SU1122399A1 - Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  литейной формы вакуумной формовкой, включающий установку опоки на модельной плите, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, виброуплотнение наполнител , увлажнение наполнител , его вакуумирование и сушку, кантовку полуформы, извлечение модели, нанесение защитного покрыти  на пов-ерхность полуформы и последующую-сборку формы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности формы и сокращени  времени на ее изготовление, увлажнение огнеупорного наполнител  производ т только в поверхностном слое, прилегающем к модельной оснастке , а сушку производ т после извлечени  модели и нанесени  защитного (Л покрыти , подава  внутрь опоки наг- ретый воздух с одновременным вакуумированием нижней части объема опоки .

Description

77 /J 7S VwXWWxFr Уч А-.;--А-.-/..V-..-.. /////////1//////////////// I- . . -уГТУЛ--- S

2. Устройство дл  изготовлени  , литейной формы вакуумной формовкой, включающее опоку с вакуумной камерой и фильтрами, установленную на модельной плите, и модель, о т л инающеес  тем, что, с цепью улучшени  качества поверхности фор-, мы и сокращени  времени на ее изготовление , оно снабжено трубопроводом подвода теплоносител  и воды к слою огнеупорного наполнител , а вакуумна  камера разделена на две разобщенные полости с возможностью поочередного соединени  с вакуумной системой.

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой и устройствам дл  их осуществлени . Известен способ изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой с использованием синтетической пленки , наносимой на поверхность модели Л Основными недостатками способа  вл ютс  ограниченные деформационные возможности пленки и необходимость применени  специальной оснастки с вентил ционными отверсти ми или изготовленной из газопроницаемого материала. Кроме того, синтетическа  пленка  вл етс  источником газовыделений во врем  заливки, что приводит к браку отливки по газовьм дефектам. Более перспективно использование вакуумной формовки без облицовочной пленки с применением увлажненного песка в качестве формовочной смеси, что позвол ет получить основные преимущества вакуумной формовки, а имен но высокую прочность и поверхностную твердость формы в процессе изготовлени  отливки до момента ее затвердевани  и практически нулевую прочность формовочной смеси при выбивке и очистке отливки. Окончатель ное уЛрочнение формы до требуемой величины достигаетс  путем создани  напр женного состо ни  формы за сче вакуума. Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ изготовлени  литейных форм вакуумной фо мовкой, включающий установку опоки на модельной плите, увлажнение огнеупорного наполнител , заполнение опоки огнеупорным наполнителем, виброуплотнение , вакуумирование и сушку , кантовку полуформы, извлечение модели, нанесение защитного покрыти  на поверхность полуформы и последующую сборку формы, и устройство дл  его осуществлени , содержащее опоку с вакуумной камерой и фильтрами , установленную на модельной плите , и модель zj . Известный способ позвол ет изготавливать формы различной конфигурации без применени  синтетических пленок, однако требует продолжительной сушки, так как удаление влаги из. формовочного материала осуществл етс  в изолированном герметичном объеме путем вакуумировани . Кроме того, дл  увлажнени  всей массы формовочного материала, засыпаемого в опоку, требуетс  специальное оборудование (например, смешивающие бегуны ) . Низка  текучесть увлажненного материала обуславливает также длительное виброуштотнение, при этом один из главных эффектов виброуплотнени  - оседание мелких фракций материала на поверхность модели, значительно снижаетс , что повьшает шероховатость формы, а следовательно , и отливки. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности формы и сокращение времени на ее изготовление. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе изготовлени  литейной формы вакуумной формовкой, включающем установку опоки на модельной плите, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, виброуплотнение наполнител , увлажнение наполнител , его вакуумирование и сушку, кантовку полуформы, извлечение модели , нанесение защитного покрыти  на поверхность полуформы и последующую сборку формы, увлажнение огнеупорного наполнител  производ т только в поверхностном слое, прилегающем к модельной оснастке, а сушку производ т после извлечени  модели и нанесени  защитного покрыти , подава  внутрь опоки нагретый воздух с одновременным вакуумированием нижней части объема опоки.

