KR920002104B1 - 주조용 쉘 모울드(Shell Mould)조형기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

주조용 쉘 모울드(Shell Mould)조형기

제1도는 본 발명의 사시도.

제2도는 본 발명의 조형틀부분 사시도.

제3도는 본 발명의 일부 단면도.

제4도는 본 발명의 조형기에 의하여 조형된 쉘 모울드부분 단면도.

제5도는 본 발명의 조형기에 의하여 제조된 쉘 모울드 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 설명

1 : 지지틀 2, 2a : 안내레일

3 : 탈형태 3a : 안내공

4 : 승강판 4a : 탈형돌기

5 : 승강작동간 6 : 답판

7 : 가열대 7a : 가열공

7b : 가열기 8 : 대차

8a : 바퀴 9 : 금형판

10 : 금형 11 : 회전축

12 : 핸들 13 : 안내틀

14 : 고품위 코티드 센드공급통 14a : 공급관

14b : 개폐기 15 : 고품위 코티드 샌드 회수통

16 : 저품위 코티드 샌드 공급통 16a : 공급관

16b : 개폐기 17 : 저품위 코티드 샌드 회수통

18 : 고품위 코티드 샌드 19 : 저품위 코티드 샌드

20 : 쉘 모울드

본 발명은 금속제 밸브류를 비롯하여 각종 기계부품등을 주조할 때 사용하는 쉘 모울드(Shell Moulld)를 효과적이고 능률적으로 제조하는 쉘 모울드 조형기에 관한 것이다.

종래의 쉘 모울드는 금형을 가열하고 그 외면에 코티드 샌드를 피복하여 응고시킨 후 금형을 분리하여 제조하는 방법으로 생산하고 있으나 코티드 샌드의 품질이 떨어지면 정교한 주조가 될 수 없는 까닭에 품위가 높은 코티드 샌드를 고가로 수입하여 사용하고 있는 실정에 있고 쉘 모울드의 기능상 소정의 두께를 유지해야하므로 많은 량의 고품위 코티드 샌드가 소모되는 상태이므로 생산원가가 높아지는 결점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 결점을 시정하기 위하여 발명된 것으로 쉘 모울드의 내면은 고품위의 코티드 샌드를 얇게 피복하고 그 외면으로 두텁게 저품위 코티드 샌드를 피복하여 하나의 쉘 모울드가 제조되게 함으로써 고품위의 코티드 샌드 사용량을 절감시켜 생산원가를 줄이고 주조 제품에는 하등의 영향을 미치지 않도록 한 것인데 이를 보다 상세히 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

소정 길이를 유지하는 지지틀(1) 상단에 전후로 안내레일(2)(2a)을 고정시켜 안내레일을 따라 수평으로 왕복되게 대차(8)를 설치하고 지지틀(1)에는 일측으로부터 탈형대(3)와 가열대(7) 및 코팅부를 형성하되 코팅부에는 고품위 코티드 샌드 회수통(15)과 저품위 코티드 샌드 회수통(17)을 구분되게 장치하여 코티드 샌드 회수통 위에는 각각 고품위 코티드 샌드(18)와 저품위 코티드 샌드(19)를 수용하는 코티드 샌드 공급통(14)(16)을 장치하여 낙하공에 각각 개폐기(14b)(16b)를 장치하고, 회수통(15)(17)과 공급통(14)(16)사이에 각각 공급관(14a)(16a)을 가설하여 순환식으로 사용할 수 있게 하고 대차(8)위에는 금형판(9)을 회전가능케 장치하여 일측면에 금형(10)을 부착하고 금형판(9)의 주에 직4각형 통으로 된 안내틀(13)을 착탈케 하며 탈형대(3)에는 안내공(3a)을 따라 승강되는 탈형돌기(4a)가 있는 승강판(4)을 승강작동간(5)에 연결하여 답판(6)으로 승강시킬 수 있도록 한 구조이다.

