RU2464121C1 - Способ вакуумно-пленочной формовки - Google Patents

Способ вакуумно-пленочной формовки Download PDF

Info

Publication number
RU2464121C1
RU2464121C1 RU2011106800/02A RU2011106800A RU2464121C1 RU 2464121 C1 RU2464121 C1 RU 2464121C1 RU 2011106800/02 A RU2011106800/02 A RU 2011106800/02A RU 2011106800 A RU2011106800 A RU 2011106800A RU 2464121 C1 RU2464121 C1 RU 2464121C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flask
vacuum
mould
mold
film
Prior art date
Application number
RU2011106800/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011106800A (ru
Inventor
Константин Александрович Евтушенко (RU)
Константин Александрович Евтушенко
Петр Петрович Девляшов (RU)
Петр Петрович Девляшов
Original Assignee
Константин Александрович Евтушенко
Петр Петрович Девляшов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Константин Александрович Евтушенко, Петр Петрович Девляшов filed Critical Константин Александрович Евтушенко
Priority to RU2011106800/02A priority Critical patent/RU2464121C1/ru
Publication of RU2011106800A publication Critical patent/RU2011106800A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464121C1 publication Critical patent/RU2464121C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нанесение пластичной пленки на установленную в вакуумируемый короб модель, установку на них вакуумируемой опоки и снятие полуформы. Для изготовления второй полуформы изготовленную первую полуформу устанавливают в вакуумируемый короб и используют ее как модель. Укладывают на нее чулок из легко мнущегося не спаиваемого материала и на него накладывают пластичную пленку. Изготавливают вторую полуформу с помощью второй опоки. Заливку металла производят в щель, образовавшуюся после извлечения чулка. Способ позволяет исключить деформацию модели при формовке.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).
Известен метод вакуумно-пленочной формовки [multibest.ru/page l03 или патент РФ №2020026, В22С 9/02, 1994], предусматривающий установку модели в короб, накладывание на нее с помощью вакуума нагретой пластичной пленки. На короб с моделью устанавливают опоку, засыпают песком, накладывают покровную пленку и отсасывают воздух. Для снятия формы вакуум на модели отключают. Заливку металла производят после соединения двух форм (полуформ).
Известный способ не практичен при изготовлении односторонних тонкостенных деталей, приводит к излишнему расходу металла. Кроме того, для изготовления модели, как правило, используют дорогостоящие материалы.
Задачей, стоящей перед изобретением, является создание способа, позволяющего значительно снизить затраты на создание разовых моделей и изготовление форм для отливок.
Поставленная задача решается тем, что при вакуумно-пленочной формовке, включающей нанесение пластичной пленки на установленную на вакуумируемый стол-короб модель, установку на них вакуумируемой опоки, наполнение опоки песком, покрытие ее пленкой и уплотнение песка вакуумом с последующим снятием полуформы, для изготовления второй полуформы изготовленную первую полуформу устанавливают на стол разъемом вверх. На установленную полуформу укладывают кусок легко мнущегося не спаиваемого материала, на который накладывают пластичную пленку, и изготавливают вторую полуформу с помощью опоки, разъединяют опоки, удаляют кусок легко мнущегося не спаиваемого материала (чулок) и соединяют опоки между собой. Заливку металла производят в щель, образовавшуюся после удаления куска легко мнущегося не спаиваемого материала.
Очень легко получается тонкостенная форма, не требующая применения закладных деталей.
Способ может быть осуществлен следующим образом.
На вакуумируемый стол-короб устанавливают модель, на которую накладывают подогретую пластичную пленку. В столе-коробе создают вакуум, который натягивает пленку, в точности повторяющую контур модели. На пленку может быть нанесена краска.
На подготовленную оснастку устанавливают опоку, наполняют ее песком и покрывают ее пленкой, после чего песок уплотняют вакуумом, создаваемым в опоке.
После отключения вакуума в столе-коробе полученную форму (полуформу) снимают с модели (модельной оснастки).
Вторая полуформа изготавливается на первой полуформе, которая устанавливается на стол разъемной стороной вверх. По всей поверхности пленки прокалываются отверстия.
Из легко мнущегося не спаиваемого материала вырезают «чулок» (кусок ткани), который крепят на обод, повторяющий контур детали по линии (сечению) разъема опок. После установки «чулка», на него (на полуформу с «чулком») накладывают подогретую пленку, которая вместе с «чулком» присасывается к нижней полуформе.
Устанавливается верхняя опока, и производятся известные операции (наполняют опоку песком и покрывают ее пленкой, после чего песок уплотняют вакуумом, создаваемым в опоке).
Опоки разъединяют и убирают «чулок». Полученные полуформы вновь соединяют с получением между ними щели, в которую в дальнейшем производят заливку металла.
Способ позволяет значительно снизить затраты на создание разовых моделей, так как их можно выполнять из легкообрабатываемых дешевых материалов - пенопласта высокой плотности или твердого пластилина, использование которых возможно в связи с тем, что давление пленки незначительно и модель не деформируется.

