RU2020026C1 - Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки - Google Patents

Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки Download PDF

Info

Publication number
RU2020026C1
RU2020026C1 SU5016628A RU2020026C1 RU 2020026 C1 RU2020026 C1 RU 2020026C1 SU 5016628 A SU5016628 A SU 5016628A RU 2020026 C1 RU2020026 C1 RU 2020026C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
model
vacuum
film
shells
shell
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Степанович Дорошенко
Николай Иванович Шейко
Original Assignee
Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет" filed Critical Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет"
Priority to SU5016628 priority Critical patent/RU2020026C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2020026C1 publication Critical patent/RU2020026C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок методом вакуумно-пленочной формовкой. Цель изобретения - экономия материала трубок, а также уменьшение ручного труда. Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) из сыпучего наполнителя включает создание разрежения на поверхности модели при облицовке ее синтетической пленкой. Каналы выпоров выполняются помещением в сыпучий материал (наполнитель) трубок при их установке на модель. Выпоры и стояк формируют, применяя герметично сваренные из используемой для ВПФ синтетической пленки оболочек. Внутрь оболочек подают сжатый воздух. После создания в форме разрежения оболочки каналов выпора разгерметизируют. Герметично сваренные из синтетической пленки оболочки укрепляют на модели при помощи патронов-присосок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).
Известен способ ВПФ, при котором каналы выпоров в полуформе выполняют из трубок, привинчивая их к модельной плите.
Снабжение формы многими выпорами повышает качество отливок, особенно это важно для средних и крупных отливок со сложной конфигурацией, формируемой верхней полуформой. Однако при этом требуется большой расход материала трубок. Трубки необходимо крепить винтами, а затем отвинчивать крепления, что, как правило, требует применения ручного труда. В ряде случаев затруднительно трубками выполнить закрытую прибыль совместно с выпором либо стояк с воронкой.
Целью изобретения является экономия материала и устранение ручного труда.
Указанная цель достигается тем, что вместо трубок из керамического или другого прочного материала используется синтетическая пленка, применяемая для ВПФ в виде герметично сваренных оболочек, внутри которых находится воздух под давлением.
Произведем оценочный расчет параметров оболочек по ГОСТ 10354-82. Прочность полиэтиленовой пленки при растяжении 11,8-16,1 МПа, предел текучести 8,8-11,9 МПа или 90-120 кг/см2 в зависимости от марки. По справочнику машиностроителя (т.3 под ред.С.В.Серенсена М.Машгиз., 1963, с.180) максимальное (окружное) напряжение, испытываемое цилиндрической оболочкой, равно: σ= Р˙R/h при нагружении ее изнутри давлением Р, R - радиус оболочки, h - толщина оболочки. Отсюда Р = hσ/R. Однако, если цилиндрическая оболочка помещена в сыпучую среду (песок) вертикально и песок оказывает давление на оболочку, для оценочного расчета можно принять неравенство:
Р + Н γ≅ hσт/R, где Н - высота слоя песка, оказывающего давление на нижнюю часть оболочки, γ- удельный вес песка, σт- предел текучести пленки. При h = 0,01 см, σт= 90 кг/см2, R = =2 см, Р+Н γ≅ 0,45 кг/см2, чтобы оболочка не деформировалась внутрь, необходимо соблюдать условие Р ≥ Нγ, принимая краевое значение Р = Нγ , из последнего неравенства Р ≅ 0,225 кг/см2, тогда Нмах = =0,0225/0,0016 = 140,6 см (при γ= 0,0016 кг/см2 для кварцевого песка).
Таким образом, полиэтиленовая пленка толщиной 0,1 мм цилиндрической оболочки, радиусом 20 мм при давлении воздуха в оболочке 0,225 кг/см2 позволяет выполнять выпора и заформовывать их в форму из кварцевого песка на глубину до 1400 мм. При более точном расчете с учетом коэффициентов бокового давления и внутреннего трения песка эта величина выше. Для расчета применяемых на практике оболочек следует построить номограммы, по которым в зависимости от параметров пленки, оболочки и песка определять требуемое давление сжатого воздуха в оболочке.
Укрепление на модели оболочек с помощью патронов-присосок уменьшает трудоемкость формовки. Разгерметизация оболочек необходима для открывания каналов, иначе будет отсутствовать сообщение полости формы с атмосферой цеха.
На фиг. 1 изображена верхняя полуформа на модельной плите, разрез; на фиг. 2 - патрон-присос, разрез; на фиг. 3 - пример конфигурации сообщенных выпоров.