이와 같이 된발명은 깨끗이 청소한 금형판을 가열대(7) 직상부로 옮겨 금형 (10)을 소정온도로 가열한 후 이형재를 표면에 도포시키고 고품위 코티드 샌드 공급통 (14) 저부로 옮겨 금형판 외면에 안내틀(13)을 씌운 다음 고품위 코티드샌드(18)를 금형 표면에 피복시키면 가열된 금형과 접하는 표면층 코티드 샌드가 얇은 피막(18a)을 만들면서 응고되는데 이때 적정시간을 경과한 후(피막성형이 완성되었을 정도의 시간 : 수초이내) 안내틀(13)을 제거하고 금형판을 뒤집으면 고품위 코티드 샌드가 1차 피막이 형성되어 금형 외면에 밀착되고 나머지 모래는 모두 아래로 떨어져 회수통(15)에 모이게 되는데 이때 금형판을 다시 회전시켜 금형부가 상측으로 항하게 하여 가열기 (7b)를 사용하여 고품위 코티드 샌드의 표면을일시가열하여 피막을 견고히 한 다음 대차(8)를 이용하여 하여 금형판(9)을 저품위 코티드샌드(19) 공급통(17) 저부로 옮기고 금평판(9) 외면에 안내틀(13)을 다시 씌어서 저품위 코티드샌드를 안내틀(13)내에 낙하시켜 충만시키면 가열전 금형의 열기가 1차 피막층을 거쳐 외부에 적층된 저품위 코티드 샌드에 전달되므로 서서히 외피(19a)가 형성되면서 쉘 모울드의 두께에 충분히 외벽을 만들게 되는데 적정시간이 경과된 후 안내틀(13)을 제거하고 금형판을 회전시켜 모래를 떨어낸 후 정립시켜 다시 한번 표면 가열을 하고 탈형대로 옮겨 금형판의 응고물을 이간시키면 내면에는 고품위 코티드 샌드에 의한 주조면이 형성되고 외면에는 저품위 코티드 샌드가 두텁게 피복되어 응고된 이중벽의 쉘 모울드(20)가 완성되게 되므로 주조시는 고품위 코티드 샌드면(18a)에 용탕액이 접하게 되므로 전체를 고품위 코티드 샌드로 형성한 쉘 모울드와 차이가 없는 정밀한 주조가 가능케 되는 장점이 있으므로 고품위 코티드 샌드의 사용량을 반 이상으로 줄일 수 있기 때문에 생산원가를 저렴하게 할 수 있는 효과가 있으며 본 발명의 기계를 사용하므로 인해 안내레일 위에서 대차(8)를 움직여 가면서 필요한 작업을 순차적으로 실시할 수 있기 때문에 능률적이고 효과적인 조형작업을 달성시킬 수 있는 장점이 있고 조형과정에서 코티드 샌드가 허실될 염려가 없는 경제성이 있으며 조형효과를 높일 수 있는 등의 이점을 얻는 것이다.

Claims (1)

1. 일정 길이를 유지하는 지지틀(1) 상단에 전후로 안내레일(2)(2a)을 고정시켜 안내레일을 따라 수평으로 왕복되게 대차(8)를 설치하고 지지틀(1)에는 외측방으로부터 탈형대(8)와 가열대(7) 및 코팅부를 차례로 설치하되 코팅부에는 고품위 코티드 샌드 회수통(15)과 저품위 코티드샌드 회수통(17)을 구분되게 장치하여, 코티드샌드 회수통(15)(17) 위에는 각각 고품위 코티드샌드(18)와 조품위 코티드 샌드(19)를 수용하는 코티드 샌드 공급통(14)(16)을 장치하여 각각의 닉하공에 개폐기(14b)(16b)를 장치하고, 회수통(15)(17)과 공급통(14)(16) 사이에는 각각 공급판(14a)(16a)을 가설하여 인양작업이 가능케 구성하고, 대차(8)위에는 금형판(9)을 회전가능케 장치하여 일측면에 금형(10)을 부착하고, 금형판(9)외주에 직4각형 통으로 된 안내틀(13)을 착탈케 구성하며, 탈형대(3)에는 안내공(3a)을 따라 승강되는 탈형돌기(4a)가 있는 승강판(4)을 승강작동간(5)에 연결하여 답판(6)으로 승강시킬 수 있도록 한 주조용 쉘 모울드(Shell Mould)조형기.

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