CN210126172U - 一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，包括由多个平行设置的陶产品运输轨道和一个闲置模具放置轨道组成的传输轨道，横跨在传输轨道上且相互平行的第一支架和第二支架，设置在传输轨道上的运载小车，设置在传输轨道两端且传输方向相同的第一传输平台和第二传输平台，设置在第一传输平台一侧的控制设备和第一顶杆机，设置在第一支架和第二支架的模具夹紧装置，设置在第二支架上的陶产品起吊装置，以及用于将闲置模具放置轨道上的运载小车向陶产品运输相反方向推进的第二顶杆机，所述控制设备与第一顶杆机和第二顶杆机连接。本实用新型达到了安全高效的目的，实现了整个揭模系统的自动化管理和控制，提高了工作效率。

Description

一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统

技术领域

本实用新型涉及一种揭模系统，具体地说，是涉及一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统。

背景技术

在酒坛、陶罐等产品的生产过程中，将泥料在上下模具中经过液压成为陶产品胚体后，需要将模具和胚体整体经过暖风排湿，烘干胚体中的水分，以便胚体快速成型，经过一段时间后，需要对胚体进行去模，为了方便去模，现有的模具一般将模具分为两部分，取出上模具后，将陶产品胚体起吊至另一个轨道，再取出另一个模具，最后将轨道上的陶产品胚体运输至下一操作区间，进行打磨、施釉、干燥等操作。

在现有的陶产品去模系统中，所采用的装置体积庞大，且在起吊的过程中需要人工巡视，检测所使用的绳索等吊装工具是否系紧，在模具取下之后不能很好的管理模具的放置位置，使得陶产品的整个生产过程混乱，不能实现自动化管理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，解决现有揭模系统不能实现自动化管理，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，包括由多个平行设置的陶产品运输轨道和一个闲置模具放置轨道组成的传输轨道，横跨在传输轨道上且相互平行的第一支架和第二支架，设置在传输轨道上的运载小车，设置在传输轨道两端且传输方向相同的第一传输平台和第二传输平台，设置在第一传输平台一侧的控制设备和用于将陶产品运输轨道上的运载小车向陶产品运输方向推进的第一顶杆机，设置在第一支架和第二支架的模具夹紧装置，设置在第二支架上的陶产品起吊装置，以及用于将闲置模具放置轨道上的运载小车向陶产品运输相反方向推进的第二顶杆机，所述控制设备与第一顶杆机和第二顶杆机连接。

进一步的，所述第一支架包括垂直于地面设置的一对纵梁，设置在纵梁顶部的横梁，设置在横梁下表面且与横梁滑动连接的一对支撑柱，设置在支撑柱上的滑动装置，设置在支撑柱底部的限位块，以及与滑动装置固定连接的升降杆，所述陶产品起吊装置和模具夹紧装置均连接在升降杆上。

进一步的，所述第一支架和第二支架的结构相同。

进一步的，所述陶产品起吊装置包括与升降杆连接的吊环，与吊环连接的支撑杆，连接在支撑杆另一端的支撑圆盘，贯穿在支撑杆上的连接圆盘，与连接圆盘的边缘铰接的连接轴，与连接轴固定连接且与支撑圆盘滑动连接的抓板，设置在抓板另一端的接触块，设置在抓板内侧面的滑槽，通过连接杆与支撑圆盘侧面固定连接的挡板，轴心与挡板连接的滑轮，以及设置在滑槽内且相互连接的弹簧和滑块。

进一步的，所述滑槽的横截面呈T字形。

进一步的，所述模具夹紧装置包括与升降杆连接的装载箱，设置在装载箱内侧底部的底板，设置在底板上表面连接的气缸，与所述气缸固定连接的升降板，与升降板下表面两侧转动连接的一对支撑臂，以及设置在支撑臂另一端的抓环，所述一对支撑臂的交叉处通过固定轴连接在底板上。

进一步的，所述装载箱底面一侧设置有用于使支撑臂延伸至外侧的孔洞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型揭取上模和下模的过程同时进行，在不同的陶产品运输轨道上且并列的一排陶产品揭取上模或下模完成之后，再利用第一顶杆机推动运载小车前进一个车位，再重复进行取模操作，取模完成后的陶产品由第二传输平台传输至下一区域进行加工处理，同时闲置模具放置轨道上的运载小车向陶产品运输方向相反的方向移动，将模具运输到陶产品的液压成胚区，再将带有模具的陶产品从第一传输平台上传入，形成循环，有效地解决了现有揭模系统不能实现自动化管理，影响工作效率的问题，实现了整个揭模系统的自动化管理和控制，提高了工作效率。

(2)本实用新型采用的陶产品起吊装置和模具夹紧装置使得夹取过程的稳定性好，实现了自动夹取和放置模具，夹取的过程方便，达到了安全高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中第一支架的结构示意图。

图3为陶产品起吊装置的结构示意图。

图4为图3中抓板的纵向剖视图。

图5为模具夹紧装置的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-第一顶杆机，2-控制设备，3-第一传输平台，4-第一支架，5-运载小车， 6-第二支架，7-闲置模具放置轨道，8-第二顶杆机，9-第二传输平台，10-陶产品运输轨道，

41-横梁，42-纵梁，43-支撑柱，44-滑动装置，45-升降杆，46-限位块，

601-吊环，602-支撑杆，603-连接圆盘，604-连接轴，605-抓板，606-接触块，607-支撑圆盘，608-滑槽，609-滑轮，610-滑块，611-挡板，612-弹簧，613- 连接杆，

401-装载箱，402-气缸，403-升降板，404-支撑臂，405-抓环，406-底板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型公开的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，包括由多个平行设置的陶产品运输轨道10和一个闲置模具放置轨道7组成的传输轨道，横跨在传输轨道上且相互平行的第一支架4和第二支架6，设置在传输轨道上的运载小车5，设置在传输轨道两端且传输方向相同的第一传输平台3和第二传输平台9，设置在第一传输平台3一侧的控制设备2和用于将陶产品运输轨道10上的运载小车5向陶产品运输方向推进的第一顶杆机1，设置在第一支架4和第二支架6的模具夹紧装置，设置在第二支架6上的陶产品起吊装置，以及用于将闲置模具放置轨道7上的运载小车5向陶产品运输相反方向推进的第二顶杆机8，所述控制设备2与第一顶杆机1和第二顶杆机8连接。

如图2所示，所述第一支架4包括垂直于地面设置的一对纵梁42，设置在纵梁顶部的横梁41，设置在横梁41下表面且与横梁41滑动连接的一对支撑柱 43，设置在支撑柱43上的滑动装置44，设置在支撑柱43底部的限位块46，以及与滑动装置44固定连接的升降杆45，所述陶产品起吊装置和模具夹紧装置均连接在升降杆45上，所述第一支架4和第二支架6的结构相同，本实用新型采用的滑动装置44为现有技术，在此不做叙述。

如图3-4所示，所述陶产品起吊装置包括与升降杆45连接的吊环601，与吊环601连接的支撑杆602，连接在支撑杆602另一端的支撑圆盘607，贯穿在支撑杆602上的连接圆盘603，与连接圆盘603的边缘铰接的连接轴604，与连接轴604固定连接且与支撑圆盘607滑动连接的抓板605，设置在抓板605另一端的接触块606，设置在抓板605内侧面的滑槽608，通过连接杆613与支撑圆盘607侧面固定连接的挡板611，轴心与挡板611连接的滑轮609，以及设置在滑槽608内且相互连接的弹簧612和滑块610，所述滑槽608的横截面呈T字形。

如图5所示，所述模具夹紧装置包括与升降杆45连接的装载箱401，设置在装载箱401内侧底部的底板406，设置在底板406上表面连接的气缸402，与所述气缸402固定连接的升降板403，与升降板403下表面两侧转动连接的一对支撑臂404，以及设置在支撑臂404另一端的抓环405，所述一对支撑臂404的交叉处通过固定轴连接在底板406上，所述装载箱401底面一侧设置有用于使支撑臂404延伸至外侧的孔洞。

本实用新型的实施过程如下：从第一传输平台3上传入带有模具的陶产品，控制设备2控制第一顶杆机1启动，不断地将陶产品胚体推入至陶产品运输轨道10，利用第一支架4上的模具夹紧装置夹紧上模具，在抓取上模具的过程中，滑动装置44向下移动带动升降杆45向下移动至指定位置，设置在升降杆45上的模具夹紧装置的抓环405紧固在上模具外侧的凹槽中，本系统所采用的上模具和下模具的外侧均设置有凹槽，升降杆45向上移动，支撑柱43向闲置模具放置轨道7所在的位置方向移动至固定位置后，将上模具放至闲置模具放置轨道7上的运载小车5上，第一顶杆机1启动，将运载小车5向前推进一个车位，直至去除上模的陶产品运输至第二支架6下方，对陶产品进行去下模具操作，在去下模的过程中，首先利用陶产品起吊装置将陶产品起吊至一侧，在吊起陶产品时，由于陶罐本身的重力使连接圆盘603向下移动，铰接在连接圆盘603 上的连接轴604带动抓板605向外张开，同时，与支撑圆盘607固定连接的滑轮609向上移动使弹簧612不断压缩，从而使接触块606与陶罐胚体的内侧面接触更紧密，再利用去上模具同样的方法将下模具抓取至闲置模具放置轨道7，再将陶产品放至原来的陶产品运输轨道10上，最终由第二传输平台9传出。在去除上模和下模的过程中，第二顶杆机8推动闲置模具放置轨道7上的运载小车5向陶产品运输方向相反的方向移动，到达陶产品的液压成胚区，再将带有模具的陶产品从第一传输平台3上传入，形成循环。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了现有揭模系统不能实现自动化管理，影响工作效率的问题，揭取上模和下模的过程同时进行，在不同的陶产品运输轨道上且并列的一排陶产品揭取上模或下模完成之后，再利用第一顶杆机推动运载小车前进一个车位，再重复进行取模操作，同时闲置模具放置轨道上的运载小车向陶产品运输方向相反的方向移动，将模具运输到陶产品的液压成胚区，再将带有模具的陶产品从第一传输平台上传入，形成循环，实现了整个揭模系统的自动化控制，提高了工作效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，包括由多个平行设置的陶产品运输轨道(10)和一个闲置模具放置轨道(7)组成的传输轨道，横跨在传输轨道上且相互平行的第一支架(4)和第二支架(6)，设置在传输轨道上的运载小车(5)，设置在传输轨道两端且传输方向相同的第一传输平台(3)和第二传输平台(9)，设置在第一传输平台(3)一侧的控制设备(2)和用于将陶产品运输轨道(10)上的运载小车(5)向陶产品运输方向推进的第一顶杆机(1)，设置在第一支架(4)和第二支架(6)的模具夹紧装置，设置在第二支架(6)上的陶产品起吊装置，以及用于将闲置模具放置轨道(7)上的运载小车(5)向陶产品运输相反方向推进的第二顶杆机(8)，所述控制设备(2)与第一顶杆机(1)和第二顶杆机(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，所述第一支架(4)包括垂直于地面设置的一对纵梁(42)，设置在纵梁顶部的横梁(41)，设置在横梁(41)下表面且与横梁(41)滑动连接的一对支撑柱(43)，设置在支撑柱(43)上的滑动装置(44)，设置在支撑柱(43)底部的限位块(46)，以及与滑动装置(44)固定连接的升降杆(45)，所述陶产品起吊装置和模具夹紧装置均连接在升降杆(45)上。

3.根据权利要求1所述的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，所述第一支架(4)和第二支架(6)的结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，所述陶产品起吊装置包括与升降杆(45)连接的吊环(601)，与吊环(601)连接的支撑杆(602)，连接在支撑杆(602)另一端的支撑圆盘(607)，贯穿在支撑杆(602)上的连接圆盘(603)，与连接圆盘(603)的边缘铰接的连接轴(604)，与连接轴(604)固定连接且与支撑圆盘(607)滑动连接的抓板(605)，设置在抓板(605)另一端的接触块(606)，设置在抓板(605)内侧面的滑槽(608)，通过连接杆(613)与支撑圆盘(607)侧面固定连接的挡板(611)，轴心与挡板(611)连接的滑轮(609)，以及设置在滑槽(608)内且相互连接的弹簧(612)和滑块(610)。

5.根据权利要求4所述的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，所述滑槽(608)的横截面呈T字形。

6.根据权利要求2所述的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，所述模具夹紧装置包括与升降杆(45)连接的装载箱(401)，设置在装载箱(401)内侧底部的底板(406)，设置在底板(406)上表面连接的气缸(402)，与所述气缸(402)固定连接的升降板(403)，与升降板(403)下表面两侧转动连接的一对支撑臂(404)，以及设置在支撑臂(404)另一端的抓环(405)，所述一对支撑臂(404)的交叉处通过固定轴连接在底板(406)上。

7.根据权利要求6所述的一种200公斤以上重型酒坛陶产品揭模系统，其特征在于，所述装载箱(401)底面一侧设置有用于使支撑臂(404)延伸至外侧的孔洞。

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