JP2001205422A - 生砂主型の崩壊方法およびその装置 - Google Patents
生砂主型の崩壊方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生砂主型における溶湯の熱影響をほとんど受け
ていない部分を適確かつ容易に崩壊させることができる
ようにする。 【解決手段】鋳込み直後の生砂主型を気密に包囲する工
程と、生砂主型を気密に包囲する構造体の内部を吸引減
圧して負圧状態にすることにより、生砂主型における溶
湯の熱影響を受けていない部分を崩壊する工程と、を含
むことを特徴とする。
ていない部分を適確かつ容易に崩壊させることができる
ようにする。 【解決手段】鋳込み直後の生砂主型を気密に包囲する工
程と、生砂主型を気密に包囲する構造体の内部を吸引減
圧して負圧状態にすることにより、生砂主型における溶
湯の熱影響を受けていない部分を崩壊する工程と、を含
むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生砂主型（以後主
型と略称する）を崩壊する方法およびその装置に関す
る。
型と略称する）を崩壊する方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、主型の処理方法として、特許
第２５７５７１３号公報に開示されているように、主型
を、溶湯の熱影響を受けて鋳物素材に付着している部分
と、溶湯の熱影響を受けていない部分とに分け、それぞ
れの部分を別々の方法で処理するようにしたものがあ
る。
第２５７５７１３号公報に開示されているように、主型
を、溶湯の熱影響を受けて鋳物素材に付着している部分
と、溶湯の熱影響を受けていない部分とに分け、それぞ
れの部分を別々の方法で処理するようにしたものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の主型の処理方法においては、主型における溶湯の熱影
響を受けていない部分を適確かつ容易に崩壊させること
ができる方法がまだなく、この種の業界から、主型にお
ける溶湯の熱影響を受けていない部分を適確かつ容易に
崩壊させることができる方法の出現が要請されていた。
の主型の処理方法においては、主型における溶湯の熱影
響を受けていない部分を適確かつ容易に崩壊させること
ができる方法がまだなく、この種の業界から、主型にお
ける溶湯の熱影響を受けていない部分を適確かつ容易に
崩壊させることができる方法の出現が要請されていた。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みて成されたもの
で、その目的は、主型における溶湯の熱影響を受けてい
ない部分を適確かつ容易に崩壊させることができる主型
の崩壊方法およびその装置を提供することにある。
で、その目的は、主型における溶湯の熱影響を受けてい
ない部分を適確かつ容易に崩壊させることができる主型
の崩壊方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１の主型の崩壊方法は、鋳込み直後の生砂主
型を気密に包囲する工程と、この生砂主型を気密に包囲
する構造体の内部を吸引減圧して負圧状態にすることに
より、前記生砂主型における溶湯の熱影響を受けていな
い部分を崩壊する工程と、を含むことを特徴とする。
めに請求項１の主型の崩壊方法は、鋳込み直後の生砂主
型を気密に包囲する工程と、この生砂主型を気密に包囲
する構造体の内部を吸引減圧して負圧状態にすることに
より、前記生砂主型における溶湯の熱影響を受けていな
い部分を崩壊する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００６】一般に、主型における鋳物素材の周囲に
は、鋳物素材の熱で加熱されて他の個所よりも高温であ
るとともに水分が多量に集まった層いわゆる水分凝縮層
が形成されており、この水分凝縮層は強度が弱い。とこ
ろで、請求項１においては、鋳込み直後の主型を気密に
包囲し、この気密に包囲する構造体の内部を急激に吸引
減圧して負圧状態にすると、水分の沸騰点が下がるた
め、鋳物素材の熱で加熱された高温状態の水分が沸騰す
る。これにより、主型においては、熱影響を受けていな
い部分が、水分凝縮層を境目にして容易に崩壊されるこ
とになる。
は、鋳物素材の熱で加熱されて他の個所よりも高温であ
るとともに水分が多量に集まった層いわゆる水分凝縮層
