JP3236252B2 - 鋳造ラインにおける解枠装置 - Google Patents
鋳造ラインにおける解枠装置Info
- Publication number
- JP3236252B2 JP3236252B2 JP30228297A JP30228297A JP3236252B2 JP 3236252 B2 JP3236252 B2 JP 3236252B2 JP 30228297 A JP30228297 A JP 30228297A JP 30228297 A JP30228297 A JP 30228297A JP 3236252 B2 JP3236252 B2 JP 3236252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- shaker
- lower frame
- casting
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳物製品を製造す
る鋳造ラインにおいて鋳型より鋳造品を取り出す解枠の
技術に係り、鋳造ラインにおける解枠装置に関する。
る鋳造ラインにおいて鋳型より鋳造品を取り出す解枠の
技術に係り、鋳造ラインにおける解枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造ラインの設備構成は、造型機、中子
納め機、枠合わせ機、注湯機、枠内冷却装置および各装
置間において枠を搬送する枠搬送装置から成り立ってい
る。一般的に、造型枠は上枠と下枠とで構成しており、
各枠内にそれぞれ別途に鋳型砂を充填して鋳型を造型
し、注湯作業の直前において上下の枠を合わせて鋳型内
に溶湯を注湯している。その後、造型枠は上下の枠を一
つの枠体として扱い、解枠装置まで一体的に搬送してい
る。解枠装置においては、上下の枠体を一体に保持する
状態で、鋳型砂と製品を同時に突き上げるか、突き落と
す手法（パンチアウト）により、造型枠から鋳型砂およ
び製品を分離し、振動コンベア装置からなるシェーカー
によって製品に付着した鋳型砂を分離している。
納め機、枠合わせ機、注湯機、枠内冷却装置および各装
置間において枠を搬送する枠搬送装置から成り立ってい
る。一般的に、造型枠は上枠と下枠とで構成しており、
各枠内にそれぞれ別途に鋳型砂を充填して鋳型を造型
し、注湯作業の直前において上下の枠を合わせて鋳型内
に溶湯を注湯している。その後、造型枠は上下の枠を一
つの枠体として扱い、解枠装置まで一体的に搬送してい
る。解枠装置においては、上下の枠体を一体に保持する
状態で、鋳型砂と製品を同時に突き上げるか、突き落と
す手法（パンチアウト）により、造型枠から鋳型砂およ
び製品を分離し、振動コンベア装置からなるシェーカー
によって製品に付着した鋳型砂を分離している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】造型枠から分離した鋳
型砂は、回収後に適当な処理を施して繰り返し利用す
る。鋳型砂は注湯時に１３００〜１４００℃の高温の溶
湯に曝されるために、製品に接する鋳型砂は焼けて焼砂
を生成する。この焼砂を含む鋳型砂は水分調整が安定し
ないので鋳型砂として適さず、回収して再利用する鋳型
砂から焼砂を分離する必要がある。
型砂は、回収後に適当な処理を施して繰り返し利用す
る。鋳型砂は注湯時に１３００〜１４００℃の高温の溶
湯に曝されるために、製品に接する鋳型砂は焼けて焼砂
を生成する。この焼砂を含む鋳型砂は水分調整が安定し
ないので鋳型砂として適さず、回収して再利用する鋳型
砂から焼砂を分離する必要がある。
【０００４】しかし、上記した従来の構成においては、
シェーカー上に造型枠内の鋳型砂の全量を投入するため
に、健全な鋳型砂と焼砂とを分別して回収することが困
難であった。また、シェーカーは、製品と鋳型砂を分離
する篩の機能を担うので、搬送面を種々の格子形状に形
成しており、製品が格子の目に引っ掛かってトラブルが
発生し、監視、復旧の補助作業を要するので、自動化が
困難であった。さらに、引っ掛かった製品に打痕や割れ
等のダメージが発生する問題があった。
シェーカー上に造型枠内の鋳型砂の全量を投入するため
に、健全な鋳型砂と焼砂とを分別して回収することが困
難であった。また、シェーカーは、製品と鋳型砂を分離
する篩の機能を担うので、搬送面を種々の格子形状に形
成しており、製品が格子の目に引っ掛かってトラブルが
発生し、監視、復旧の補助作業を要するので、自動化が
困難であった。さらに、引っ掛かった製品に打痕や割れ
等のダメージが発生する問題があった。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、製品を取り出す解枠時に、健全な鋳型砂と焼砂とを