Claims (1)

  1. Способ вакуумно-пленочной формовки, включающий нанесение пластичной пленки на установленную в вакуумируемый короб модель, установку на них вакуумируемой опоки, наполнение опоки песком, покрытие ее пленкой и уплотнение песка вакуумом с последующим снятием полуформы, отличающийся тем, что перед изготовлением второй полуформы изготовленную первую полуформу устанавливают в вакуумируемый короб, укладывают на нее «чулок» из легко мнущегося неспаиваемого материала, на который накладывают пластичную пленку, и изготавливают вторую полуформу с помощью опоки, разъединяют опоки, удаляют «чулок» и соединяют полуформы, причем заливку металла производят в щель, образовавшуюся после удаления «чулка».
RU2011106800/02A 2011-02-22 2011-02-22 Способ вакуумно-пленочной формовки RU2464121C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011106800/02A RU2464121C1 (ru) 2011-02-22 2011-02-22 Способ вакуумно-пленочной формовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011106800/02A RU2464121C1 (ru) 2011-02-22 2011-02-22 Способ вакуумно-пленочной формовки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011106800A RU2011106800A (ru) 2012-08-27
RU2464121C1 true RU2464121C1 (ru) 2012-10-20

Family

ID=46937422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011106800/02A RU2464121C1 (ru) 2011-02-22 2011-02-22 Способ вакуумно-пленочной формовки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2464121C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3964534A (en) * 1974-03-04 1976-06-22 Ford Motor Company Casting method with a vacuum bonded dry sand core
SU910319A1 (ru) * 1980-07-10 1982-03-07 Предприятие П/Я Г-4967 Опока дл вакуумной формовки
SU996062A1 (ru) * 1981-04-29 1983-02-15 Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции" Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой
RU2020026C1 (ru) * 1991-09-30 1994-09-30 Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет" Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки
RU2025191C1 (ru) * 1991-05-05 1994-12-30 Анатолий Петрович Огиенко Оснастка для вакуумной формовки

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3964534A (en) * 1974-03-04 1976-06-22 Ford Motor Company Casting method with a vacuum bonded dry sand core
SU910319A1 (ru) * 1980-07-10 1982-03-07 Предприятие П/Я Г-4967 Опока дл вакуумной формовки
SU996062A1 (ru) * 1981-04-29 1983-02-15 Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции" Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой
RU2025191C1 (ru) * 1991-05-05 1994-12-30 Анатолий Петрович Огиенко Оснастка для вакуумной формовки
RU2020026C1 (ru) * 1991-09-30 1994-09-30 Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет" Способ изготовления форм вакуумно-пленочной формовки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011106800A (ru) 2012-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103212667B (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具
CN103586412B (zh) 用v法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法
EA200601602A1 (ru) Способ и устройство разливки и отливка, полученная в процессе вакуумного формования
CN103008545B (zh) 消失模铸造方法和铸造产品
CN103691890B (zh) 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法
CN104923731A (zh) 一种v法造型生产方法
CN102909348A (zh) 一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺
CN103506573B (zh) 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
CN104668460B (zh) 一种轮式制动器铸造方法
RU2018143346A (ru) Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей
RU2464121C1 (ru) Способ вакуумно-пленочной формовки
CN203679174U (zh) 一种树脂砂成型的浇口杯模具
CN103302244B (zh) 法兰铸造模具
CN101733362A (zh) 一种金属制模铸造方法
KR20160064215A (ko) 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법
CN107671241A (zh) 一种铸造地铁机车前端盖的铁型覆砂铸造工艺
CN103418743A (zh) Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺
CN101934362A (zh) 一种铸件的真空负压浇铸方法
CN102310163A (zh) 发动机齿轮室的消失模铸造方法
CN202174212U (zh) 覆膜砂阀盖模具
CN104209459A (zh) 一种改进阀体铸造模具
CN202639246U (zh) 曳引机机座铸造装置
CN205414322U (zh) 锥套铸造用砂模
CN206543865U (zh) 一种主减速器壳体内腔上部成型砂芯模具
CN105728649A (zh) 一种铁铸件铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140223