Для формовки применяется следующая оснастка: модельная плита 1 с каналами 2 и моделью 3, опока 4. Выпоры 5 формируют из оболочек 6 так же, как и стояк 7. Оболочки 6 изготавливают заранее перед формовкой. Их сваривают из двух пленок либо формуют путем облицовки плоской модельной плиты со столбиками-выпорами способом, обычно применяемым для облицовки моделей при ВПФ. В последнем случае модели выпоров размещают на большем расстоянии, чем они устанавливаются на модели отливки, что позволяет осуществить их облицовку без порывов пленки. Изготовленные мешки-оболочки наполняют сжатым воздухом. Для этого открытые края оболочек надевают на патрубок размером несколько меньшим, чем горловина оболочки, и прижимают по периметру края оболочек к патрубку. Через патрубок подают сжатый воздух, пережимают вблизи патрубка поперек оболочку, совмещая пленку и создавая прямолинейный стык. По этому стыку со стороны патрубка сваривают и одновременно обрезают края оболочки, получая герметично заваренную оболочку со сжатым воздухом внутри. Таким образом изготавливают оболочки, близкие к телам вращения - цилиндрам, конусам, шарам и т.п.
Для установки оболочек 6 при выполнении выпора 5 или стояка 7 используют патрон-присоску 8, выполненный в виде углубления в модели 3 отливки либо шлакоуловителя. Углубление патрона-присоски 8 выполняют цилиндрической формы либо с небольшим уклоном книзу. Обычно его глубина больше диаметра и пленка 9, налагаемая на модель 3, в нагретом состоянии рвется, открывая отверстия каналов 2 в глубине патрона для вакуумирования полости патрона и присосок поверхности оболочки 6. В дне патрона может быть установлена вента, а порыв пленки 9 на дне патрона 8 можно осуществлять другим способом, если это нельзя сделать за счет использования патрона с размерами отверстия, в котором пленка 9 рвется. Диаметр полости патрона соответствует диаметру нижней части вставляемой в него оболочки, а глубина полости патрона определяется с учетом требования жестко фиксировать оболочку в вертикальном положении. На фиг. 3 показан пример выполнения сообщенных выпоров 10.
Способ осуществляется следующим образом.
На модельную плиту 1 с каналами 2 и модель 3 накладывают синтетическую пленку 9, размягченную, например, нагревом до пластического состояния. В местах, где на модели 3 установлены патроны типа патрона 8, пленка рвется, т. к. отверстия патронов выполнены таких размеров, что степени удлинения не достаточно, чтобы облицевать поверхность отверстия патрона 8. Отверстия патронов 8 герметизируют за счет оболочек 6, выпоров 5 или стояка 7, вставляемых в них. Затем пленка окрашивается. На модельную плиту 1 устанавливают опоку 4, в которую засыпают песок. Затем покрывают контрлад опоки 4 пленкой, которая контактирует с пленкой оболочек 6, и вакуумируют опоку 4, уплотняя песок. Затем разгерметизируют (разрезают или прожигают) поверхности оболочек 6 вместе с соприкасающейся верхней пленкой контрлада формы, прекращают вакуумирование плиты 1, производят протяжку полуформы и освобождают каналы выпоров 5 от избыточной пленки, например, используя способ прожигания, при котором одновременно сваривают соприкасающиеся пленки. Канал стояка можно не освобождать от пленки, она сгорает при заливке. А каналы выпоров должны быть свободны от пленки, т.к. через них полость формы сообщают с атмосферой цеха.
Способ позволяет экономить материал трубок. Установка оболочек в патроны-присоски сокращает трудоемкость формовки в отличие от прототипа. Среди преимуществ способа необходимо отметить следующее. Оболочки можно получить в виде тел вращения, ими можно формировать цилиндрический стояк совместно с конической воронкой либо шаровую или цилиндрическую прибыль, переходящую кверху в цилиндрический выпор, либо выполнять каналы для вентиляции стержней. При вакуумировании формы пленка оболочек прижимается к форме, герметизируя наполнитель.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий создание разрежения на поверхности модели при облицовке ее синтетической пленкой, выполнение выпоров размещением в сыпучем наполнителе трубок путем установки их на модель, жесткого крепления к модели и открепления после создания в форме разрежения, отличающийся тем, что, с целью экономии материала, трубки изготавливают из герметично сваренных из синтетической пленки оболочек, заполненных сжатым воздухом, при этом после создания в форме разрежения оболочки разгерметизируют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочки закрепляют на модели за счет создаваемого на поверхности модели разрежения, а открепление осуществляют снятием разрежения.
SU5016628 1991-09-30 1991-09-30 Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки RU2020026C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5016628 RU2020026C1 (ru) 1991-09-30 1991-09-30 Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5016628 RU2020026C1 (ru) 1991-09-30 1991-09-30 Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020026C1 true RU2020026C1 (ru) 1994-09-30

