JPS6127162A - 溶湯鍛造装置 - Google Patents
溶湯鍛造装置Info
- Publication number
- JPS6127162A JPS6127162A JP14733184A JP14733184A JPS6127162A JP S6127162 A JPS6127162 A JP S6127162A JP 14733184 A JP14733184 A JP 14733184A JP 14733184 A JP14733184 A JP 14733184A JP S6127162 A JPS6127162 A JP S6127162A
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- Japan
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- molten metal
- hot water
- water storage
- impurities
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１１産業上の利用分野
本発明は溶湯鍛造装置に関する。
（２）従来の技術
従来、溶湯を成形型内に形成されたキャビティに加圧充
填し、その溶湯を高圧力下で凝固させるようにした溶湯
鍛造装置が知られている。
填し、その溶湯を高圧力下で凝固させるようにした溶湯
鍛造装置が知られている。
（３）発明が解決しようとする問題点
前記溶湯には酸化物等の軽不純物が混入されているので
二不良品を発生させないためには溶湯より軽不純物を分
離し、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填すること
が必要である。
二不良品を発生させないためには溶湯より軽不純物を分
離し、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填すること
が必要である。
本発明は上記に鑑み、溶湯より軽不純物を確実に分離し
て、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填し得るよう
にした前記装置を提供することを目的とする。
て、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填し得るよう
にした前記装置を提供することを目的とする。
Ｂ１発明の構成
（１１問題点を解決するための手段
本発明は、成形型内に貯湯部と、該貯湯部に連通口を介
して連通ずるキャビティとを形成し、前記貯湯部内に供
給した溶湯を前記連通口を介して前記キャビティに加圧
充填するようにした溶湯鍛造装置であって、前記貯湯部
の上部には前記溶湯中に混入される酸化物等の軽不純物
を浮上貯留させるための貯留空間を形成して該貯留空間
よりも下方において貯湯部に前記連通口を開口し、前記
成形型に前記連通口を開閉する開閉部材を設け、さらに
前記貯湯部の下方に該部内の前記溶湯を加圧する加圧部
材を設けたことを特徴とする。
して連通ずるキャビティとを形成し、前記貯湯部内に供
給した溶湯を前記連通口を介して前記キャビティに加圧
充填するようにした溶湯鍛造装置であって、前記貯湯部
の上部には前記溶湯中に混入される酸化物等の軽不純物
を浮上貯留させるための貯留空間を形成して該貯留空間
よりも下方において貯湯部に前記連通口を開口し、前記
成形型に前記連通口を開閉する開閉部材を設け、さらに
前記貯湯部の下方に該部内の前記溶湯を加圧する加圧部
材を設けたことを特徴とする。
（２）作 用
前記のようにキャビティへの溶湯の加圧充填に先立ち溶
湯を貯湯部に供給し得るので、その上部に形成された貯
留空間に溶湯中に混入する酸化物等の軽不純物を浮上貯
留させることができる。この場合キャビティへの連通口
を開閉部材により閉じておけるので、軽不純物を混入し
た溶湯がキャビティへ導入されることはない。
湯を貯湯部に供給し得るので、その上部に形成された貯
留空間に溶湯中に混入する酸化物等の軽不純物を浮上貯
留させることができる。この場合キャビティへの連通口
を開閉部材により閉じておけるので、軽不純物を混入し
た溶湯がキャビティへ導入されることはない。
また貯湯部の下方より加圧部材によりその貯湯部の溶湯
を加圧して貯留空間よりも下方の連通口よりキャビティ
に清浄な溶湯のみを加圧充填し得るので、軽不純物を含
まない純粋な製品を得ることができる。
を加圧して貯留空間よりも下方の連通口よりキャビティ
に清浄な溶湯のみを加圧充填し得るので、軽不純物を含
まない純粋な製品を得ることができる。
（３）実施例
第１図は本発明に係る溶湯鍛造装置１の一実施例を示し
、その装置１は基台２に固定された下型３と、昇降部材
４に取付板５を介して取付けられた上型６とよりなる成
形型ＭＯを有する。上型６および下型３の中央部には貫
通孔７，８が上下方河に且つ同軸上に形成され、下型３
の貫通孔８は上型６の貫通孔７に連通ずる大径孔部８ａ
とそれより小径の小径孔部８ｂとよりなる。大径孔部８
ａと小径孔部８ｂ間の段面９は小径孔部８ｂ口縁より上
り勾配の斜面に形成される。
、その装置１は基台２に固定された下型３と、昇降部材
４に取付板５を介して取付けられた上型６とよりなる成
形型ＭＯを有する。上型６および下型３の中央部には貫
通孔７，８が上下方河に且つ同軸上に形成され、下型３
の貫通孔８は上型６の貫通孔７に連通ずる大径孔部８ａ
とそれより小径の小径孔部８ｂとよりなる。大径孔部８
ａと小径孔部８ｂ間の段面９は小径孔部８ｂ口縁より上
り勾配の斜面に形成される。
上型６および下型３の両貫通孔７，８により貯湯部１０
が形成され、その貯湯部１０の上下方向中間部に位置す
る段面９に接して貯湯部１０の側面には、両型６．３の
対向面により画成される一対の皿部１１１，１１□の連
通口１２１，１２２が開口し、各皿部１１１．１１□は
両型６，３により同様に画成されたキャビティＬＬ、１
３ｚに連通ずる。
が形成され、その貯湯部１０の上下方向中間部に位置す
る段面９に接して貯湯部１０の側面には、両型６．３の
対向面により画成される一対の皿部１１１，１１□の連
通口１２１，１２２が開口し、各皿部１１１．１１□は
両型６，３により同様に画成されたキャビティＬＬ、１
３ｚに連通ずる。
上型６の貫通孔７、したがって貯湯部ｌＯには、その上
方より貯湯部１０と両皿部１１１．．１１□との連通口
１２．，１２□を開閉し得る開閉部材としてのスリーブ
１４が摺合され、そのスリーブ１４の下端面１５は前記
段面９に合致し得る斜面に形成される。
方より貯湯部１０と両皿部１１１．．１１□との連通口
１２．，１２□を開閉し得る開閉部材としてのスリーブ
１４が摺合され、そのスリーブ１４の下端面１５は前記
段面９に合致し得る斜面に形成される。
スリーブ１４の上端に突設されたフランジ部１６上面に
は図示しない押圧機構のロッド１７が連結され、またフ
ランジ部１６の下面と上型６の上端面間には複数の戻し
ばね１８が縮設される。また上型６の上端面にはスリー
ブ１４を囲繞する環状ストッパ１９が固定される。
は図示しない押圧機構のロッド１７が連結され、またフ
ランジ部１６の下面と上型６の上端面間には複数の戻し
ばね１８が縮設される。また上型６の上端面にはスリー
ブ１４を囲繞する環状ストッパ１９が固定される。
上型６には溶湯を貯湯部１０に供給するための供給管２
０が埋設され、その供給管２０と一体の供給ホッパ２１
は上型６の外部に突出し、また供給管２０の排出口２２
は貯湯部１０の側面に開口している。スリーブ１４には
排出口２２とスリーブ１４内を連通ずるための連通孔２
３が形成され、その連通孔２３と排出口２２が合致する
ときはスリーブ１４の下端面１５が段面９に合致してキ
ャビティ１３１．１３□への連通口１２１．１２□が閉
じられるようになっている。
０が埋設され、その供給管２０と一体の供給ホッパ２１
は上型６の外部に突出し、また供給管２０の排出口２２
は貯湯部１０の側面に開口している。スリーブ１４には
排出口２２とスリーブ１４内を連通ずるための連通孔２
３が形成され、その連通孔２３と排出口２２が合致する
ときはスリーブ１４の下端面１５が段面９に合致してキ
ャビティ１３１．１３□への連通口１２１．１２□が閉
じられるようになっている。
スリーブ１４内には、図示しない昇降機構に連結された
第１プランジャ２４．が摺合され、その −第１プ
ランジャ２４．はスリーブ１４の連通孔２３を開閉する
ために用いられる。また第１プランジャ９２４．は貯湯
部１０の上壁を構成すると共に、その下端面と両連道ロ
１２１，１２２間の貯湯部１０上部に、酸化物等の軽不
純物を浮上貯留させるための貯留空間Ｓを形成する。
第１プランジャ２４．が摺合され、その −第１プ
ランジャ２４．はスリーブ１４の連通孔２３を開閉する
ために用いられる。また第１プランジャ９２４．は貯湯
部１０の上壁を構成すると共に、その下端面と両連道ロ
１２１，１２２間の貯湯部１０上部に、酸化物等の軽不
純物を浮上貯留させるための貯留空間Ｓを形成する。
基台２には、下型３の貫通孔８に連通ずると共にそれと
同軸上に貫通孔２５が形成され、その貫通孔２５は下型
３の貫通孔８と同径である。貫通孔２５には図示しない
加圧機構に連結された加圧部材として第２プランジヤ２
４□が摺合され、その第２プランジヤ２４□は溶湯をキ
ャビティ１３１，１３□に加圧充填するために用いられ
ると共に貯湯部１０の底壁を構成する。
同軸上に貫通孔２５が形成され、その貫通孔２５は下型
３の貫通孔８と同径である。貫通孔２５には図示しない
加圧機構に連結された加圧部材として第２プランジヤ２
４□が摺合され、その第２プランジヤ２４□は溶湯をキ
ャビティ１３１，１３□に加圧充填するために用いられ
ると共に貯湯部１０の底壁を構成する。
溶湯鍛造時には、第２図に示すように下型６を下降させ
て両型６，３を閉じ、またスリーブ１４を下降させてそ
の下端面１５を段面９に合致させ、キャビティ１３．．
１３□への連通口ＩＬ、１２２を閉じると共に連通孔２
３を供給管２０の排出口２２に合致させる。この場合第
１プランジヤ２４＋は連通孔２３の上方に位置し、また
第２プランジヤ２４□は下型３の下端面近傍に位置する
。
て両型６，３を閉じ、またスリーブ１４を下降させてそ
の下端面１５を段面９に合致させ、キャビティ１３．．
１３□への連通口ＩＬ、１２２を閉じると共に連通孔２
３を供給管２０の排出口２２に合致させる。この場合第
１プランジヤ２４＋は連通孔２３の上方に位置し、また
第２プランジヤ２４□は下型３の下端面近傍に位置する
。
そして供給ホッパ２１に溶湯Ｍを供給すると、その溶湯
Ｍは供給管２０および連通孔２３を経てスリーブ１４内