が形成されており、この水分凝縮層は強度が弱い。とこ
ろで、請求項１においては、鋳込み直後の主型を気密に
包囲し、この気密に包囲する構造体の内部を急激に吸引
減圧して負圧状態にすると、水分の沸騰点が下がるた
め、鋳物素材の熱で加熱された高温状態の水分が沸騰す
る。これにより、主型においては、熱影響を受けていな
い部分が、水分凝縮層を境目にして容易に崩壊されるこ
とになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、鋳込み直後と
は、溶湯が凝固し水分凝縮層の水分が鋳物素材の熱で加
熱されて高温状態なり沸騰することができる時点であ
る。また、気密に包囲する構造体の内部の負圧度は、水
分凝縮層の水分を含む主型全体の水分の沸騰点を下げて
この水分を沸騰させ、これにより、溶湯の熱影響を受け
ていない部分を崩壊させることが可能な高さにする。
は、溶湯が凝固し水分凝縮層の水分が鋳物素材の熱で加
熱されて高温状態なり沸騰することができる時点であ
る。また、気密に包囲する構造体の内部の負圧度は、水
分凝縮層の水分を含む主型全体の水分の沸騰点を下げて
この水分を沸騰させ、これにより、溶湯の熱影響を受け
ていない部分を崩壊させることが可能な高さにする。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例について図面に基づき詳細に
説明する。本発明である主型の崩壊方法を適用した装置
は、図１に示すように、鋳込み後の鋳枠無しの主型を気
密に包囲する気密包囲手段１と、気密包囲手段１で画成
された空間の内部を吸引減圧して負圧状態にする吸引手
段２と、前記主型において溶湯の熱影響を受けて鋳物素
材に付着している部分から熱影響を受けていない部分を
分離する分離手段３と、前記主型における前記鋳物素材
への付着部分を前記鋳物素材から分離する付着部分分離
手段４と、前記主型における被分離部分および前記鋳物
素材への付着部分をそれぞれ別個の砂処理手段に送り込
む移送手段５と、で構成してある。
説明する。本発明である主型の崩壊方法を適用した装置
は、図１に示すように、鋳込み後の鋳枠無しの主型を気
密に包囲する気密包囲手段１と、気密包囲手段１で画成
された空間の内部を吸引減圧して負圧状態にする吸引手
段２と、前記主型において溶湯の熱影響を受けて鋳物素
材に付着している部分から熱影響を受けていない部分を
分離する分離手段３と、前記主型における前記鋳物素材
への付着部分を前記鋳物素材から分離する付着部分分離
手段４と、前記主型における被分離部分および前記鋳物
素材への付着部分をそれぞれ別個の砂処理手段に送り込
む移送手段５と、で構成してある。
【０００９】そして、前記気密包囲手段１は、図１に示
すように、上向きのシリンダ６により昇降可能に構成さ
れた箱状のトレイ７と、このトレイ７の真上に固定配設
された逆置箱状のカバー８とで構成してある。そして、
前記カバー８の下端にはシール部材９が埋設してある。
すように、上向きのシリンダ６により昇降可能に構成さ
れた箱状のトレイ７と、このトレイ７の真上に固定配設
された逆置箱状のカバー８とで構成してある。そして、
前記カバー８の下端にはシール部材９が埋設してある。
【００１０】また、前記カバー８には前記吸引手段２が
連通接続してあり、前記吸引手段２は、前記カバー８に
順に装着された開閉弁１０と、導管１１と、真空源１２
とで構成してある。
連通接続してあり、前記吸引手段２は、前記カバー８に
順に装着された開閉弁１０と、導管１１と、真空源１２
とで構成してある。
【００１１】また、前記分離手段３は、前記トレイ７内
に左右方向へ向けて並べて設けられ複数の帯板材で構成
されかつ主型を載せる主型載せ部材１３と、トレイ７お
よび主型載せ部材１３を時計回り方向へ回動させて生砂
の被分離部分が滑降する角度まで傾動させる傾斜機構１
４と、トレイ７・主型載せ部材１３等を包囲する回収シ
ュート１５とで構成してある。
に左右方向へ向けて並べて設けられ複数の帯板材で構成
されかつ主型を載せる主型載せ部材１３と、トレイ７お
よび主型載せ部材１３を時計回り方向へ回動させて生砂
の被分離部分が滑降する角度まで傾動させる傾斜機構１
４と、トレイ７・主型載せ部材１３等を包囲する回収シ
ュート１５とで構成してある。
【００１２】また、前記付着部分離手段４は、鋳物素材
取り出し装置としての機能も備えていて、左右動可能、
昇降可能および水平回転可能に構成されたフォーク部材
