含在现有技术组合物中使用的或者在其他方面是实现本发明的功能和/或目的不需要的任何组分、物质、成分、助剂或物种。

本文公开的所有范围包括端点，并且端点可彼此独立地组合(例如，“多达25wt.％，或更具体地5wt.％至20wt.％”的范围包括“5wt.％至25wt.％”的范围的端点和所有中间值等)。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，术语“第一”、“第二”等在本文不表示任何顺序、数量或重要性，但相反用于表示一个元素与另一个元素。术语“一个”和“一种”以及“该”在本文不表示数量的限制，并且被理解为包括单数和复数二者，除非本文另外指出或上下文清楚规定相反的情况。如本文所用，后缀“(s)”意图包括其修饰的术语的单数和复数，从而包括该术语中的一个或多个(例如，膜(多个)包括一个或多个膜)。整个说明书对“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“一种实施方式”等的引用意思是结合实施方式描述的特定元素(例如，特征、结构和/或特性)包括在至少一个本文描述的实施方式中，并且可能或可能不存在于其他实施方式中。此外，应该理解，在各个实施方式中描述的元素可以任何适当的方式组合。

尽管描述了具体实施方式，但申请人或本领域技术人员可能想到是或可能是目前未预见的替代方案、修改、变型、改进和实质等同物。因此，如提交的和可能对它们修改的所附权利要求意图包括所有这样的替代方案、修改、变型、改进和实质等同物。

Claims (20)

1.一种注射模制装置，包括：

固定半部，所述固定半部包括：

浇道开口，所述浇道开口延伸穿过所述固定半部的厚度以形成浇道通道，

固定半模表面；和

顶出块腔，所述顶出块腔邻近所述浇道开口设置；

移动半部，所述移动半部与所述固定半部相对设置并且包括移动半模表面，其中所述固定半模表面和所述移动半模表面彼此面对；

压力机，所述压力机与所述固定半部、所述移动半部、或两者机械连通，并且配置为将所述固定半部、所述移动半部、或两者一起移动以形成所述固定半模表面和所述移动半模表面之间的模腔；

顶出块，所述顶出块包括形成所述固定半模表面的一部分的模具接触表面，其中所述顶出块的至少一部分设置在所述顶出块腔内，并且其中所述顶出块被配置为可移动地配合在所述顶出块腔内；和

注射器，所述注射器用于通过所述浇道通道引入待模制的材料并引到所述模腔中；以及

冷却系统，所述冷却系统与所述固定半模表面和所述移动半模表面中的至少一个热连通，用于在将所述材料引入到所述模腔期间或之后冷却所述材料。

2.根据权利要求1所述的注射模制装置，其中所述固定半部包括固定半模腔，其中所述固定半模表面的至少一部分设置在所述固定半模腔内。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模制装置，其中所述移动半部包括移动半模腔，并且所述移动半模表面的至少一部分设置在所述移动半模腔内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述浇道通道延伸穿过所述顶出块。

5.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述模腔包括形成部件的空间以及使所述浇道通道和所述形成部件的空间互相连接的流道空间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述顶出块的所述模具接触表面进一步包括沿着所述浇道通道的壁的至少一部分从所述浇道开口延伸的浇道接触表面、以及沿着所述固定半模表面的至少一部分从所述浇道开口延伸的流道接触表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述浇道通道的壁以相对于所述浇道开口的截面平面测量的小于或等于90°的角度从所述浇道开口延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述浇道通道具有锥形形状，所述锥形形状在从所述浇道开口延伸到注射器开口时收敛，并且其中所述浇道通道的壁以相对于从所述浇道开口延伸的理论柱形浇道通道的壁测量的小于或等于5°的拔模角延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述顶出块进一步包括受压表面，并且所述顶出块通过用流体或机械装置或者包括前述中的至少一种的组合对所述受压表面施加压力来相对于所述固定半部移动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述顶出块被配置为通过电磁力、气动力、液压力、机械力或包括前述中的至少一种的组合来相对于所述固定半部移动。

11.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中顶出腔、或所述顶出块、或顶出腔和所述顶出块进一步包括在它们之间用于将流体保留在所述顶出块腔的至少一部分内的密封件。

12.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中可以在模制操作之后通过所述顶出块将所述材料从所述模腔推动，而不使形成在所述浇道通道中的材料与形成在所述模腔内的材料分离。

13.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述移动半部进一步包括顶出销腔和配置为可移动地配合在所述顶出销腔内的顶出销，其中所述移动半模表面的至少一部分设置在所述顶出销腔内。

14.根据权利要求13所述的注射模制装置，其中所述顶出销或所述顶出销腔、或所述顶出销和所述顶出销腔包括底切或配合以形成底切，所述底切被配置为当注射器部分与所述移动半部分离时保持所述材料邻近所述移动半部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中顶出销被配置为推动所述材料离开所述移动半部。

16.根据前述权利要求中任一项所述的注射模制装置，其中所述注射模制装置是冷流道注射模制装置或半冷流道注射模制装置。

17.一种用于在注射模具中形成部件的方法，包括：

将聚合物材料加热到大于或等于聚合物玻璃化转变温度的温度；

将所述聚合物材料注射到前述权利要求中任一项所述的注射模制装置中，同时将所述固定半模表面和所述移动半模表面压在一起以形成所述模腔；

用所述冷却系统冷却所述模腔的表面；

将所述固定半模表面与所述移动半模表面分离；以及

相对于所述固定半部移动所述顶出块，从而推动所述部件离开所述固定半模表面，并将所述部件从所述注射模制装置中顶出。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述移动进一步包括使用从所述移动半部延伸的顶出销拉动所述部件。

19.根据权利要求17或权利要求18所述的方法，其中以小于80％的整体冷却水平从所述注射模具拉动所述部件。

20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其中所述聚合物材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚砜、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚酰亚胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、共聚碳酸酯-聚酯、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混物、或包括前述中的至少一种的组合。