CN110090931A - 一种双向垂直分型造型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双向垂直分型造型装置，涉及铸件成型领域，包括设置有型腔组件的基座，所述型腔组件外部设置有支架，所述型腔组件一端设置有正压板，所述正压板一端通过第一导柱连接有油缸，所述型腔组件另一端设置有反压板框架，所述反压板框架上固定连接有第二导柱，所述第二导柱穿过支架后与所述油缸另一端连接；所述反压板框架上活动设置有反压板，所述反压板底部铰接有连杆机构，所述连杆机构末端与所述反压板框架底部固定连接；所述型腔组件上方设置有射沙筒，所述射沙筒顶部开设有进料漏斗，底部开设有射沙口，所述射沙口位于所述型腔组件正中间。本发明提供双向垂直分型造型装置，使正反压板能够同时相对运动，从而砂型厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及铸件成型技术领域，特别是涉及一种双向垂直分型造型装置。
背景技术
金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正压板和反压板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，其中有一种最早由丹麦DISA公司研制成功，随后国内机械制造厂商开始模仿的垂直分型无箱射压自动造型机。该形式的造型机均包括一个该机的基础装置落地式箱体机座、密闭的造型室系统、可平行行走的正压板系统、可反转的反压板系统、结构相同方向相反的油缸系统、液压系统、电器系统等主要系统组成。现在国内市场上的造型机基本由两种形式低速型和高速型。两种机型的出现均使砂模的生产实现了机械化和自动化，但是目前的造型机一般为正压板挤压成型，或有很小小挤压行程，这样就限制了成型砂型的厚度，特别是砂型较厚时影响更大，无法实现正反压板的同时联动，从而砂型厚度不均。而且容易造成正反压板两侧砂型硬度不均，进而影响铸件质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种双向垂直分型造型装置，以解决上述现有技术存在的问题，使正反压板能够同时相对运动，砂型厚度均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种双向垂直分型造型装置，包括基座，所述基座上设置有型腔组件，所述型腔组件外部设置有支架，所述型腔组件一端设置有正压板，所述正压板一端通过第一导柱连接有油缸，所述型腔组件另一端设置有反压板框架，所述反压板框架上固定连接有第二导柱，所述第二导柱穿过支架后与所述油缸另一端连接；所述反压板框架上活动设置有反压板，所述反压板底部铰接有连杆机构，所述连杆机构末端与所述反压板框架底部固定连接；所述型腔组件上方设置有射沙筒，所述射沙筒顶部开设有进料漏斗，底部开设有射沙口，所述射沙口位于所述型腔组件(正反压板)正中间。
可选的，所述射沙筒与所述进料漏斗之间设置有功能组件，所述功能组件上开设有进气口和出气口。
可选的，所述射沙筒包括钢材质的外筒和设置于外筒内的不锈钢材质的内衬套；所述进料漏斗和射沙口分别与所述内衬套连通。
可选的，所述油缸为双向液压油缸；所述双向液压油缸两端的液压杆能够带动所述正压板和反压板框架水平相对运动。
可选的，所述基座上设置有支撑架，所述支撑架位于所述支架一侧，所述油缸的油箱设置于所述支撑架上；所述支撑架上安装有控制电机和控制泵。
可选的，所述连杆机构包括与所述反压板铰接的第一连杆和与所述反压板框架铰接的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过椭圆块(即连杆铰接点)活动连接；所述基座底部固定设置有滑道板，所述滑道板上设置有弧形滑道，所述椭圆块能够在所述弧形滑道上运动。
可选的，所述反压板框架一端设置有限位装置。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的双向垂直分型造型装置结构简单，使用方便；正压板和反压板在双向液压油缸的带动下可以同时相对运动，从而使得砂型更均匀；射沙口位于型腔组件正中间，从而型腔两端厚度一致，(即射砂口位于正反压板中心位置，使砂型可以做到工艺允许的最小厚度)射沙(造型)时更节省原料；射沙筒通过功能组件完成射沙，结构简单，省去了球阀结构；油箱和控制电机均设置于上方的支撑架上，维修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双向垂直分型造型装置立体图；
图2为本发明双向垂直分型造型装置主视图；
图3为本发明双向垂直分型造型装置侧视图；
图4为本发明双向垂直分型造型装置俯视图；
其中，1为基座、2为型腔组件、3为支架、4为正压板、5为第一导柱、6为油缸、7为反压板框架、8为第二导柱、9为反压板、10为连杆机构、11为射沙筒、12为进料漏斗、13为支撑架、14为油箱、15为控制电机、16为第一连杆、17为第二连杆、18为椭圆块、19为滑道板、20为限位装置、21为出料通道、22为进气口、23为出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种双向垂直分型造型装置，以解决上述现有技术存在的问题，使正反压板能够同时相对运动，砂型厚度均匀。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种双向垂直分型造型装置，如图1-图4所示，包括基座1，基座1上设置有型腔组件2，型腔组件2外部设置有支架3，型腔组件2一端设置有正压板4，正压板4一端通过第一导柱5连接有油缸6，型腔组件2另一端设置有反压板框架7，反压板框架7上固定连接有第二导柱8，第二导柱8穿过支架3后与油缸6另一端通过连接装置连接；反压板框架7上活动设置有反压板9，反压板9底部铰接有连杆机构10，连杆机构10末端与反压板框架7底部固定连接；型腔组件2上方设置有射沙筒11，射沙筒11顶部开设有进料漏斗12，底部开设有射沙口，射沙口位于型腔组件2正中间位置处。
进一步优选的，射沙筒与进料漏斗之间设置有功能组件，功能组件上开设有进气口22和出气口23，从而可以与射沙装置配合单独完成射沙操作。射沙筒11包括钢材质的外筒和设置于外筒内的不锈钢材质的内衬套；进料漏斗12和射沙口分别与内衬套连通。油缸6为双向液压油缸；双向液压油缸两端的液压杆能够带动正压板4和反压板框架7水平相对运动。基座1上设置有支撑架13，支撑架13位于支架3一侧，油缸6的油箱14设置于支撑架13上；支撑架13上安装有控制电机15和控制泵。连杆机构10包括与反压板9铰接的第一连杆16和与反压板框架7铰接的第二连杆17，第一连杆16和第二连杆17之间通过椭圆块18活动连接；基座1底部固定设置有滑道板19，滑道板19上设置有弧形滑道，椭圆块18能够在弧形滑道上运动。反压板框架7一端设置有限位装置20，限位装置20用于对反压板9非工作状态时进行限位。
本发明结构简单，使用方便，平时反压板9位于反压板框架7上，且水平设置。工作时，油缸6带动第一导柱5和第二导柱8同时相反运动，从而第一导柱带动正压板4远离油缸6向型腔组件2的型腔中心移动，第二导柱8带动反压板框架7靠近油缸6水平移动，此时，反压板9在连杆机构10和滑道板19的配合下，向下倾斜移动，直至反压板9位于型腔另一端并与正压板4在型腔两端正对为止，将沙料经进料漏斗12送入射沙筒11，并经由射沙口射入型腔内，射沙口位于型腔的正中心位置处，射沙更均匀，与此时相对设置的正压板4和反压板9之间的距离相同。正压板4和反压板9分别位于射沙口两端，并在油缸6的带动下同时向型腔中心施加正压力，从而使得砂型两端厚度均匀，节省沙子。造型完成后，油缸6反向运动，反压板9跟随反压板框架7向后运动，同时在连杆机构10和滑道板19的配合下，反压板9倾斜向上运动，最终回位固定于反压板框架7上方。砂型从型腔内的出料通道21运出，出料通道21位于反压板框架7下方，运输方便。油缸6的控制电机15和油箱14均设置于支撑架13上方，补油和维修十分方便。射沙筒11结构简单，省去了球阀等组件，通过功能组件完成射沙，效果好。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种双向垂直分型造型装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有型腔组件，所述型腔组件外部设置有支架，所述型腔组件一端设置有正压板，所述正压板一端通过第一导柱连接有油缸，所述型腔组件另一端设置有反压板框架，所述反压板框架上固定连接有第二导柱，所述第二导柱穿过支架后与所述油缸另一端连接；所述反压板框架上活动设置有反压板，所述反压板底部铰接有连杆机构，所述连杆机构末端与所述反压板框架底部固定连接；所述型腔组件上方设置有射沙筒，所述射沙筒顶部开设有进料漏斗，底部开设有射沙口，所述射沙口位于所述型腔组件正中间。
2.根据权利要求1所述的双向垂直分型造型装置，其特征在于：所述射沙筒与所述进料漏斗之间设置有功能组件，所述功能组件上开设有进气口和出气口。
3.根据权利要求1所述的双向垂直分型造型装置，其特征在于：所述射沙筒包括钢材质的外筒和设置于外筒内的不锈钢材质的内衬套；所述进料漏斗和射沙口分别与所述内衬套连通。
4.根据权利要求1所述的双向垂直分型造型装置，其特征在于：所述油缸为双向液压油缸；所述双向液压油缸两端的液压杆能够带动所述正压板和反压板框架水平相对运动。
5.根据权利要求1所述的双向垂直分型造型装置，其特征在于：所述基座上设置有支撑架，所述支撑架位于所述支架一侧，所述油缸的油箱设置于所述支撑架上；所述支撑架上安装有控制电机和控制泵。
6.根据权利要求1所述的双向垂直分型造型装置，其特征在于：所述连杆机构包括与所述反压板铰接的第一连杆和与所述反压板框架铰接的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过椭圆块活动连接；所述基座底部固定设置有滑道板，所述滑道板上设置有弧形滑道，所述椭圆块能够在所述弧形滑道上运动。
7.根据权利要求1所述的双向垂直分型造型装置，其特征在于：所述反压板框架一端设置有限位装置。
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