効率良く分離して回収することができ、砂落とし性能を
阻害することなく製品の引っ掛かりによるトラブルの発
生を防止する鋳造ラインにおける解枠装置を提供するこ
とを目的とする。
り、製品を取り出す解枠時に、健全な鋳型砂と焼砂とを
効率良く分離して回収することができ、砂落とし性能を
阻害することなく製品の引っ掛かりによるトラブルの発
生を防止する鋳造ラインにおける解枠装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の鋳造ラインにおける解枠装置は、上枠
を分離した後の造型枠の下枠を反転取出装置により持ち
上げて反転保持し、下枠から落下する製品鋳物と製品鋳
物に付随して落下する周囲の鋳型砂とをシェーカーで篩
分けるものであって、反転取出装置は、搬送手段により
取出位置に搬送した下枠をクランプするクランプ装置
と、クランプした下枠の上方を覆って位置する開閉ゲー
ト装置と、クランプ装置および開閉ゲート装置を支持し
て上下面を反転する反転機と、反転機を支持して昇降移
動する昇降装置と、昇降装置を支持して取出位置とシェ
ーカー上の排出位置とにわたって往復移動する移載装置
とを備えたものである。
ために、本発明の鋳造ラインにおける解枠装置は、上枠
を分離した後の造型枠の下枠を反転取出装置により持ち
上げて反転保持し、下枠から落下する製品鋳物と製品鋳
物に付随して落下する周囲の鋳型砂とをシェーカーで篩
分けるものであって、反転取出装置は、搬送手段により
取出位置に搬送した下枠をクランプするクランプ装置
と、クランプした下枠の上方を覆って位置する開閉ゲー
ト装置と、クランプ装置および開閉ゲート装置を支持し
て上下面を反転する反転機と、反転機を支持して昇降移
動する昇降装置と、昇降装置を支持して取出位置とシェ
ーカー上の排出位置とにわたって往復移動する移載装置
とを備えたものである。
【０００７】また、シェーカーは、振動搬送の搬送方向
に沿って適当間隔ごとに配設した複数のブレードによっ
て搬送面を形成し、各ブレードを搬送方向に向けて上り
勾配に傾斜配置したものである。
に沿って適当間隔ごとに配設した複数のブレードによっ
て搬送面を形成し、各ブレードを搬送方向に向けて上り
勾配に傾斜配置したものである。
【０００８】上記した構成により、クランプ装置でクラ
ンプした下枠を、昇降装置の駆動により取出位置から持
ち上げ、反転機の駆動により上下面を反転すると、下枠
の鋳型砂内に半埋没した製品鋳物が鋳型から抜け出て落
下し、開閉ゲート装置が落下する製品鋳物および製品鋳
物に付随して落下する周囲の鋳型砂とを受け止める。
ンプした下枠を、昇降装置の駆動により取出位置から持
ち上げ、反転機の駆動により上下面を反転すると、下枠
の鋳型砂内に半埋没した製品鋳物が鋳型から抜け出て落
下し、開閉ゲート装置が落下する製品鋳物および製品鋳
物に付随して落下する周囲の鋳型砂とを受け止める。
【０００９】移載装置の駆動により、開閉ゲート装置が
保持する製品鋳物および鋳型砂を排出位置に移送し、昇
降装置の駆動により開閉ゲート装置を適当高さに保持す
る状態で、開閉ゲート装置の開放動作により製品鋳物お
よび鋳型砂をシェーカーに投入する。
保持する製品鋳物および鋳型砂を排出位置に移送し、昇
降装置の駆動により開閉ゲート装置を適当高さに保持す
る状態で、開閉ゲート装置の開放動作により製品鋳物お
よび鋳型砂をシェーカーに投入する。
【００１０】シェーカーにおいては、搬送面が振動する
ことにより鋳型砂を篩い落としながら製品鋳物を搬送す
る。このシェーカーには、下枠の反転により鋳型から抜
け出た製品鋳物および製品鋳物に付随する周囲の鋳型砂
のみが落下するので、篩分ける負荷量が小さくなり、シ
ェーカーに必要な振動能力を減じることができるととも
に、搬送工程の距離を短くすることができ、搬送工程の
距離の長さに比例する製品鋳物の引っ掛かり頻度を減じ
ることができる。
ことにより鋳型砂を篩い落としながら製品鋳物を搬送す
る。このシェーカーには、下枠の反転により鋳型から抜
け出た製品鋳物および製品鋳物に付随する周囲の鋳型砂
のみが落下するので、篩分ける負荷量が小さくなり、シ
ェーカーに必要な振動能力を減じることができるととも
に、搬送工程の距離を短くすることができ、搬送工程の
距離の長さに比例する製品鋳物の引っ掛かり頻度を減じ
ることができる。
【００１１】また、シェーカーは、搬送面を形成するブ
レードが搬送方向に向けて上り勾配に傾斜しているの
で、製品鋳物がブレード間に引っ掛かることを防止でき
る。
レードが搬送方向に向けて上り勾配に傾斜しているの
で、製品鋳物がブレード間に引っ掛かることを防止でき
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図４に示すように、解枠装置
