SU908519A1 - Лини отбивки литников и выбивки стержней из отливок - Google Patents

Description

( ЛИНИЯ ОТБИВКИ литников и ВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ

из отливок

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  автоматизации процесса отделени  литников и заливов, а также выбивки стержней из отливок блок-картера двигателей внутреннего сгорани .

В насто щее врем  дл  отделени  литников, заливов, гребешков и выпоров , а также дл  выбивки стержней из крупных корпусных отливок обычно используют отдельные механизмы, не св занные между собой технологически, зачастую установленные на значительном рассто нии один от другого.

Известна установка дл  выбивки стержней из цилиндрических отливок, содержаща  раму с вертикальными цилиндрическими напраал нцими и вибрационную решетку со штангами и зубчатыми коронками на них.

В этой установке отливки устанавливаютс  сверху, вертикально в направл ющие , а разрушение стержн  проИЗВОДИТСЯ снизу вибрирующими зубчатыми коронками 1 .

Эта установка, хот  и повышает производительность труда, но обладает тем недостатком, что решает только одну задачу - выбивку стержней.

Обломка же литников производитс  вручную, кувалдой. Налицо также маломеханизированна  транспортна  операци  по передаче отливок с одной операции на другую и ручна  укладка отливок в направл ющ(ге и съем их.

Известна установка дл  отделени  литников и прибылей, содержаща  вертикально-замкнутый конвейер с захватами , два.одномолотковых ротора с приводами и горизонтальными направл иицими .

В этой установке отливки перемещаютс  захватами конвейера по плоским направл ющим скольжени  в горизонтальном положении, а отделение литников производитс  ударами молотков,

установленных на роторах сверху и снизу отливки 2.

Эта установка также решает только одиу задачу - отделение литников и прибылей, а дл  выбивки стержней отливки необходимо транспортировать на другую установку, что снижает производительность .

Другим недостатком указанной установки  вл етс  то, что при перемеще- ю НИИ отливки имеют большое трение по Направл ющим планкам. Наиболее близкой к предлагаемой по вход щим механизмам  вл етс  лини дл  отбивки литников и выбивки стерж ней, содержаща  устройство дл  отделени  литников и заливов, представл  щее собой обрубной, пресс, и механизм выбивки стержней, соединенные вертикально-замкнутым транспортирующим устройством в виде рольганга. Ветви рольганга, расположенные одна над другой, св заны подъемниками дл  передачи поддонов с отливками с одной ветви на другую З . Описанна  лини  предназначена дл  разделки кустов сравнительно мелких кокильных отливок, которые возможно обрубить на прессе и которое нет надобности кантовать дл  выбивки из них стержней. Загрузка и разгрузка линии, а также ориентирование отливок на ней осуществл етс  вручную за счет углублений или выступов на поддонах , что значительно снижает произ водительность и не обеспечивает авто матизацию всего процесса обработки отливок. Вход щие в линию механизмы, а также отсутствие на ней приспособлений дл  кантовани  отливок делают ее непригодной дл  обработки сложных корпусных отливок типа блок-картера двигателей. Цель изобретени  - повышение производительности и автоматизации всего процесса обработки таких отливок, как отливка блок-картера двигателей, имеюща  сложную литниковую систему, расположенную с трех сторон, и требующа  кантовани  перед операцией выбивки стержней. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  отбивки литников и выбивки стержней из отливок, содержаща  устройство дл  отделени  литников и заливов и механизм выбивки стер жней, соединенные вертикально-замкнутым транспортирующим устройством.

снабжена запрузочно-разгрузочными подъемниками, выполненными с возможностью вертикального и горизонтального перемещени  вдоль линии. Лини  снабжена также кантователем, св зывающим механизм выбивки стержней с вертикально-замкнутым пульсирующим тележечным конвейером, причем кантователь шарнирно установлен на раме механизма выбивки стержней и в одном из крайних положении опираетс  на раму конвейера, а в другом - устанавливаетс  codcHo с механизмом выбивки стержней. Устройство дл  отделени  литников и заливов выполнено в виде трех многомолотковых роторов, установленных подвижно с трех сторон отливки. На фиг. 1 и 2 схематично изображена предлагаема  лини , общий вид; на фиг. 3 и Ц - то же, в плане; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 6 -разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 2. Лини  отбивки литников и выбибки стержней из отливок содержит устройство 1 дл  отделени  литников и заливов , механизм 2 выбивки стержней,кантователь 3, установленный на раме механизма выбивки стержней, вертикально-замкнутый пульсирующий тележечный конвейер 5 и загрузочно-разгрузомные подъемники 6 и 7. Устройство 1 дл  отделени  литников и заливов представл ет собой корпус 8 с установленными на нем подвижными по вертикали и горизонтали трем  многомолотковыми роторами и 11. Механизм 2 выбивки стержней содержит неподвижную раму , установленную вверху, и подвижную по вертикали в направл ющих12 траверсу 13 с приводом 1, вибратор 15 и штанги 16 с зубчатыми коронками 17- Внизу, на уровне отливки блока, установлены упор 18, еще один вибратор 19 с приводом 20 его,перемещени . Кантователь 3 содержит поворотную |часть 21 с отверсти ми 22 дл  прохода коронок, установленную на оси 23 на раме Ц механизма 2 выбивки стержней , цилиндр 2 поворота и упоры 25 и 2б, определ ющие конечные положени  поворотной части кантовател . Конвейер 5 имеет раму 27 с направл ющими 28, т говую цепь 29 с опорными роликами 30 и тележками 31 при5 водной 32 и нат жной 33 валы со зве дочками и привод 3. Трасса конвейера - вертикально-замкнута , движение конвейера - прерывистое (пульсирующее ), перемещение - один шаг за цикл Загрузочио-разгрузочные подъемники 6 и 7 включают две подъемные план ки 35 и 36 с направл ющими 37, закрепленные на четырех вертикальных скалках-рейках 38, два вала 39, несу щие каждый по две шестерни 40 и одно му черв чному колесу 41, установленные в корпусе тележки 42 с приводом 43 подъема и приводом 44 перемещени  по рельсам 45. Дл  подачи к линии и транспортировки отливок 46 блоков от нее предусмотрены подвесные конвейеры 47 и 48, Лини  работает следующим образом. По подвесному конвейеру 47 при по мощи подвески подают отливку 46 и ра полагают ее над подъемником 6, осуществл ющим загрузку линии. При сов ещении оси подвески конвейера 47 с осью подъемника 6, наход щегос  в ис ходном левом положении, включают при вод 44 перемещени  и подъемник получает движение по рельсам 45, синхрон ное с конвейером 47. Во врем  этого движени  ( fts 1 мин) включаетс  привод 43 подъема, отливка 46 подхватываетс  подъемником 6 и освобождаетс  от захватов. Продолжа  перемещатьс  по рельсам 45, подъемник 6, теперь уже с отливкой 46, достигает следующей позиции, на которой останавливаетс  перед тележкой конвейера 5. При очередной остановке пульсирую щего конвейера 5, включаетс  привод 43, отливка опускаетс  и устанавливаетс  на тележку 31 конвейера 5. Планки 35 и 36 опускаютс  ниже тележки 31 и освобождаютс  от отливки, включаетс  привод 44 и подъемник 6 возвращаетс  в исходное положение. При движении конвейера Б тележка 31 с отливкой 46 входит в устройство 1 дл  отделени  литников и заливов, шторы которого закрываютс ,и отливка приближаетс  к многомолотковым роторам 9,10 и 11, которые во врем  работы линии посто нно включены и вращаютс  со скоростью 600 об/мин. При следующем чикле, во врем , движени  отливки литники, заливы, гребешки и выпоры, расположенные в 2-3 р да на каждой стороне отливки, отдел ютс  96 от нее ударами молоткод роторов 9,10 и 11 одновременно с 3-х сторон, что и обеспечивает высокую производительность . Затем при следующем цикле тележка с отливкой выходит из устройства 1 через шторы и движетс  к механизму 2 выбивки стержней. При очередном цикле тележка 31 конвейера 5 и отливка 46 перемещаютс  на позицию механизма 2 выбивки стержней. Отливка 46 в горизонтальном положении входит во внутрь поворотной части 2 кантовател  3, при этом стержни, образующие отверсти  под цилиндры в отливке, совмещаютс  с отверсти ми 22 кантовател  3. Далее включаетс  цилиндр 24 поворота и отливка, подхваченна  поворотной частью 21, снимаетс  с тележки конвейера 5, устанавливаетс  в механизм 2 в вертикальном положении, а отверсти  22 располагаютс  напротив коронок 17. Включаетс  привод 20, прижимает вибратор 19 к отливке до упора 18, который своими ударами разрушает нижнюю монолитную часть стержн . Одновременно включаетс  привод 14, траверса 13 с вибратором 15 по направл ющим 12 опускаетс  вниз. Штанги 16 с коронками 17 через отверсти  2 врезаютс  в стержни отливки, при вибрации разрушают их и выталкивают вниз. Затем вибраторы и зубчатые коронки поднимаютс  в исходное положение, а отливка поворотной частью 21 кантовател  возвращаетс  на тележку конвейера в горизонтальное положение и при следующем цикле выходит из мехйнизма 2 выбивки стержней. При дальнейшем движении конвейера 5, при очередном его цикле, тележка 31 с обработанной отливкой входит на позицию подъемника 7, осуществл ющего разгрузку. При этом отливка своими выступающими кра ми располагаетс  над планками 35 и 36 подъемника 7. Во врем  остановки конвейера включаетс  привод 43, отливка снимаетс  ланками 35 и 36 с тележки 31 конвейера и поднимаетс  к подвеске конвейра 48. При совмещении оси подвески конвейера 48 с осью подъемника 7 включаетс  привод 44 перемещени  и одъемник 7 получает движение по рельам 45 синхронно с конвейером 48. алее захваты подвески конвейера 48 ввод тс  в отливку, планки 35 и 36 опускаютс , отливка остаетс  на под790

весках конвейера 48, а подъемник 7 возвращаетс  в исходное левое положение .

Таким образом, использование предлагаемой линии в литейных цехах позвол ет отдел ть литники от отливок и выбивать стержни отливок блоков по поточному принципу с автоматизацией всех т желых и трудоемких операций, в том числе транспортных.

Наличие трех многомолотковых подвижных роторов делает устройство дл  отделени  литников высокопроизводит . тельным и позвол ет автоматически отдел ть от крупногабаритных отливок корпусных деталей литники, заливы, гребешки и выпоры.

Введение в линию, кантовател , св зывающего конвейер с механизмом выбивки стержней, обеспечивает единый технологический цикл, так как позвол ет одним конвейером доставл ть отливку после отбивки литников к меха- низму выбивки стержней, в ориентированном положении транспортиров.ать ее к позиции разгрузки.

Наличие загрузочно-разгрузочных подъемников, выполненных в виде под вижных по вертикали и горизонтали подъемных столов, позвол ет автоматически снимать отливки с подвесного конвейера и укладывать их на тележечный конвейер линии, а затем подобным же обра:3ом передавать их после всего процесса обработки с тележечного конвейера на подвесной, полностью исключа  при этом ручной труд.

За счет ликвидации маломехакизированных транспортных операций путем совмещени  агрегатов в одну линию,а также одновременной отбивки литников гребешков, заливов и выпоров с трех сторон, автоматической загрузки и разгрузки самой линии и совмещени  по времени операции выбивки стержней

98

с операцией обломки литников освобождаетс  от т желого ручного труда 6 человек и достигаетс  экономический эффект свыше 100 тыс.руб. на одну линию .

Claims (2)

1.Лини  отбивки литников и выбивки стержней из отливок, содержаща  соединенные вертикально-замкнутым транспортирующим конвейером устройство дл  отделени  литников и заливов

и механизм выбивки стержней, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и автоматизации процесса обработки отливок типа блок-картера двигател , лини  снабжена загрузочно-разгрузочными подъемниками, выполненными с возможностью вертикального и горизонтального перемещени  вдоль линии, а также кантователем отливок, шарнирно установленным на раме механизма выбивки стержней, предназначенным дл  взаимодействи  с вертикально-замкнутым транспортирующим конвейером с одной стороны и механизмом выбивки стержней т с другой.

2.Лини  по п. 1,отличающа  с   тем, что устройство дл  отделени  литников и заливов выполнено в виде трех многомолотковых роторов , установленных подвижно с трех сторон отливки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 188630, кл. В 22 D 29/02, 19б5.

2.Авторское свидетельство СССР № 555987, кл.. В 22 D 31/00, 19753 .Патент ПНР Р 93261, кл. В 22 D 31/00, 197.

9tf.f

f9

-IS

k -1 7

31

ifi

i

fxH i vf nyAfK f vfeyyfy f

K X/iff fl fyn

4 J

tf

г «5 й4« %%е« йй 5й%%{в1йг

/V

фиг.7