CN213763952U - 一种侧壁冷铁用辅助支撑 - Google Patents
一种侧壁冷铁用辅助支撑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213763952U CN213763952U CN202022274183.XU CN202022274183U CN213763952U CN 213763952 U CN213763952 U CN 213763952U CN 202022274183 U CN202022274183 U CN 202022274183U CN 213763952 U CN213763952 U CN 213763952U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chilling block
- mold
- chill
- auxiliary support
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种侧壁冷铁用辅助支撑,涉及铸造技术领域;包括用于支撑在冷铁和底板从而使得冷铁一侧贴合模具的主体,所述冷铁靠近模具的一侧的下端抵靠在底板上,所述主体远离模具的一侧的上沿和冷铁远离模具的一侧的下沿重合;所述主体由若干分体上下堆叠而成,所述主体远离模具的一侧为圆弧面,所述冷铁的下侧从其靠近模具的一端到另一端的长度等于上述圆弧面的半径。本实用新型提出一种侧壁冷铁用辅助支撑,可调节,适配不同的冷铁。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域,特别涉及一种侧壁冷铁用辅助支撑。
背景技术
冷铁是指为加快铸件局部冷却速度,在型腔内部,型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用,控制铸件的凝固顺序,以获得合格铸件。冷铁分为内冷铁和外冷铁。
铸造生产中,某些铸件需要在侧壁安放冷铁,冷铁在自身的生产过程中会带有一定的拔模斜度,模具的侧壁也会有拔模斜度,所以冷铁在自然状态下无法完全贴合模具,为了保证良好的贴合度,都需要在冷铁的下侧放置特定的支撑,但是现有的支撑无法实现调节,一款支撑仅仅适配特定的冷铁。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点,提出一种侧壁冷铁用辅助支撑,可调节,适配不同的冷铁。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种侧壁冷铁用辅助支撑,包括用于支撑在冷铁和底板从而使得冷铁一侧贴合模具的主体,所述冷铁靠近模具的一侧的下端抵靠在底板上,所述主体远离模具的一侧的上沿和冷铁远离模具的一侧的下沿重合;所述主体由若干分体上下堆叠而成,所述主体远离模具的一侧为圆弧面,上述圆弧面的半径等于冷铁下侧端的长度。通过调节分体的数量从而适配不同的冷铁,主体的端部设置成圆弧面,当调节分体的数量的时候,主体的端面始终和冷铁的侧面衔接,从而不影响砂的压实。
作为优选,分体的材质为铁。便于制作。
作为优选,分体的数量为三个。
作为优选,相邻的分体之间均设有若干连接机构,所述连接机构包括固定在其中一个分体上的限位凸起、位于另一个分体上的供限位凸起嵌入的凹槽、位于其中一个分体上的磁铁。结构简单,操作便捷。
作为优选,相邻的分体之间均设有两个上述连接机构。
作为优选,主体和模具之间间隙配合。
作为优选,主体和模具的间距为10mm。防止模具上的热量直接传递给支撑,防止支撑熔化。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种侧壁冷铁用辅助支撑,可调节,适配不同的冷铁。
附图说明
图1为本实用新型使用状态图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图2的B处放大图;
图4为图2的C处放大图。
图中:冷铁1、底板2、模具3、分体4、限位凸起5、凹槽6、磁铁7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述:
实施例:
参见图1到图4,一种侧壁冷铁用辅助支撑,包括用于支撑在冷铁1和底板2从而使得冷铁1一侧贴合模具3的主体,所述冷铁1靠近模具3的一侧的下端抵靠在底板2上,所述主体远离模具3的一侧的上沿和冷铁1远离模具3的一侧的下沿重合;
所述主体由若干分体4上下堆叠而成,所述主体远离模具3的一侧为圆弧面,上述圆弧面的半径等于冷铁下侧端的长度。上述长度定义为冷铁下侧从其靠近模具一端到另一端之间的距离。
分体4的材质为铁。分体4的数量为三个。
相邻的分体4之间均设有若干连接机构,所述连接机构包括固定在其中一个分体4上的限位凸起5、位于另一个分体4上的供限位凸起5嵌入的凹槽6、位于其中一个分体4上的磁铁7。相邻的分体4之间均设有两个上述连接机构。
连接机构位于分体的两端。
主体和模具3之间间隙配合。主体和模具3的间距为10mm。
实施例原理:
在冷铁1的下侧放置支撑,冷铁的一侧贴合在模具3上,模具3上的热量能很好的传递到支撑上,而支撑和模具3之间是间隙配合的,因此模具上的热量不会直接传递到支撑上,支撑不会被熔化,支撑远离模具的一侧和冷铁远离模具的一侧衔接,从而砂能很好的被压实,根据不同的冷铁和模具,冷铁和底板2之间的角度不一样,此时,通过调节不同数量的分体4使得冷铁很好的贴合在模具上。
分体4之间通过限位凸起5使得分体4之间不会相对滑动,磁铁7能使得分体4之间相互连接。
Claims (7)
1.一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,包括用于支撑在冷铁和底板从而使得冷铁一侧贴合模具的主体,所述冷铁靠近模具的一侧的下端抵靠在底板上,所述主体远离模具的一侧的上沿和冷铁远离模具的一侧的下沿重合;