Family

ID=21591599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5016628 RU2020026C1 (ru) 1991-09-30 1991-09-30 Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2020026C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464121C1 (ru) * 2011-02-22 2012-10-20 Константин Александрович Евтушенко Способ вакуумно-пленочной формовки
RU2616710C2 (ru) * 2015-07-28 2017-04-18 Сергей Васильевич Моторин Уплотнительный колпачок для герметизации стыков отверстий вакуумно-пленочной литейной формы при производстве отливок из алюминиевых и других сплавов
RU188759U1 (ru) * 2018-12-28 2019-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") Устройство для изготовления литейной формы вакуумно-плёночной формовкой
CN110039006A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 台州巨东精密铸造有限公司 一种消失模铸造用设备
RU2708035C1 (ru) * 2018-11-27 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") Способ получения отливки в вакуумно-пленочной форме

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Японии N 63-126641, кл. B 22C 9/02, публ. 1988. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464121C1 (ru) * 2011-02-22 2012-10-20 Константин Александрович Евтушенко Способ вакуумно-пленочной формовки
RU2616710C2 (ru) * 2015-07-28 2017-04-18 Сергей Васильевич Моторин Уплотнительный колпачок для герметизации стыков отверстий вакуумно-пленочной литейной формы при производстве отливок из алюминиевых и других сплавов
RU2708035C1 (ru) * 2018-11-27 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") Способ получения отливки в вакуумно-пленочной форме
RU188759U1 (ru) * 2018-12-28 2019-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") Устройство для изготовления литейной формы вакуумно-плёночной формовкой
CN110039006A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 台州巨东精密铸造有限公司 一种消失模铸造用设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014048066A1 (en) New pouring process for a core/mold package of automobile engine castings
US4620584A (en) Green sand mold filling system
RU2020026C1 (ru) Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки
JPH02303649A (ja) 反重力式注型装置及び方法
KR101202951B1 (ko) 맨홀 받침틀 주형 성형용 금형과 주형 성형방법
JPS60111736A (ja) 減圧鋳型の造型方法
US3968829A (en) Molding apparatus with shielding mold member
JPH0221343B2 (ru)
SU1122399A1 (ru) Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой и устройство дл его осуществлени
RU2649192C1 (ru) Способ вакуумно-пленочной формовки и литейная форма
US5333666A (en) Method for manufacturing a resin pattern, and a method for vacuum sealed molding process using resin pattern same
EP0709149B1 (en) Apparatus and method for producing shell-like molds
US4027717A (en) Method for forming a casting mold and a flexible pattern to be used therefor
US4940071A (en) Method and device for fabricating moulds from granular material
JPS60158949A (ja) 鋳型造型方法ならびに鋳型造型装置
US20080105398A1 (en) Article For Multiple Core Stacking And Method Thereof
RU188759U1 (ru) Устройство для изготовления литейной формы вакуумно-плёночной формовкой
CN105855481A (zh) 一种铸造砂箱
JP3159290B2 (ja) 鋳型造型用型装置および上型製造法
RU2026126C1 (ru) Способ изготовления литейных форм для крупных отливок в яме по модели
SU810362A1 (ru) Способ изготовлени литейнойфОРМы и МОдЕль дл ЕгО РЕАлизАции
CA1338547C (en) Process for producing mouldings
SU1426692A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой и оснастка дл испытани формовочных материалов
JPH08117924A (ja) 鋳型用バックアップ型装置およびその製造法
SU942862A1 (ru) Способ вакуумной формовки и оснастка дл его осуществлени