を含む貯湯部１０に導入されてそこに溜まる。この場合
、溶湯Ｍはその湯面が貯留空間Ｓ内に位置するまで供給
されるが、両速通口１２、．１２□はスリーブ１４によ
り閉じられているので軽不純物を混入した溶湯Ｍがキャ
ビティ１３１．１３□に導入されることはない。
Ｍは供給管２０および連通孔２３を経てスリーブ１４内
を含む貯湯部１０に導入されてそこに溜まる。この場合
、溶湯Ｍはその湯面が貯留空間Ｓ内に位置するまで供給
されるが、両速通口１２、．１２□はスリーブ１４によ
り閉じられているので軽不純物を混入した溶湯Ｍがキャ
ビティ１３１．１３□に導入されることはない。
溶湯Ｍに含まれる軽不純物Ｉは溶湯Ｍよりも比重が小さ
いので場面およびその近傍に浮上して貯留空間Ｓに貯留
される。
いので場面およびその近傍に浮上して貯留空間Ｓに貯留
される。
その後第３図に示すように第１プランジヤ２４１を下降
させると共にスリーブ１４を上昇させて第１プランジャ
２４．によりスリーブ１４の連通孔２３を閉じ、またキ
ャビティ１３１，１３２への連通口１２１’、１２□を
開く。次いで第２プランジヤ２４□を上昇させて溶湯Ｍ
を貯湯部１０底面より高圧力を以て加圧し、溶湯Ｍを連
通口１２１．１２２、皿部１１＋、１１□を経てキャビ
ティ１３．、ｊ３□に充填する。そして溶湯Ｍを所定時
間前記高圧力下に保持して凝固させるものである。
させると共にスリーブ１４を上昇させて第１プランジャ
２４．によりスリーブ１４の連通孔２３を閉じ、またキ
ャビティ１３１，１３２への連通口１２１’、１２□を
開く。次いで第２プランジヤ２４□を上昇させて溶湯Ｍ
を貯湯部１０底面より高圧力を以て加圧し、溶湯Ｍを連
通口１２１．１２２、皿部１１＋、１１□を経てキャビ
ティ１３．、ｊ３□に充填する。そして溶湯Ｍを所定時
間前記高圧力下に保持して凝固させるものである。
前記溶湯Ｍのキャビティ１３□、１３□への充填時、軽
不純物Ｉは第１プランジャ２４．下端面に押圧されて貯
留空間Ｓに貯留されるので、軽不純物Ｉ下の清浄な溶湯
Ｍのみがキャビティ１３．。
不純物Ｉは第１プランジャ２４．下端面に押圧されて貯
留空間Ｓに貯留されるので、軽不純物Ｉ下の清浄な溶湯
Ｍのみがキャビティ１３．。
１３ｚに充填され、これにより不純物■を含まない純粋
な製品が得られる。
な製品が得られる。
Ｃ０発明の効果
本発明によれば、キャビティへの溶湯の加圧充填に先立
ち溶湯を貯湯部に供給し得るので、その上部に形成され
た貯湯空間に溶湯中に混入する酸化物等の軽不純物を浮
上貯留させることができる。
ち溶湯を貯湯部に供給し得るので、その上部に形成され
た貯湯空間に溶湯中に混入する酸化物等の軽不純物を浮
上貯留させることができる。
この場合キャビティへの連通口を開閉部材により閉じて
おけるので、軽不純物を混入した溶湯がキャビティへ導
入されることはない。
おけるので、軽不純物を混入した溶湯がキャビティへ導
入されることはない。
また貯湯部の下方より加圧部材によりその貯湯部の溶湯
を加圧して貯留空間よりも下方の連通口よりキャビティ
に清浄な溶湯のみを加圧充填し得るので、軽不純物を含
まない純粋な製品を得ることができる。
を加圧して貯留空間よりも下方の連通口よりキャビティ
に清浄な溶湯のみを加圧充填し得るので、軽不純物を含
まない純粋な製品を得ることができる。
第１図は本発明に係る溶湯鍛造装置の一実施例の縦断正
面図、第２図および第３図は溶湯鍛造工程の説明図であ
る。 ■・・・軽不純物、Ｍ・・・溶湯、ＭＯ・・・成形型、
Ｓ・・・貯留空間、 １０・・・貯湯部、１２＋、１２’ｚ・・・連通口、１
３１、Ｉ３□・・・キャビティ、１４・・・開閉部材と
してのスリーブ、２４□・・・加圧部材としての第２プ
ランジヤ 第１図 第２図
面図、第２図および第３図は溶湯鍛造工程の説明図であ
る。 ■・・・軽不純物、Ｍ・・・溶湯、ＭＯ・・・成形型、
Ｓ・・・貯留空間、 １０・・・貯湯部、１２＋、１２’ｚ・・・連通口、１
３１、Ｉ３□・・・キャビティ、１４・・・開閉部材と
してのスリーブ、２４□・・・加圧部材としての第２プ
ランジヤ 第１図 第２図
Claims (1)
- 成形型内に貯湯部と、該貯湯部に連通口を介して連通す
るキャビティとを形成し、前記貯湯部内に供給した溶湯
を前記連通口を介して前記キャビティに加圧充填するよ
うにした溶湯鍛造装置であって、前記貯湯部の上部には
前記溶湯中に混入される酸化物等の軽不純物を浮上貯留
させるための貯留空間を形成して該貯留空間よりも下方
において貯湯部に前記連通口を開口し、前記成形型に前
記連通口を開閉する開閉部材を設け、さらに前記貯湯部
の下方に該部内の前記溶湯を加圧する加圧部材を設けて
なる溶湯鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14733184A JPS6127162A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 溶湯鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14733184A JPS6127162A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 溶湯鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127162A true JPS6127162A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15427762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14733184A Pending JPS6127162A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 溶湯鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127162A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072772A (en) * | 1988-09-02 | 1991-12-17 | Siegfried Haehne | Method for moulding objects and installations for carrying out the process |
| JPH04172163A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-19 | Toyota Motor Corp | 貯湯式鋳造方法 |
| WO1993007977A1 (en) * | 1991-10-25 | 1993-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device and method of vacuum casting |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160863A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-10 | Toyota Motor Corp | Method and device for filling of molten metal in vertical die casting |
| JPS56163070A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Honda Motor Co Ltd | Method for filling molten metal of vertical type casting machine |
| JPS57100862A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Honda Motor Co Ltd | Method for packing molten metal in vertical casting machine |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14733184A patent/JPS6127162A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS56160863A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-10 | Toyota Motor Corp | Method and device for filling of molten metal in vertical die casting |
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| JPS57100862A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Honda Motor Co Ltd | Method for packing molten metal in vertical casting machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072772A (en) * | 1988-09-02 | 1991-12-17 | Siegfried Haehne | Method for moulding objects and installations for carrying out the process |
| JPH04172163A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-19 | Toyota Motor Corp | 貯湯式鋳造方法 |
| WO1993007977A1 (en) * | 1991-10-25 | 1993-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device and method of vacuum casting |
| US5423369A (en) * | 1991-10-25 | 1995-06-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for and method of vacuum casting |
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