所述主体由若干分体上下堆叠而成,所述主体远离模具的一侧为圆弧面,上述圆弧面的半径等于冷铁下侧端的长度。
2.根据权利要求1所述的一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,所述分体的材质为铁。
3.根据权利要求1所述的一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,所述分体的数量为三个。
4.根据权利要求2所述的一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,相邻的分体之间均设有若干连接机构,所述连接机构包括固定在其中一个分体上的限位凸起、位于另一个分体上的供限位凸起嵌入的凹槽、位于其中一个分体上的磁铁。
5.根据权利要求4所述的一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,相邻的分体之间均设有两个上述连接机构。
6.根据权利要求1所述的一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,所述主体和模具之间间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种侧壁冷铁用辅助支撑,其特征在于,所述主体和模具的间距为10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022274183.XU CN213763952U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种侧壁冷铁用辅助支撑 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022274183.XU CN213763952U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种侧壁冷铁用辅助支撑 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213763952U true CN213763952U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76908726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022274183.XU Active CN213763952U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种侧壁冷铁用辅助支撑 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213763952U (zh) |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202022274183.XU patent/CN213763952U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102554130B (zh) | 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法 | |
CN102615268B (zh) | 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法 | |
CN203371003U (zh) | 差速器壳体模具 | |
CN213763952U (zh) | 一种侧壁冷铁用辅助支撑 | |
CN201217069Y (zh) | 板状球铁件的浇注系统 | |
CN204975270U (zh) | 凸轮轴承盖浇排系统以及压铸系统 | |
CN201324815Y (zh) | 一种组合拼装式钢锭模 | |
CN103785794A (zh) | 重型卡车板簧支架铸型板总成 | |
CN109719241B (zh) | 一种钢的短流程铸锻一体化工艺 | |
CN215824200U (zh) | 一种大型厚壁筒类铸件的浇冒口系统 | |
CN208680479U (zh) | 一种咖啡壶高压传导加热器的压铸模具 | |
CN203437602U (zh) | 用于生产扁钢锭的可调节式钢锭模 | |
CN201940532U (zh) | 一种铸件水平凸出挡肩安放冒口的砂型模 | |
CN108515145B (zh) | 一种基于静压铸造半轴的工艺 | |
CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
CN207630427U (zh) | 一种快速成型热流道模具 | |
CN206509497U (zh) | 一种新型压铸模具 | |
CN208099258U (zh) | 一种金属模铸造的炉辊锥体 | |
CN111283142A (zh) | 一种快速成型的模芯结构 | |
CN219254078U (zh) | 一种压缩机支架压铸模具 | |
CN113118390B (zh) | 一种用于大型液压铸件的浇注工艺 | |
CN220311690U (zh) | 定子架链轮毂缸头生产用浇筑模具 | |
CN201669408U (zh) | 整体熔杯 | |
CN215746267U (zh) | 一种生产重卡轮毂铸件的新型冒口补缩结构 | |
CN214768732U (zh) | 一种高延伸高致密的制动系统支架铸造模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |