CN206509497U - 一种新型压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型压铸模具，其结构包括压铸上扣槽、换型槽口、进出油口模型、动力杆模型、模具侧壁、动力杆活动块模型、模具固定扣、压铸下扣槽、下扣槽槽孔，压铸上扣槽设于换型槽口上方，换型槽口设于进出油口模型右侧，进出油口模型设于模具侧壁上方，动力杆模型设于换型槽口下方，模具侧壁设于压铸下扣槽上方，动力杆活动块模型设于模具固定扣上方，模具固定扣设于压铸下扣槽上方，压铸下扣槽设于下扣槽槽孔上方，换型槽口设有换型槽内壁、换型槽底板、换型槽固定口，换型槽内壁与换型槽底板、换型槽固定口固定连接，本实用新型提供一种新型压铸模具，通过换型槽口，实现了节约装置及空间，人性化的可调模具型号，一模具多用的特点。

Description

一种新型压铸模具

技术领域

本实用新型提供一种新型压铸模具，属于模具领域。

背景技术

压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。其重要作用是：决定着铸件形状和尺寸公差级；浇注系统决定了熔融金属的填充状况；控制和调节压铸过程热平衡；模具的强度限制了压射比压的最大限度；影响着压铸生产的生产效率。

现有技术公开了申请号为：CN201120006506.5的了一种新型压铸模具排气结构。本实用新型包括有动模板与定模板，动模板与定模板之间成型有铸件型腔，动模板的一侧开设有渣包，渣包位于铸件型腔的充填末端，铸件型腔对应渣包成型有进料口，进料口与渣包间隔设置，定模板的一侧开设有呈倒置“V”形状的过桥，过桥的两端部分别与对应的渣包以及进料口连通。铸件型腔充填末端的冷料以及铸件型腔内的空气依次经进料口、过桥进入至渣包内，冷料以及空气的流经路径呈“S”形，另外，该流经路径的开口由进料口至渣包入口依次变大，上述结构形式的流经路径能够使铸件型腔内的空气快速、高效以及顺利地排出压铸模具，确保了铸件质量、降低了生产成本。但是本实用新型提供一种新型压铸模具，不能实现节约装置及空间，不能人性化的可调模具型号，不能一模具多用的特点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型压铸模具，其结构包括压铸上扣槽、换型槽口、进出油口模型、动力杆模型、模具侧壁、动力杆活动块模型、模具固定扣、压铸下扣槽、下扣槽槽孔，所述压铸上扣槽设于换型槽口上方，所述换型槽口设于进出油口模型右侧，所述进出油口模型设于模具侧壁上方，所述动力杆模型设于换型槽口下方，所述模具侧壁设于压铸下扣槽上方，所述动力杆活动块模型设于模具固定扣上方，所述模具固定扣设于压铸下扣槽上方，所述压铸下扣槽设于下扣槽槽孔上方，所述换型槽口设有换型槽内壁、换型槽底板、换型槽固定口，所述换型槽内壁与换型槽底板、换型槽固定口固定连接。

进一步的，所述动力杆活动块模型设有活动轮模型、活动支撑块模型、活动底座模型。

进一步的，所述活动轮模型与活动支撑块模型、活动底座模型活动连接。

进一步的，所述进出油口模型与模具侧壁固定连接。

进一步的，所述模具侧壁与压铸下扣槽固定连接。

进一步的，所述换型槽口为合金材料。

进一步的，所述动力杆活动块模型为钢铁材料。

本实用新型提供一种新型压铸模具，通过换型槽口，实现了节约装置及空间，人性化的可调模具型号，一模具多用的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型压铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型换型槽口的结构示意图。

图3为本实用新型动力杆活动块模型的结构示意图。

图中：压铸上扣槽-1、换型槽口-2、进出油口模型-3、动力杆模型-4、模具侧壁-5、动力杆活动块模型-6、模具固定扣-7、压铸下扣槽-8、下扣槽槽孔-9、换型槽内壁-20、换型槽底板-21、换型槽固定口-22、活动轮模型-60、活动支撑块模型-61、活动底座模型-62。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型压铸模具，其结构包括压铸上扣槽1、换型槽口2、进出油口模型3、动力杆模型4、模具侧壁5、动力杆活动块模型6、模具固定扣7、压铸下扣槽8、下扣槽槽孔9，所述压铸上扣槽1设于换型槽口2上方，所述换型槽口2设于进出油口模型3右侧，所述进出油口模型3设于模具侧壁5上方，所述动力杆模型4设于换型槽口2下方，所述模具侧壁5设于压铸下扣槽8上方，所述动力杆活动块模型6设于模具固定扣7上方，所述模具固定扣7设于压铸下扣槽8上方，所述压铸下扣槽8设于下扣槽槽孔9上方，所述换型槽口2设有换型槽内壁20、换型槽底板21、换型槽固定口22，所述换型槽内壁20与换型槽底板21、换型槽固定口22固定连接，所述动力杆活动块模型6设有活动轮模型60、活动支撑块模型61、活动底座模型62，所述活动轮模型60与活动支撑块模型61、活动底座模型62活动连接，所述进出油口模型3与模具侧壁5固定连接，所述模具侧壁5与压铸下扣槽8固定连接，所述换型槽口2为合金材料，所述动力杆活动块模型6为钢铁材料。

在进行使用时，通过换型槽口2，实现了节约装置及空间，人性化的可调模具型号，一模具多用的特点。

例如压铸时，在操作中切换型号压铸，节约装置及空间，人性化的可调模具型号，一模具多用的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型压铸模具，其特征在于：其结构包括压铸上扣槽(1)、换型槽口(2)、进出油口模型(3)、动力杆模型(4)、模具侧壁(5)、动力杆活动块模型(6)、模具固定扣(7)、压铸下扣槽(8)、下扣槽槽孔(9)，所述压铸上扣槽(1)设于换型槽口(2)上方，所述换型槽口(2)设于进出油口模型(3)右侧，所述进出油口模型(3)设于模具侧壁(5)上方，所述动力杆模型(4)设于换型槽口(2)下方，所述模具侧壁(5)设于压铸下扣槽(8)上方，所述动力杆活动块模型(6)设于模具固定扣(7)上方，所述模具固定扣(7)设于压铸下扣槽(8)上方，所述压铸下扣槽(8)设于下扣槽槽孔(9)上方，所述换型槽口(2)设有换型槽内壁(20)、换型槽底板(21)、换型槽固定口(22)，所述换型槽内壁(20)与换型槽底板(21)、换型槽固定口(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述动力杆活动块模型(6)设有活动轮模型(60)、活动支撑块模型(61)、活动底座模型(62)。

3.根据权利要求2所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述活动轮模型(60)与活动支撑块模型(61)、活动底座模型(62)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述进出油口模型(3)与模具侧壁(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述模具侧壁(5)与压铸下扣槽(8)固定连接。