CN207448961U - 一种打刀缸上盖板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种打刀缸上盖板注塑模具，包括下模座和固定在下模座上的浇注下模；所述浇注下模呈方形，所述浇注下模的中部设有浇注模腔，所述浇注下模上设有与所述浇注模腔连通的浇注通道，所述浇注下模相对的两侧分别开有与所述浇注模腔连通的浇注杆容纳槽；所述下模座上与所述浇注杆容纳槽相对应的位置处设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块靠近所述浇注模腔的一端连接有浇注杆；所述滑块上开有滑块定位孔，所述滑槽的槽底开有调节孔，定位销依次穿过所述滑块定位孔和所述调节孔将所述滑块的位置固定。本实用新型所述的打刀缸上盖板注塑模具，上盖板上的孔通过注塑一次加工成型，加工精度高。

Description

一种打刀缸上盖板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于加工打刀缸上盖板的注塑模具。

背景技术

打刀缸的上部为气缸，下部为油缸。打刀缸的气缸上腔进气，推动气缸活塞，并通过活塞杆推动油缸中的活塞向下运动，压缩密封在油缸内的液压油，压力倍增，以推动压杆运动，作用于主轴。当液压杆向下运动至终点位置时，压杆上一小孔与气路连通，压缩空气从压杆中心排出，实现主轴吹气功能。打刀缸的气缸下腔进气，气缸活塞返回，同时底部液压杆回程气缸连通，压杆返回到起始位置，主轴打刀动作完成。

目前，打刀缸主要应用在小型冲床、压床，工具机换刀系统、持续高压加压成型，橡胶成型，高压测试等设备上，使用范围广。上盖板上会有连接气路的孔，但是目前上盖板上的孔是在注塑完成后再后期打孔，这样存在加工过程繁琐且加工精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打刀缸上盖板注塑模具，上盖板上的孔通过注塑一次加工成型，加工精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打刀缸上盖板注塑模具，包括下模座和固定在下模座上的浇注下模；

所述浇注下模呈方形，所述浇注下模的中部设有浇注模腔，所述浇注下模上设有与所述浇注模腔连通的浇注通道，所述浇注下模相对的两侧分别开有与所述浇注模腔连通的浇注杆容纳槽；

所述下模座上与所述浇注杆容纳槽相对应的位置处设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块靠近所述浇注模腔的一端连接有浇注杆；

所述滑块上开有滑块定位孔，所述滑槽的槽底开有调节孔，定位销依次穿过所述滑块定位孔和所述调节孔将所述滑块的位置固定。

作为优选技术方案，所述滑块定位孔为具有倾斜侧壁的孔。

作为优选技术方案，所述调节孔为长条孔。

作为优选技术方案，还包括浇注上模，所述浇注上模可拆卸的安装在所述浇注下模上。

作为优选技术方案，还包括上模座，所述上模座上设有能容纳所述浇注上模的浇注上模腔和容纳所述滑块的滑块容纳腔，所述滑块容纳腔与所述浇注上模腔连通。

作为优选技术方案，所述滑块容纳腔的底壁上开有贯通所述上模座的上模座定位孔，所述定位销依次穿过所述上模座定位孔、所述滑块定位孔和所述调节孔。

作为优选技术方案，所述上模座上开有浇注孔，所述上模座安装在所述下模座上时，所述浇注孔与所述浇注通道连通。

作为优选技术方案，所述上模座上设有多个导向孔，所述下模座上设有与所述导向孔相对应的导向柱。

作为优选技术方案，每个所述导向孔内分别设有导向套筒，所述上模座安装在所述下模座上时，所述导向柱穿过所述导向套筒。

作为优选技术方案，所述下模座的下部安装有支撑所述下模座的底座。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的打刀缸上盖板注塑模具在注塑上盖板的同时能预留出上盖板上的孔，实现了一体成型，且孔的加工精度高，位置准确，简化了打刀缸上盖板的加工工序，提高了加工的工作效率，降低了加工的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的打刀缸上盖板注塑模具整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的浇注上模安装在浇注下模上的结构示意图；

图3是本实用新型所述的浇注下模和上盖的结构示意图；

图4是本实用新型所述的浇注下模安装在下模座上的结构示意图；

图5是本实用新型所述的上模座的结构示意图。

图中：

1、上模座；101、导向孔；102、上模座定位孔；103、浇注孔；104、第一冷却通道；105、浇注上模腔；106、滑块容纳腔；107、导向套筒；

2、下模座；201、第二冷却通道；202、导向柱；203、滑槽；2031、调节孔；

3、底座；

4、滑块；401、滑块定位孔；

5、定位销；

6、浇注杆；

7、浇注上模；

8、浇注下模；801、浇注杆容纳槽；

9、浇注通道；

10、上盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，本实施例提供了一种打刀缸上盖板注塑模具，包括下模座2和安装在下模座2上的上模座1，所述下模座2的底部安装有支撑下模座2的底座3，所述下模座2上部安装有浇注下模8，浇注下模8嵌入到下模座2上，所述浇注下模8上可拆卸连接有浇注上模7，所述浇注下模8上设有浇注通道9，上模座1上设有浇注孔103，上模座1安装在下模座2上时，浇注孔103与浇注通道9连通。

具体的，如图3和图4所示，浇注下模8呈方形，所述浇注下模8的中部设有浇注模腔，所述浇注下模8上设有与所述浇注模腔连通的浇注通道9，所述浇注下模8相对的两侧分别开有与所述浇注模腔连通的浇注杆容纳槽801；所述下模座2上与所述浇注杆容纳槽801相对应的位置处设有滑槽203，所述滑槽203内设有滑块4，所述滑块4靠近所述浇注模腔的一端连接有浇注杆6，所述滑块4能在滑槽203内移动，调节浇注杆6的前后位置。

所述滑块4上开有具有切斜侧壁的滑块定位孔401，滑槽203的槽底开有长条形的调节孔2031，在注塑前，需要先调整浇注杆6的位置，推动滑块4向浇注模腔移动，使浇注杆6伸进浇注模腔内，然后使用定位销5依次穿过滑块定位孔401和调节孔2031，实现浇注杆6的定位。

如图2所示，所述的浇注上模7可拆卸安装在浇注下模8上，浇注上模7上设有浇注模腔，浇注上模7安装在浇注下模8上时，形成一个封闭的浇注模腔。

如图1和图5所示，上模座1上设有能容纳所述浇注上模7的浇注上模腔105和容纳所述滑块4的滑块容纳腔106，所述滑块容纳腔106与所述浇注上模腔105连通，上模座1安装在下模座2上时，调整好位置的滑块4置于滑块容纳腔106内，浇注上模7置于浇注上模腔105内。

所述滑块容纳腔106的底壁上开有两个贯通所述上模座1的上模座定位孔102，使用定位销5依次穿过所述上模座定位孔102、所述滑块定位孔401和所述调节孔2031，将上模座1固定在下模座2上，将滑块4固定在滑槽203内，进而实现了浇注杆6的定位。

如图1所示，所述上模座1上开有浇注孔103，所述上模座1安装在所述下模座2上时，所述浇注孔103与所述浇注通道9连通。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述上模座1上设有四个导向孔101，由于整个注塑模具呈方形结构，四个导向孔101分别置于四个直角处，所述下模座2上设有与所述导向孔101相对应的导向柱202，每个所述导向孔101内分别设有导向套筒107，所述上模座1安装在所述下模座2上时，所述导向柱202穿过所述导向套筒107。此外，还可以设置多个导向柱202和导向孔101，使上模座1稳固的安装在下模座2上，且保证上模座1安装位置的准确性。

如图1所示，在本实施例中，上模座1内部设有第一冷却通道104，第一冷却通道104设置有冷却液出口和冷却液入口，冷却液不断的循环冷却，第一冷却液通道104沿上模座1的四边围绕一周，能保证对上模座1均匀冷却，提高冷却效果。

如图1所示，在本实施例中，下模座2内部设有第二冷却通道201，第二冷却通道201设置有冷却液出口和冷却液入口，冷却液不断的循环冷却，第二冷却液通道201沿下模座2的四边围绕一周，能保证对下模座2均匀冷却，提高冷却效果。

在使用本实用新型所述的打刀缸上盖板注塑模具时，首先调节滑块4以调整好浇注杆6的位置，然后将浇注上模7放置到浇注下模8上，再将上模座1放置到下模座2上，保证浇注上模7置于浇注上模腔105内，滑块4置于滑块容纳腔106内，使用定位销5将上模座1和滑块4的位置固定，然后进行浇注。浇注完成后，等待上盖10成型，然后依次取走定位销5、上模座1、浇注上模7，向后移动滑块4使浇注杆6脱离成型的上盖10，取出上盖10完成注塑加工。本注塑模具实现了上盖10及上盖10上的孔一体化注塑成型，省去了后续加工孔的工序，提高了加工效率，降低了加工成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，包括下模座(2)和固定在下模座(2)上的浇注下模(8)；

所述浇注下模(8)呈方形，所述浇注下模(8)的中部设有浇注模腔，所述浇注下模(8)上设有与所述浇注模腔连通的浇注通道(9)，所述浇注下模(8)相对的两侧分别开有与所述浇注模腔连通的浇注杆容纳槽(801)；

所述下模座(2)上与所述浇注杆容纳槽(801)相对应的位置处设有滑槽(203)，所述滑槽(203)内设有滑块(4)，所述滑块(4)靠近所述浇注模腔的一端连接有浇注杆(6)；

所述滑块(4)上开有滑块定位孔(401)，所述滑槽(203)的槽底开有调节孔(2031)，定位销(5)依次穿过所述滑块定位孔(401)和所述调节孔(2031)将所述滑块(4)的位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，所述滑块定位孔(401)为具有倾斜侧壁的孔。

3.根据权利要求1所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，所述调节孔(2031)为长条孔。

4.根据权利要求1所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，还包括浇注上模(7)，所述浇注上模(7)可拆卸的安装在所述浇注下模(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，还包括上模座(1)，所述上模座(1)上设有能容纳所述浇注上模(7)的浇注上模腔(105)和容纳所述滑块(4)的滑块容纳腔(106)，所述滑块容纳腔(106)与所述浇注上模腔(105)连通。

6.根据权利要求5所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，所述滑块容纳腔(106)的底壁上开有贯通所述上模座(1)的上模座定位孔(102)，所述定位销(5)依次穿过所述上模座定位孔(102)、所述滑块定位孔(401)和所述调节孔(2031)。

7.根据权利要求5所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)上开有浇注孔(103)，所述上模座(1)安装在所述下模座(2)上时，所述浇注孔(103)与所述浇注通道(9)连通。

8.根据权利要求5所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)上设有多个导向孔(101)，所述下模座(2)上设有与所述导向孔(101)相对应的导向柱(202)。

9.根据权利要求8所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，每个所述导向孔(101)内分别设有导向套筒(107)，所述上模座(1)安装在所述下模座(2)上时，所述导向柱(202)穿过所述导向套筒(107)。

10.根据权利要求1所述的一种打刀缸上盖板注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)的下部安装有支撑所述下模座(2)的底座(3)。