CN213379193U - 一种制动鼓铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动鼓铸造模具，包括熔融箱和制动鼓模具本体，制动鼓模具本体包括上模座和下模座，下模座顶部四角均分别设有导柱，下模座顶部中心设有下模板和下模仁，下模板于下模仁外侧设有冷却层，上模座底部中心设有与下模板相匹配的上模板和上模仁，上模板外侧设有安装槽，冷却层外壁一侧底部设有输水管，冷却层外壁一侧顶部设有回流管，熔融箱顶部设有加料口，熔融箱内部中心设有熔融腔，熔融箱于熔融腔外侧匹配设有若干个加热管，熔融箱底部中心设有清理仓，清理仓中心贯穿设有注塑口，注塑口底部设有过滤网，清理仓内部活动匹配设有推板。本实用新型可对模具进行预热，可对金属溶液进行除杂，产品质量佳，生产效率高。

Description

一种制动鼓铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，尤其涉及一种制动鼓铸造模具。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。在金属型铸造生产上存在两大排气问题，一是型腔或者整体预热，另一个就是工作温度的调节，如果不能解决预热问题，将会由于内部和外部温差较大而造成大量的废品，传统的方式是在内部加上升温系统，这样由于升温系统离模具内部的型腔距离较近，在浇铸的过程中，会被金属液影响，这样就造成升温系统损毁，造成废品，铸造金属模具在铸造成型前需要对模具进行预热处理。目前，有一种制动鼓铸造模具，可以有效解决以上问题，但该模具清洁效果差，且无法对熔融液进行除杂，导致产品质量不佳。目前制动鼓大部分是先铸造后加工而成，但是目前这些铸造工艺简单，铸造工艺简单很难达到使用需求，实际生产良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种制动鼓铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制动鼓铸造模具，包括熔融箱和制动鼓模具本体，所述熔融箱底部与所述制动鼓模具本体顶部固定连接，所述制动鼓模具本体包括上模座和下模座，所述下模座设于所述上模座下方，所述下模座底部设有若干个支撑柱，所述下模座顶部四角均分别设有导柱，且所述导柱顶部与所述上模座底部四角连接，所述下模座顶部中心设有下模板，所述下模板顶部中心设有下模仁，所述下模板于所述下模仁外侧设有冷却层，所述冷却层为顶部中空的长方体形容纳腔，所述冷却层顶部延伸至所述下模板上方，所述上模座底部中心设有与所述下模板相匹配的上模板，所述上模板底部中心设有与所述下模仁相匹配的上模仁，所述上模板于所述上模仁外侧设有与所述冷却层相匹配的安装槽，所述冷却层外壁一侧底部设有输水管，所述冷却层外壁一侧顶部设有回流管，所述上模板外壁一侧设有与所述回流管相匹配的滑槽，所述熔融箱顶部设有加料口，所述熔融箱内部中心设有熔融腔，所述熔融箱于所述熔融腔外侧匹配设有若干个加热管，所述熔融箱底部中心设有清理仓，所述清理仓中心贯穿设有与所述制动鼓模具本体相匹配的注塑口，所述注塑口底部设有过滤网，所述清理仓内部匹配设有活动连接的推板，所述推板外壁一侧设有连杆，所述连杆一端延伸至所述清理仓外侧设有手柄，所述清理仓顶部外壁远离所述连杆一侧设有活动连接的挡板。

优选的，所述支撑柱底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。

优选的，所述上模座底部四角均分别设有与所述导柱相匹配的连接板。

优选的，所述加热管环形排布于所述熔融腔外侧。

优选的，所述输水管和所述回流管连接有同一个冷却水箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制动鼓铸造模具，具备以下有益效果：

1、该带熔融箱的金属铸造模具，通过将熔融箱设置在制动鼓模具本体顶部，可利用熔融箱的余热对模具进行预热，且节约能源；

2、该带熔融箱的金属铸造模具，通过设置冷却层、输水管和回流管，可加速模具进行冷却，提高生产效率；

3、该带熔融箱的金属铸造模具，通过设置清理仓、推板和过滤网，可对金属溶液进行过滤，使得产品杂质更少，质量更佳，且对杂质清理方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，使用方便快捷，可对模具进行预热，可对金属溶液进行除杂，产品质量佳，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制动鼓铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制动鼓铸造模具冷却层的俯视图。

图中：1熔融箱、2制动鼓模具本体、3上模座、4下模座、5支撑柱、6导柱、7下模板、8下模仁、9冷却层、10上模板、11上模仁、12输水管、13回流管、14滑槽、15加料口、16熔融腔、17加热管、18清理仓、19注塑口、20过滤网、21推板、22连杆、23手柄、24挡板、25安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制动鼓铸造模具，包括熔融箱1和制动鼓模具本体2，所述熔融箱1底部与所述制动鼓模具本体2顶部固定连接，所述制动鼓模具本体2包括上模座3和下模座4，所述下模座4设于所述上模座3下方，所述下模座4底部设有若干个支撑柱5，所述下模座4顶部四角均分别设有导柱6，且所述导柱6顶部与所述上模座3底部四角连接，所述下模座4顶部中心设有下模板7，所述下模板7顶部中心设有下模仁8，所述下模板7于所述下模仁8外侧设有冷却层9，所述冷却层9为顶部中空的长方体形容纳腔，所述冷却层9顶部延伸至所述下模板7上方，所述上模座3底部中心设有与所述下模板7相匹配的上模板10，所述上模板10底部中心设有与所述下模仁8相匹配的上模仁11，所述上模板10于所述上模仁11外侧设有与所述冷却层9相匹配的安装槽25，所述冷却层9外壁一侧底部设有输水管12，所述冷却层9外壁一侧顶部设有回流管13，所述上模板10外壁一侧设有与所述回流管13相匹配的滑槽14，所述熔融箱1顶部设有加料口15，所述熔融箱1内部中心设有熔融腔16，所述熔融箱1于所述熔融腔16外侧匹配设有若干个加热管17，所述熔融箱1底部中心设有清理仓18，所述清理仓18中心贯穿设有与所述制动鼓模具本体2相匹配的注塑口19，所述注塑口19底部设有过滤网20，所述清理仓18内部匹配设有活动连接的推板21，所述推板21外壁一侧设有连杆22，所述连杆22一端延伸至所述清理仓18外侧设有手柄23，所述清理仓18顶部外壁远离所述连杆22一侧设有活动连接的挡板24。

所述支撑柱5底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫，所述上模座3底部四角均分别设有与所述导柱6相匹配的连接板，所述加热管17环形排布于所述熔融腔16外侧，所述输水管12和所述回流管13连接有同一个冷却水箱。

本实用新型中，使用时，将金属原料从加料口15放入熔融箱1，进入到熔融腔16内部，开启加热管17，将金属原料在熔融腔16内进行加热熔融，在金属原料进行熔融时，热量穿过熔融箱1进入到制动鼓模具本体2内部，进行预热，熔融的金属液体从注塑口19经过过滤网20过滤后进入到制动鼓模具本体2内部进行注塑，通过输水管12向冷却层9内注入冷却水，并通过回流管13进行回收循环利用，冷却效率更高，温度调节能力更佳，生产效率更高，产品质量更佳，注塑完成后，使用手柄23推动推板21，推板21将过滤网20上的杂质进行推动，将杂质推动到靠近挡板24一侧，然后取下挡板24，将杂质清除。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制动鼓铸造模具，包括熔融箱(1)和制动鼓模具本体(2)，其特征在于，所述熔融箱(1)底部与所述制动鼓模具本体(2)顶部固定连接，所述制动鼓模具本体(2)包括上模座(3)和下模座(4)，所述下模座(4)设于所述上模座(3)下方，所述下模座(4)底部设有若干个支撑柱(5)，所述下模座(4)顶部四角均分别设有导柱(6)，且所述导柱(6)顶部与所述上模座(3)底部四角连接，所述下模座(4)顶部中心设有下模板(7)，所述下模板(7)顶部中心设有下模仁(8)，所述下模板(7)于所述下模仁(8)外侧设有冷却层(9)，所述冷却层(9)为顶部中空的长方体形容纳腔，所述冷却层(9)顶部延伸至所述下模板(7)上方，所述上模座(3)底部中心设有与所述下模板(7)相匹配的上模板(10)，所述上模板(10)底部中心设有与所述下模仁(8)相匹配的上模仁(11)，所述上模板(10)于所述上模仁(11)外侧设有与所述冷却层(9)相匹配的安装槽(25)，所述冷却层(9)外壁一侧底部设有输水管(12)，所述冷却层(9)外壁一侧顶部设有回流管(13)，所述上模板(10)外壁一侧设有与所述回流管(13)相匹配的滑槽(14)，所述熔融箱(1)顶部设有加料口(15)，所述熔融箱(1)内部中心设有熔融腔(16)，所述熔融箱(1)于所述熔融腔(16)外侧匹配设有若干个加热管(17)，所述熔融箱(1)底部中心设有清理仓(18)，所述清理仓(18)中心贯穿设有与所述制动鼓模具本体(2)相匹配的注塑口(19)，所述注塑口(19)底部设有过滤网(20)，所述清理仓(18)内部匹配设有活动连接的推板(21)，所述推板(21)外壁一侧设有连杆(22)，所述连杆(22)一端延伸至所述清理仓(18)外侧设有手柄(23)，所述清理仓(18)顶部外壁远离所述连杆(22)一侧设有活动连接的挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸造模具，其特征在于，所述支撑柱(5)底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸造模具，其特征在于，所述上模座(3)底部四角均分别设有与所述导柱(6)相匹配的连接板。

4.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸造模具，其特征在于，所述加热管(17)环形排布于所述熔融腔(16)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸造模具，其特征在于，所述输水管(12)和所述回流管(13)连接有同一个冷却水箱。

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