, Кроме того, устройство дл  изготовлени  литейной формы вакуумной формовкой, включающее опоку с вакуумной камерой и фильтрами, установленную на модельной плите, и модель , снабжено трубопроводом подвода теплоносител  и воды к слою огнеупорного наполнител , а вакуумна  камера разделена на две разобщенные полости с возможностью поочередного соединени  с вакуумной системой.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  литейной формы вакуумной формовкой в положении до кантовки и извлечени  модели, на фиг. .2 -; то же, после кантовки и извлечени  модели.

Устройство состоит из модельной плиты 1, модели 2 и опоки 3, снабженной полост ми А и 5 с фильтрами 6, разобщенными перегородками 7 и соединенными с вакуумной системой (не показана) трубопроводами 8 и 9, снабженными вентил ми 10 и 11, трубопровода 12 с вентилем 13 и сетчатой насадкой 14. верхней. Ш1ИТЫ 15 с герметизирующими проклалками 16.

Способ осуществл етс  следующим образом.

На модельнзпо плиту 1 устанавливаетс  модель 2 и опока 3. Опоку 3 заполн ют огнеупорным наполнителем 17 и осуществл ют виброуплотнение последнего с частотой 3050 Гц.и амплитудой 0,2-1 мм в течение 6-20 с. После этого на контрлад

23994

опоки 3 устанавливают плиту 15, скрепл ют ее с опокой 3 и подключают к вакуумной системе полость 4, открыва  на трубопроводе 8 вентиль 10. Одновременно, открыва  вентиль 13, по трубопроводу 12 через сетчатую насадку 14 под давлением 100150 КПа подают в форму техническую воду. Вода под действием сил т жести и разности давлений в районе сетчатой насадки 14 и фильтров 6 полости 4 просачиваетс  через огнеупорный наполнитель 17, образу  увлажненный слой 18, прилегающий к модельной оснастке. Внутренн   граница

увлажненного сло  (лини  А на фиг.1) проходит через сетчатую насадку 14, которую обычно располагают над выступающей частью модели 2 и верхней

частью фильтров 6 полости 4. После увлажнени  поверхностного сло  18 перекрывают вентили 10 и 13, прекраща  тем самым вакуумирование и подачу жидкости. Производ т, кантовку

формы вместе с модельной плитой 1 и снимают модельную плиту 1, удал   модель 2. На поверхность формы с помощью безвоздушного распылител  нанос т два-три приема слой 19 огнеупорного покрыти  толщиной 0,20 ,3 мм. После этого открывают вентиль 10, соедин   полость 4 опоки 3 с вакуумной системой, а трубопровод 12 соедин ют с источником подогретого до 100-120 С воздуха. Вследствие разности давлений подогретый воздух проходит через увлажненный слой, интенсифи1:1Иру  процесс испарени  влаги. После сушки до влажности не более 0,,1% закрывают вентиль 13 и открывают вентиль 11, соедин   полость 5 с вакуумной системой, и производ т вакуумирование всей полуформы до необходимой прочности. На этом цикл изготовлени  полуформ заканчиваетс . Затем известным способом собирают форму и направл ют ее на Зсшивку.

На описанном устройстве предлагаемым способом была отформована

ступица весом 5,5 кг.

Фиг.2

Claims (2)

1. Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включаю- щий установку опоки на модельной плите, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, виброуплотнение наполнителя , увлажнение наполнителя, его вакуумирование и сушку, кантовку полуформы, извлечение модели, нанесение защитного покрытия на поверхность полуформы и последующую-сборку формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности формы и сокращения времени на ее изготовление, увлажнение огнеупорного наполнителя производят только в поверхностном слое, прилегающем‘к модельной оснастке, а сушку производят после извлечения модели и нанесения защитного покрытия, подавая внутрь опоки наг-* ретый воздух с одновременным вакуумированием нижней части объема опоки.

SU „„ 1122399

Фиг.1

2. Устройство для изготовления . литейной формы вакуумной формовкой, включающее опоку с вакуумной камерой и фильтрами, установленную на модельной плите, и модель, отличающееся тем, что, с цепью улучшения качества поверхности фор-, мы и сокращения времени на ее изго товление, оно снабжено трубопроводом подвода теплоносителя и воды к слою огнеупорного наполнителя, а вакуумная камера разделена на две разобщенные полости с возможностью поочередного соединения с вакуумной системой.