JPS61142313A - 内燃機関のブロ−バイガス処理装置 - Google Patents

内燃機関のブロ−バイガス処理装置

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JPS61142313A
JPS61142313A JP59263896A JP26389684A JPS61142313A JP S61142313 A JPS61142313 A JP S61142313A JP 59263896 A JP59263896 A JP 59263896A JP 26389684 A JP26389684 A JP 26389684A JP S61142313 A JPS61142313 A JP S61142313A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 A0発明の目的 (1)産業上の利用分野 本発明は、車両用として好適なブローバイガス処理装置
に関するものである。
(2)従来の技術 従来内燃機関において、機関本体内に発生したブローバ
イガスを、その中のオイル分を分離した後PCVパルプ
を介して吸気マニホールドに吸引し、シリンダ内で再燃
焼させるようにした、ブローバイガス処理装置は公知で
ある(図書「自動車の排気浄化装置とその整備」山海堂
発行参照)。
(3)発明が解決しようとする問題点 近年車両用機関では、その高出力化、高回転化に伴(・
燃焼室から洩れる未燃成分、すなわちブローバイガスの
発生量も次第に増加する傾向にある。
ところでブローバイガスはオイルセパレータによってオ
イルミストを分離した後、PCVバルブを通して吸気マ
ニホールドに吸引されるが、ブローバイガス量の増量に
伴ってそこに含まれるオイルミスト量も増量され、これ
が機関に吸入されると混合気の燃焼が不完全となり、エ
ミッションを悪化させる原因となる。そこでこれを解消
するためオイルセパレータの容量を太き(することも考
えられるが、このオイルセパレータは機関本体の外に設
けられるので、オイルセパレータの容量を増せばこれが
大型化して内燃機関全体の占有スペースが大きくなり、
特に車両用のように狭隘な機関ルーム内に収納するのに
大きな制約をうけるという問題を生じる。
そこで本発明は、機関本体内で一次的にブローバイガス
中のオイルミストを有効に分離させ、殊更容量の大きい
オイルセパレータを用いずともオイルミストの分離機能
が著しく高められるようにし、加えてシリンダブロック
に鋳造欠陥が発生することがないようにしてその鋳造性
をも高めるようにした、構成簡単な内燃機関のブローバ
イガス処理装置を提供することを目的とするものである
B。発明の構成 (1)問題点を解決するための手段 本発明によれば、前記目的達成のため機関本体に、その
クランク室等のブローバイガス貯留部に連通ずるブロー
バイガス通路を形成し、このブローバイガス通路の開口
を、オイルセパレータおよびPCVパルプを介して吸気
マニホールドに連通してなる、内燃機関のブローバイガ
ス処理装置において、前記機関本体のクランクケース部
に形成される、ジャーナル壁にオイル分離用膨大通路を
形成し、この膨大通路を前記ブローバイガス通路に連通
ずる。
(2)作用 前記構成によれば、ブローバイガス中のオイルミストは
、機関本体内で一次的に分離され、さらにオイルセパレ
ータによって二次的に分離されて吸気マニホールドに吸
入されることがなく混合気の燃焼性を高めてエミッショ
ンを良<シ、さらにシリンダブロック鋳造時の溶湯の凝
固速度が一様になるように溶湯量の多くなる部分を減少
させる。
(3)実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明する。
直列四気筒水冷内燃機関の機関本体Eはシリンダブロッ
クBと、その上面にガスケットGを介して重合結着され
るシリンダヘッドHとよりなる。
シリンダブロックBはアルミ合金製であって、本出願人
の開発した加圧鋳造法により一体鋳造され上半のシリン
ダ部1と下半のクランクケース部2とよりなる。シリン
ダ部1には複数のシリンダボア3が直列される。相隣れ
るシリンダボア3間の隣接境界壁5には、ウォータジャ
ケットが存在せず所謂サイヤミーズ型となっている。各
シリンダボア3にはそれぞれシリンダライナ4が鋳込ま
れ、該ライナ4にピストン6が摺動自在に嵌合される。
シリンダブロックBのクランクケース部2には、シリン
ダボア3の配列方向に沿って複数のジャーナル壁1が一
体に形成され、これらのジャーナル壁7の下部にはそれ
ぞれ軸受キャップ8が固着され、ジャーナル壁7と軸受
キャップ8間に形成される軸受孔9には、クランク軸1
0が回転自在に支承される。通常のようにクランク軸1
0はコンロッド11を介して前記ピストン6に連結され
る。
シリンダブロックBのシリンダ部1には、シリンダボア
3を囲繞するよう忙ウォータジャケット12が形成され
、これらのウォータジャケット12は、シリンダボア3
の略全長に亘って長く形成される。
前記シリンダヘッドU上には、動弁カム室13が形成さ
れ、この動弁カム室13に機関Eの動弁機構14が設け
られる。
第2〜4図に明瞭に示すように、シリンダブロックBの
側壁15の外面には、その略全高に亘って縦方向に延び
る膨出部16が一体に突設され、この膨出部16内にブ
ローバイガス通路17が形成される。このブローバイガ
ス通路17は、上部通路17じと下部通路17dとより
なる。これらの通路17W、17dは後述するオイルミ
スト分離用膨大通路1Bによって互いに連通される。而
して前記上部通路1ra、下部通路17d、および膨大
通路18はそれぞれ本出願人の開発した加圧鋳造法によ
り、シリンダブロックHの鋳造時に同時に成形され、上
部通路17LLと膨大通路18、および膨大通路18と
下部通路17dとはそれらの境界壁をドリリングするこ
とによって互いに連通される。前記上部通路i7uの上
端は第1図に示すようにシリンダヘッドU上の動弁カム
室13に開口され、また前記下部通路17dの下端はシ
リンダブロックBのクランクケース部2内のクランク室
19に連通される。
前記膨大通路18は、第4〜6図に示すように横断面方
形状をなしてシリンダブロックBのジャーナル壁1に横
向きに形成され、前記ブローバイガス通路17と略直交
しており、その外端は、側壁15に開口され、またその
内端は行止りになっている。また膨大通路18の内端部
上には、前記クォータジャケット12が近接しており、
膨大通路18が、ウォータジャケット12内の冷却水に
よって冷却され易いようになっている。
第1図に示すように膨大通路18の開口外端には、シリ
ンダブロックB外に設けられる、従来公知のオイルセパ
レータ200Å口21が接続され、このオイルセパレー
タ20の出口22は、従来公知のPCVパルプ23を介
して、機関の吸気マニホールド24に連通される。
なお図中25はエアクリーナ、26は吸気弁、2Tは排
気弁、28は動弁カム軸、29.30および31はオイ
ルギヤラリである。
次に本発明の実施例の作用について説明する。
いま機関が運転されれば、吸気マニホールド24内の吸
気負圧は、PCVパルプ23およびオイルセパレータ2
0を介して膨大通路18に作用するので、クランク室1
9に溜ったブローバイガスは下部通路17(fを通り、
また動弁カム室13に溜ったブローバイガスは上部通路
i7aを通ってそれぞれオイルミスト分離用膨大通路1
8に至り、こ\でオイルミストが一次的に分離される。
この場合膨大通路18は比較的容積が犬で、しかもウォ
ータジャケット12内の冷却水により冷却されるので、
ブローバイガス中のオイルミストの分離は効果的に行わ
れる。膨大通路18からのブローバイガスはオイルセパ
レータ20に至り、こ\でオイルミストが二次的に分離
される。そしてオイルミストを分離されたブローバイガ
スはPCVパルプ23を通って吸気マニホールド24に
吸引され燃焼室内で再燃焼される。
なお前記アルミ合金製シリンダブロックBを、本出願人
の開発した加圧鋳造法により鋳造するに際して、アルミ
合金溶湯はその冷却速度が犬で凝固時間が短いので鋳造
欠陥を生じないようにするには、鋳造時に溶湯量の多い
厚肉部分、塊状部分を作らないようにすることが望まし
いが、この実施例では比較的溶湯量が多いジャーナル壁
7尾中子によって前記膨大通路18を形成することによ
りこの膨大通路18がジャーナル壁7の肉抜き部となっ
てジャーナル壁7の溶湯量を減らし、ジャーナル壁7を
成形する溶湯の凝固速度が一様になるようにすることが
でき、鋳造性が高められる。
C9発明の効果 以上の実施例により明らかなように本発明によれば機関
本体に、そのクランク室等のブローバイガス貯留部に連
通ずるブローバイガス通路を形成し、このブローバイガ
ス通路の開口を、オイルセパレータおよびPCVパルプ
を介して吸気マニホールドに連通してなる、内燃機関の
ブローバイガス処理装置において、前記機関本体のクラ
ンクケース部に形成される、ジャーナル壁にオイル分離
用膨大通路を形成し、この膨大通路を前記ブローバイガ
ス通路に連通したので、機関本体内でブローバイガス中
のオイルミストを一次的に有効に分離することができ、
オイルセパレータの容量が小さくてもオイルミストの機
関本体への吸入が可及的に減少して混合気の不完全燃焼
をな(し機関性能の向上および排ガス中の有害成分の減
少を図ることができ、しかもオイルセパレータの小容量
化に伴う機関全体の小型化にも寄与することができる。
またシリンダブロックの鋳造時に、膨大通路はジャーナ
ル壁に肉抜き部を形成して該ジャーナル壁を成形する溶
湯の容量を少なくして該溶湯の凝固速度が一様になるよ
うにして鋳造欠陥の発生を未然に防止し、鋳造性が高め
られる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明装置の実施例を示すもので、第1図は本発
明装置を装備した内燃機関の要部縦断側面図、第2図は
シリンダブロックの平面図、第3図は第2図■線に沼5
シリンダブロックの側面図、第4図は第2図IV −t
V線に沿う拡大断面図、第5図は第4図v−V線に清う
断面図、第6図は第4図Vl−Vl線に沿う断面図であ
る。 E・・・機関本体 2・・・クランクケース部、7・・・ジャーナル壁、1
γ・・・ブローバイガス通路、19・・・クランク室、
20・・・オイルセパレータ、24・・・吸気マニホー
ルド 特許 出 願人 本田技研工業株式会社第4図 手続争甫正書(方式) %式% 2、発明の名称 内燃機関のブローバイガス処理装置 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 名称   (532)本田技研工業株式会社4、代理人 住所  東京都港区新橋四丁目4番5号5、補正命令の
日付

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)機関本体に、そのクランク室等のブローバイガス
    貯留部に連通するブローバイガス通路を形成し、このブ
    ローバイガス通路の開口を、オイルセパレータおよびP
    CVバルブを介して吸気マニホールドに連通してなる、
    内燃機関のブローバイガス処理装置において、前記機関
    本体のクランクケース部に形成される、ジャーナル壁に
    オイル分離用膨大通路を形成し、この膨大通路を前記ブ
    ローバイガス通路に連通したことを特徴とする、内燃機
    関のブローバイガス処理装置。
  2. (2)前記特許請求の範囲第(1)項記載の内燃機関の
    ブローバイガス処理装置において、前記オイル分離用膨
    大通路は、前記ブローバイガス通路に直交させてなる、
    内燃機関のブローバイガス処理装置。
JP59263896A 1984-12-14 1984-12-14 内燃機関のブロ−バイガス処理装置 Granted JPS61142313A (ja)

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