１６と、フォーク部材１６を左右動、昇降および水平回
転させる駆動機構（図示せず）と、前記フォーク部材１
６の下方に配設された回収シュート１７とで構成してあ
る。
取り出し装置としての機能も備えていて、左右動可能、
昇降可能および水平回転可能に構成されたフォーク部材
１６と、フォーク部材１６を左右動、昇降および水平回
転させる駆動機構（図示せず）と、前記フォーク部材１
６の下方に配設された回収シュート１７とで構成してあ
る。
【００１３】また、前記移送手段４は、前記回収シュー
ト１５・１７の下方に配設された２台のベルトコンベヤ
１８・１９で構成してある。
ト１５・１７の下方に配設された２台のベルトコンベヤ
１８・１９で構成してある。
【００１４】次に、このように構成した装置の作用につ
いて説明する。鋳造ラインの冷却ライン上を流れている
鋳込み後の上下主型２１を分離手段３の主型載せ部材１
３上に押し出し、続いて、気密包囲手段１のシリンダ６
を伸長作動して上下主型２１の載った主型載せ部材１３
等を上昇させ、シール部材９をトレイ７に当接させて、
上下主型２１をトレイ７とカバー８とで気密に包囲す
る。
いて説明する。鋳造ラインの冷却ライン上を流れている
鋳込み後の上下主型２１を分離手段３の主型載せ部材１
３上に押し出し、続いて、気密包囲手段１のシリンダ６
を伸長作動して上下主型２１の載った主型載せ部材１３
等を上昇させ、シール部材９をトレイ７に当接させて、
上下主型２１をトレイ７とカバー８とで気密に包囲す
る。
【００１５】ところで、一般に、上下主型２１内の鋳物
素材２２の周囲には、鋳物素材２２の熱で加熱されて上
下主型２１の他の個所よりも高温であるとともに水分が
多量に集まった層（水分凝縮層）が形成されており、こ
の水分凝縮層は強度が弱い。このため、吸引手段２の開
閉弁１０を開き、トレイ７とカバー８とで画成する気密
状態の空間から急激に吸引減圧してその空間を負圧状態
にすると、水分凝縮層の水分を含む上下主型２１全体の
水分の沸騰点が下がってこの水分が沸騰し、この結果、
上下主型２１における溶湯の熱影響を受けていない部分
が崩壊する。
素材２２の周囲には、鋳物素材２２の熱で加熱されて上
下主型２１の他の個所よりも高温であるとともに水分が
多量に集まった層（水分凝縮層）が形成されており、こ
の水分凝縮層は強度が弱い。このため、吸引手段２の開
閉弁１０を開き、トレイ７とカバー８とで画成する気密
状態の空間から急激に吸引減圧してその空間を負圧状態
にすると、水分凝縮層の水分を含む上下主型２１全体の
水分の沸騰点が下がってこの水分が沸騰し、この結果、
上下主型２１における溶湯の熱影響を受けていない部分
が崩壊する。
【００１６】次いで、開閉弁１０を閉じた後、カバー８
に付設された図示しない大気圧復帰バルブを開放してカ
バー８等内を大気圧に復帰させ、続いて、シリンダ６を
収縮作動してトレイ７、上下主型２１・鋳物素材２２等
を下降させる。次いで、付着部分離手段４の駆動機構を
駆動してフォーク部材１６を左方へ移動させ、フォーク
部材１６を鋳物素材２２の下に進入させ、続いて、駆動
機構を駆動してフォーク部材１６を上昇させ鋳物素材２
２を主型載せ部材１３から持ち上げる。これにより、上
下主型２１は、溶湯の熱影響を受けていない部分が鋳物
素材２２から崩れ落ちるとともに、主型における溶湯の
熱影響を受けて鋳物素材に付着している部分から分離さ
れることとなる。
に付設された図示しない大気圧復帰バルブを開放してカ
バー８等内を大気圧に復帰させ、続いて、シリンダ６を
収縮作動してトレイ７、上下主型２１・鋳物素材２２等
を下降させる。次いで、付着部分離手段４の駆動機構を
駆動してフォーク部材１６を左方へ移動させ、フォーク
部材１６を鋳物素材２２の下に進入させ、続いて、駆動
機構を駆動してフォーク部材１６を上昇させ鋳物素材２
２を主型載せ部材１３から持ち上げる。これにより、上
下主型２１は、溶湯の熱影響を受けていない部分が鋳物
素材２２から崩れ落ちるとともに、主型における溶湯の
熱影響を受けて鋳物素材に付着している部分から分離さ
れることとなる。
【００１７】次いで、傾斜機構１４を駆動してトレイ７
および主型載せ部材１３を傾動させて、トレイ７および
主型載せ部材１３上に堆積した上下主型２１における分
離された溶湯の熱影響を受けていない部分すなわち被分
離部分である主型片を、回収シュート１５上に排出した
後移送手段４のベルトコンベヤ１８に送り込む。なお、
中子は、水分の沸騰による崩壊が生じないため、鋳物素
材２２内に残留していて主型片に混入することはない。
次いで、駆動機構を駆動して、主型における溶湯の熱影
響を受けた部分が付着している鋳物素材２２をフォーク
部材１６により右方へ移動させ、続いて、フォーク部材
１６を介してその鋳物素材２２を上下動させて、主型に
おける鋳物素材２２に付着している部分を振り落とす。
振り落とされた主型片は回収シュート１７を介して移送
手段４のベルトコンベヤ１９に送り込まれる。
および主型載せ部材１３を傾動させて、トレイ７および
主型載せ部材１３上に堆積した上下主型２１における分
離された溶湯の熱影響を受けていない部分すなわち被分
離部分である主型片を、回収シュート１５上に排出した
後移送手段４のベルトコンベヤ１８に送り込む。なお、
中子は、水分の沸騰による崩壊が生じないため、鋳物素
材２２内に残留していて主型片に混入することはない。
次いで、駆動機構を駆動して、主型における溶湯の熱影
響を受けた部分が付着している鋳物素材２２をフォーク
部材１６により右方へ移動させ、続いて、フォーク部材
１６を介してその鋳物素材２２を上下動させて、主型に
おける鋳物素材２２に付着している部分を振り落とす。
振り落とされた主型片は回収シュート１７を介して移送
手段４のベルトコンベヤ１９に送り込まれる。
【００１８】なお、中子を用いた場合には、フォーク部
材１６を介して鋳物素材２２を上下動させて、鋳物素材
２２に付着している主型片を振り落とした際に、中子の
幅木が落下することがあるが、移送手段５の後にスクリ
ーンなどを設けることによりその中子の幅木を容易に分
離することができる。また、鋳物素材２２内に鋳ぐるま
れた中子は、鋳物素材２２に付着している主型片を振り
落とした後も鋳物素材２２内に留まる。
材１６を介して鋳物素材２２を上下動させて、鋳物素材
２２に付着している主型片を振り落とした際に、中子の
幅木が落下することがあるが、移送手段５の後にスクリ
ーンなどを設けることによりその中子の幅木を容易に分
離することができる。また、鋳物素材２２内に鋳ぐるま
れた中子は、鋳物素材２２に付着している主型片を振り
落とした後も鋳物素材２２内に留まる。
【００１９】なお、上記の実施例では、鋳込み直後の主
型は、上下鋳枠内から抜き出されて枠無し状態である
が、これに限定されるものではなく、鋳枠付きでも同様
の作用効果を得ることができる。
型は、上下鋳枠内から抜き出されて枠無し状態である
が、これに限定されるものではなく、鋳枠付きでも同様
の作用効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
の発明は、鋳込み直後の生砂主型を気密に包囲する工程
と、この生砂主型を気密に包囲する構造体の内部を吸引
減圧して負圧状態にすることにより、前記生砂主型にお
ける溶湯の熱影響を受けていない部分を崩壊する工程
と、を含むから、主型における溶湯の熱影響を受けてい
ない部分を適確かつ容易に崩壊させることができるなど
の優れた実用的効果を奏する。
の発明は、鋳込み直後の生砂主型を気密に包囲する工程
と、この生砂主型を気密に包囲する構造体の内部を吸引
減圧して負圧状態にすることにより、前記生砂主型にお
ける溶湯の熱影響を受けていない部分を崩壊する工程
と、を含むから、主型における溶湯の熱影響を受けてい
ない部分を適確かつ容易に崩壊させることができるなど
の優れた実用的効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
１ 気密包囲手段 ２ 吸引手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 久 愛知県豊川市穂ノ原３−１ 新東工業株式 会社豊川製作所内 (72)発明者 時田 博明 愛知県豊川市穂ノ原３−１ 新東工業株式 会社豊川製作所内 (72)発明者 杉本 和男 愛知県豊川市穂ノ原３−１ 新東工業株式 会社豊川製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】生砂主型を崩壊する方法であって、鋳込み
直後の生砂主型を気密に包囲する工程と、この生砂主型
を気密に包囲する構造体の内部を吸引減圧して負圧状態
にすることにより、前記生砂主型における溶湯の熱影響
を受けていない部分を崩壊する工程と、を含むことを特
徴とする生砂主型の崩壊方法。 - 【請求項２】生砂主型を崩壊する装置であって、鋳込み
直後の生砂主型を気密に包囲する気密包囲手段と、この
生砂主型を気密に包囲する構造体の内部を吸引減圧して
負圧状態にする吸引手段と、を備えたことを特徴とする
生砂主型の崩壊装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019753A JP2001205422A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 生砂主型の崩壊方法およびその装置 |
| EP01901530A EP1205270A4 (en) | 2000-01-28 | 2001-01-24 | METHOD AND DEVICE FOR DISASSEMBLING AND SEPARATING CHILLER MATERIAL AND WET SAND FROM WET SAND CHOCOLATE |
| KR1020017012446A KR20010113871A (ko) | 2000-01-28 | 2001-01-24 | 생사 주형으로부터 주형 재료와 주형 생사를 붕괴하고분리시키는 방법 및 장치 |
| PCT/JP2001/000444 WO2001054845A1 (fr) | 2000-01-28 | 2001-01-24 | Procede et dispositif permettant l'affaissement et la separation du materiau de moulage et du sable vert du moule en sable vert |
| BR0104248-3A BR0104248A (pt) | 2000-01-28 | 2001-01-24 | Método e mecanismo para colapsar moldes de areia glauconìtica e separar material de modelação e areia glauconìtica |
| CN01800143A CN1362901A (zh) | 2000-01-28 | 2001-01-24 | 破碎湿砂铸型以及分离造型材料和湿砂的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019753A JP2001205422A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 生砂主型の崩壊方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205422A true JP2001205422A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18546407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000019753A Pending JP2001205422A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 生砂主型の崩壊方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625029A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 华中科技大学 | 一种铝或镁合金铸件砂芯清理装置及其砂芯清理方法 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000019753A patent/JP2001205422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625029A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 华中科技大学 | 一种铝或镁合金铸件砂芯清理装置及其砂芯清理方法 |
| CN104625029B (zh) * | 2015-01-20 | 2016-08-17 | 华中科技大学 | 一种铝或镁合金铸件砂芯清理装置及其砂芯清理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090410 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090710 |