１は、造型機、中子納め機、枠合わせ機、枠内冷却装置
および各装置間において枠を搬送する枠搬送装置から成
る鋳造ライン２の途中に配置するものであり、前工程に
おいて上枠を分離した後の造型枠の下枠３から鋳造した
製品鋳物４を取り出すものである。
基づいて説明する。図１〜図４に示すように、解枠装置
１は、造型機、中子納め機、枠合わせ機、枠内冷却装置
および各装置間において枠を搬送する枠搬送装置から成
る鋳造ライン２の途中に配置するものであり、前工程に
おいて上枠を分離した後の造型枠の下枠３から鋳造した
製品鋳物４を取り出すものである。
【００１３】解枠装置１は概説すると、集塵キャビン５
の内部に配置した反転取出装置６を備え、この反転取出
装置６により下枠３を持ち上げて反転保持し、下枠３か
ら落下する製品鋳物４と製品鋳物４に付随して落下する
周囲の鋳型砂３ａ、特に注湯時に焼成した焼砂とをシェ
ーカー７で篩分けるものである。
の内部に配置した反転取出装置６を備え、この反転取出
装置６により下枠３を持ち上げて反転保持し、下枠３か
ら落下する製品鋳物４と製品鋳物４に付随して落下する
周囲の鋳型砂３ａ、特に注湯時に焼成した焼砂とをシェ
ーカー７で篩分けるものである。
【００１４】図２に示すように、下枠３を搬送する搬送
コンベア８の途中には、シェーカー７に隣接する取出位
置に、下枠３を押し上げる下枠リフター９を配置してい
る。反転取出装置６は、取出位置とシェーカー７上の排
出位置とにわたって往復移動する移載装置１０を有して
おり、移載装置１０は、本体フレーム１１の天井レール
１２の上を走行する移載台車１３と、移載台車１３を駆
動する走行駆動シリンダー（油圧または電動機）１４と
からなる。移載台車１３は昇降装置１５を支持してお
り、昇降装置１５は、上下移動する昇降テーブル１６
と、昇降テーブル１６を上下駆動する昇降駆動シリンダ
ー（油圧）１７と、昇降テーブル１６を上下に案内する
複数のガイドロッド１８とからなる。
コンベア８の途中には、シェーカー７に隣接する取出位
置に、下枠３を押し上げる下枠リフター９を配置してい
る。反転取出装置６は、取出位置とシェーカー７上の排
出位置とにわたって往復移動する移載装置１０を有して
おり、移載装置１０は、本体フレーム１１の天井レール
１２の上を走行する移載台車１３と、移載台車１３を駆
動する走行駆動シリンダー（油圧または電動機）１４と
からなる。移載台車１３は昇降装置１５を支持してお
り、昇降装置１５は、上下移動する昇降テーブル１６
と、昇降テーブル１６を上下駆動する昇降駆動シリンダ
ー（油圧）１７と、昇降テーブル１６を上下に案内する
複数のガイドロッド１８とからなる。
【００１５】昇降テーブル１６は反転機１９を支持して
おり、反転機１９は、昇降テーブル１６に垂設した左右
一対の支持アーム２０と、双方の支持アーム２０の間に
おいて上下面を反転可能に軸支する反転枠２１と、反転
枠２１を回転駆動する回転駆動装置（油圧または電動
機）２２とからなる。
おり、反転機１９は、昇降テーブル１６に垂設した左右
一対の支持アーム２０と、双方の支持アーム２０の間に
おいて上下面を反転可能に軸支する反転枠２１と、反転
枠２１を回転駆動する回転駆動装置（油圧または電動
機）２２とからなる。
【００１６】反転枠２１はクランプ装置２３および開閉
ゲート装置２４を支持しており、クランプ装置２３は、
搬送コンベア８により取出位置に搬送した下枠３をクラ
ンプする複数のクランプ爪２５と、クランプ爪２５を連
動するリンク装置２６と、リンク装置２６を介してクラ
ンプ爪２５を開閉駆動する爪駆動シリンダー（油圧）２
７とからなり、開閉ゲート装置２４は、下枠３の上方を
覆って位置する反転ホッパー２８と、反転ホッパー２８
の上部開口に設けた左右一対のホッパーゲート２９と、
ホッパーゲート２９を連動するリンク装置３０と、リン
ク装置３０を介してホッパーゲート２９を開閉駆動する
ゲート駆動シリンダー（油圧）３１とからなる。
ゲート装置２４を支持しており、クランプ装置２３は、
搬送コンベア８により取出位置に搬送した下枠３をクラ
ンプする複数のクランプ爪２５と、クランプ爪２５を連
動するリンク装置２６と、リンク装置２６を介してクラ
ンプ爪２５を開閉駆動する爪駆動シリンダー（油圧）２
７とからなり、開閉ゲート装置２４は、下枠３の上方を
覆って位置する反転ホッパー２８と、反転ホッパー２８
の上部開口に設けた左右一対のホッパーゲート２９と、
ホッパーゲート２９を連動するリンク装置３０と、リン
ク装置３０を介してホッパーゲート２９を開閉駆動する
ゲート駆動シリンダー（油圧）３１とからなる。
【００１７】シェーカー７は、複数の支柱３２によって
揺動自在に支持する振動枠３３と、振動枠３３を振動駆
動する加振機３４とからなり、振動枠３３は、振動搬送
の搬送方向に沿って平行に延びる複数の骨格材３５と、
隣接する骨格材３５の間に搬送方向に沿って適当間隔ご
とに配設した複数のブレード３６とによって搬送面を形
成し、各ブレード３６を搬送方向に向けて上り勾配に傾
斜配置している。
揺動自在に支持する振動枠３３と、振動枠３３を振動駆
動する加振機３４とからなり、振動枠３３は、振動搬送
の搬送方向に沿って平行に延びる複数の骨格材３５と、
隣接する骨格材３５の間に搬送方向に沿って適当間隔ご
とに配設した複数のブレード３６とによって搬送面を形
成し、各ブレード３６を搬送方向に向けて上り勾配に傾
斜配置している。
【００１８】振動枠３３は搬送方向の先端部が鋳物搬送
コンベア３７の上方において開放しており、開放口には
製品鋳物４を留め置くためのストッパー装置３８および
製品鋳物４の滞留を検出する滞留検知センサー（図示せ
ず）を配置している。
コンベア３７の上方において開放しており、開放口には
製品鋳物４を留め置くためのストッパー装置３８および
製品鋳物４の滞留を検出する滞留検知センサー（図示せ
ず）を配置している。
【００１９】以下、上記した構成における作用を説明す
る。搬送コンベア８により集塵キャビン５内に搬送する
下枠３は前工程において上枠を分離した状態にあり、製
品鋳物４が下枠３に充填した鋳型砂３ａに半埋没してい
る。
る。搬送コンベア８により集塵キャビン５内に搬送する
下枠３は前工程において上枠を分離した状態にあり、製
品鋳物４が下枠３に充填した鋳型砂３ａに半埋没してい
る。
【００２０】取出位置において、下枠リフター９が下枠
３を持ち上げる状態において、昇降装置１５は、昇降駆
動シリンダー１７により昇降テーブル１６を降下駆動
し、昇降テーブル１６の降下にともなって下枠３の上に
降下する反転機１９のクランプ爪２５をクランプレベル
に位置決めする。
３を持ち上げる状態において、昇降装置１５は、昇降駆
動シリンダー１７により昇降テーブル１６を降下駆動
し、昇降テーブル１６の降下にともなって下枠３の上に
降下する反転機１９のクランプ爪２５をクランプレベル
に位置決めする。
【００２１】クランプ装置２３は、爪駆動シリンダー２
７を駆動してリンク装置２６を介してクランプ爪２５を
閉動し、左右のクランプ爪２５により下枠３をクランプ
する。この状態で、開閉ゲート装置２４は下枠３の上面
を覆っており、ホッパーゲート２９は閉じた状態にあ
る。
７を駆動してリンク装置２６を介してクランプ爪２５を
閉動し、左右のクランプ爪２５により下枠３をクランプ
する。この状態で、開閉ゲート装置２４は下枠３の上面
を覆っており、ホッパーゲート２９は閉じた状態にあ
る。
【００２２】昇降装置１５は昇降駆動シリンダー１７に
より昇降テーブル１６を上昇駆動して下枠３を上方に持
ち上げる。反転機１９は回転駆動装置２２を駆動して反
転枠２１を回転駆動し、下枠３および開閉ゲート装置２
４を反転させる。この下枠３の反転によって、下枠３か
ら製品鋳物４と製品鋳物４に付随して落下する周囲の鋳
型砂３ａ、特に注湯時に焼成した焼砂とが開閉ゲート装
置２４の内部に落下する。
より昇降テーブル１６を上昇駆動して下枠３を上方に持
ち上げる。反転機１９は回転駆動装置２２を駆動して反
転枠２１を回転駆動し、下枠３および開閉ゲート装置２
４を反転させる。この下枠３の反転によって、下枠３か
ら製品鋳物４と製品鋳物４に付随して落下する周囲の鋳
型砂３ａ、特に注湯時に焼成した焼砂とが開閉ゲート装
置２４の内部に落下する。
【００２３】移載装置１０は走行駆動シリンダー１４に
より移載台車１３を走行駆動し、下枠３および開閉ゲー
ト装置２４をシェーカー７の排出位置に搬送し、昇降装
置１５が開閉ゲート装置２４を所定の投下レベルに位置
決めする。その後に、開閉ゲート装置２４がゲート駆動
シリンダー３１によりリンク装置３０を介してホッパー
ゲート２９を開放し、製品鋳物４と鋳型砂（焼砂）３ａ
とをシェーカー７に投入する。
より移載台車１３を走行駆動し、下枠３および開閉ゲー
ト装置２４をシェーカー７の排出位置に搬送し、昇降装
置１５が開閉ゲート装置２４を所定の投下レベルに位置
決めする。その後に、開閉ゲート装置２４がゲート駆動
シリンダー３１によりリンク装置３０を介してホッパー
ゲート２９を開放し、製品鋳物４と鋳型砂（焼砂）３ａ
とをシェーカー７に投入する。
【００２４】シェーカー７は、加振機３４を駆動して振
動枠３３を振動させ、製品鋳物４と製品鋳物４に付随す
る周囲の鋳型砂（焼砂）３ａとを篩分けながら、搬送面
上に残る製品鋳物４を鋳物搬送コンベア３７に向けて搬
送する。このとき、図４に示すように、シェーカー７は
搬送面を形成する各ブレード３６が搬送方向に向けて上
り勾配に傾斜しているので、製品鋳物４はブレード３６
間に引っ掛かることがなく、円滑な搬送を行なうことが
できる。篩分けた製品鋳物４が滞留する状態においてス
トッパー装置３８を開放操作し、製品鋳物４を鋳物搬送
コンベア３７に投入する。（実施例）ここで、本発明の
性能に係る具体的な装置仕様を示す。造型枠の有効サイ
ズを１２００×９００×３５０×３００ｍｍで、充填す
る鋳型砂が上枠に６００ｋｇ、下枠に５００ｋｇとする
と、従来の上枠および下枠を１度にパンチアウトする手
法においてはシェーカー上に１１００ｋｇの鋳型砂が落
下するが、本発明の手法においては２００〜３００ｋｇ
となり、シェーカーに対する負荷が１／３〜１／４とな
る。しかも、投入する鋳型砂のほとんどが焼砂（水分が
無く、塊のない、さらさらとした砂）であるので、振動
性能の定格を低く設定することができ、シェーカーの寸
法が１５００Ｗ×２０００Ｌとなり、一般的な従来の仕
様である６０００Ｗ×１２０００Ｌに比べて幅および搬
送方向の距離を十分に短くすることができる。
動枠３３を振動させ、製品鋳物４と製品鋳物４に付随す
る周囲の鋳型砂（焼砂）３ａとを篩分けながら、搬送面
上に残る製品鋳物４を鋳物搬送コンベア３７に向けて搬
送する。このとき、図４に示すように、シェーカー７は
搬送面を形成する各ブレード３６が搬送方向に向けて上
り勾配に傾斜しているので、製品鋳物４はブレード３６
間に引っ掛かることがなく、円滑な搬送を行なうことが
できる。篩分けた製品鋳物４が滞留する状態においてス
トッパー装置３８を開放操作し、製品鋳物４を鋳物搬送
コンベア３７に投入する。（実施例）ここで、本発明の
性能に係る具体的な装置仕様を示す。造型枠の有効サイ
ズを１２００×９００×３５０×３００ｍｍで、充填す
る鋳型砂が上枠に６００ｋｇ、下枠に５００ｋｇとする
と、従来の上枠および下枠を１度にパンチアウトする手
法においてはシェーカー上に１１００ｋｇの鋳型砂が落
下するが、本発明の手法においては２００〜３００ｋｇ
となり、シェーカーに対する負荷が１／３〜１／４とな
る。しかも、投入する鋳型砂のほとんどが焼砂（水分が
無く、塊のない、さらさらとした砂）であるので、振動
性能の定格を低く設定することができ、シェーカーの寸
法が１５００Ｗ×２０００Ｌとなり、一般的な従来の仕
様である６０００Ｗ×１２０００Ｌに比べて幅および搬
送方向の距離を十分に短くすることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ェーカーには、下枠の反転により鋳型から抜け出た製品
鋳物および製品鋳物に付随する周囲の焼砂のみが落下す
るので、篩分ける負荷量が小さくなり、シェーカーに必
要な振動能力を減じることができるとともに、搬送工程
の距離を短くすることができ、搬送工程の距離の長さに
比例する製品鋳物の引っ掛かり頻度を減じることができ
る。また、シェーカーは、搬送面を形成するブレードが
搬送方向に向けて上り勾配に傾斜しているので、製品鋳
物がブレード間に引っ掛かることを防止できる。
ェーカーには、下枠の反転により鋳型から抜け出た製品
鋳物および製品鋳物に付随する周囲の焼砂のみが落下す
るので、篩分ける負荷量が小さくなり、シェーカーに必
要な振動能力を減じることができるとともに、搬送工程
の距離を短くすることができ、搬送工程の距離の長さに
比例する製品鋳物の引っ掛かり頻度を減じることができ
る。また、シェーカーは、搬送面を形成するブレードが
搬送方向に向けて上り勾配に傾斜しているので、製品鋳
物がブレード間に引っ掛かることを防止できる。
【図１】本発明の実施形態における解枠装置の全体構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同実施形態における解枠装置の動作を示す斜視
図である。
図である。
【図３】同実施形態における解枠装置の動作を示す斜視
図である。
図である。
【図４】同実施形態におけるシェーカーの構成を示す摸
式図である。
式図である。
１ 解枠装置 ３ 下枠 ４ 製品鋳物 ６ 反転取出装置 ７ シェーカー １０ 移載装置 １３ 移載台車 １４ 走行駆動シリンダー １５ 昇降装置 １６ 昇降テーブル １７ 昇降駆動シリンダー １９ 反転機 ２１ 反転枠 ２２ 回転駆動装置 ２３ クランプ装置 ２４ 開閉ゲート装置 ２５ クランプ爪 ２７ 爪駆動シリンダー ３１ ゲート駆動シリンダー ３３ 振動枠 ３６ ブレード ３８ ストッパー装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片上 雅義 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (72)発明者 稲葉 広司 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (56)参考文献 特開 平９−277021（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9116（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−141338（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−11730（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−224471（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−97355（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−15150（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−65471（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−36358（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 29/04 B22D 29/00
Claims (2)
- 【請求項１】 上枠を分離した後の造型枠の下枠を反転
取出装置により持ち上げて反転保持し、下枠から落下す
る製品鋳物と製品鋳物に付随して落下する周囲の鋳型砂
とをシェーカーで篩分けるものであって、 反転取出装置は、搬送手段により取出位置に搬送した下
枠をクランプするクランプ装置と、クランプした下枠の
上方を覆って位置する開閉ゲート装置と、クランプ装置
および開閉ゲート装置を支持して上下面を反転する反転
機と、反転機を支持して昇降移動する昇降装置と、昇降
装置を支持して取出位置とシェーカー上の排出位置とに
わたって往復移動する移載装置とを備えたことを特徴と
する鋳造ラインにおける解枠装置。 - 【請求項２】 シェーカーは、振動搬送の搬送方向に沿
って適当間隔ごとに配設した複数のブレードによって搬
送面を形成し、各ブレードを搬送方向に向けて上り勾配
に傾斜配置したことを特徴とする請求項１記載の鋳造ラ
インにおける解枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30228297A JP3236252B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 鋳造ラインにおける解枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30228297A JP3236252B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 鋳造ラインにおける解枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138253A JPH11138253A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3236252B2 true JP3236252B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17907137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30228297A Expired - Fee Related JP3236252B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 鋳造ラインにおける解枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236252B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103842114A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-06-04 | 新东工业株式会社 | 铸型的通用分箱装置和使用该装置的铸型的通用分箱方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100248055B1 (ko) * | 1997-08-26 | 2000-03-15 | 윤종용 | 하이브리드 광도파로 및 그 제작 공정 |
| JP5418900B2 (ja) * | 2009-09-22 | 2014-02-19 | 新東工業株式会社 | 鋳型の移し替え装置 |
| JP5991073B2 (ja) * | 2012-08-22 | 2016-09-14 | 新東工業株式会社 | 振動機 |
| CN107639226B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-04-07 | 共享智能装备有限公司 | 一种铸件的柔性铸造系统 |
| CN109759568B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-01-22 | 洛阳理工学院 | 一种零件加工用自动出料装置 |
| CN109823855B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-02-11 | 安丘市鼎正机械设备有限公司 | 一种防撞瓶智能卸垛机 |
| CN111822684B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-08-13 | 安徽霍山龙鑫金属科技有限公司 | 铸造用脱模、清理机构 |
| CN113941701A (zh) * | 2020-07-17 | 2022-01-18 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 基于rfid的多品种砂箱自动落砂系统 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30228297A patent/JP3236252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103842114A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-06-04 | 新东工业株式会社 | 铸型的通用分箱装置和使用该装置的铸型的通用分箱方法 |
| CN103842114B (zh) * | 2012-04-11 | 2016-04-20 | 新东工业株式会社 | 铸型的通用分箱装置和使用该装置的铸型的通用分箱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11138253A (ja) | 1999-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3236252B2 (ja) | 鋳造ラインにおける解枠装置 | |
| CN107262681B (zh) | 一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法 | |
| JP3139606B2 (ja) | 解枠鋳造品上の砂除去装置 | |
| JP6164527B2 (ja) | 枠付き上下鋳型の枠合せ装置及び枠合せ方法 | |
| JPS58134844A (ja) | パルプ解梱方法とその装置 | |
| JP2004174567A (ja) | 注湯済枠付砂鋳型の解枠方法及びその装置 | |
| US3150425A (en) | Flask handling equipment | |
| JPH0123662Y2 (ja) | ||
| JP6863306B2 (ja) | 鋳型ばらし方法及び鋳型ばらし装置 | |
| JPS58196162A (ja) | 鋳造品取出装置 | |
| JPH0522367Y2 (ja) | ||
| JP3138895B2 (ja) | 砂型の型ばらし方法及び装置 | |
| JPS5852484B2 (ja) | コンクリ−ト製品脱型機 | |
| JPS6034456Y2 (ja) | 鋳型ばらし装置 | |
| JPS629766A (ja) | 鋳物の自動処理装置 | |
| JPS60115362A (ja) | 縦型無枠造型による箱形異形鋳造品の堰折り方法及びその装置 | |
| JPH03285758A (ja) | 鋳型ばらし装置 | |
| JP2003053484A (ja) | 注湯済枠付砂鋳型の解枠方法及びその装置 | |
| JPS6110835Y2 (ja) | ||
| JPS646864B2 (ja) | ||
| JP3081151B2 (ja) | ピン抜取装置 | |
| SU908519A1 (ru) | Лини отбивки литников и выбивки стержней из отливок | |
| JPH0131985B2 (ja) | ||
| JP2000263219A (ja) | 砂型鋳造品の分離・搬送装置 | |
| JPS5985362A (ja) | 鋳型の型ばらし装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010821 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |