SU856654A1 - Автоматическа лини обрубки отливок - Google Patents

Description

I

Шобретение относитс  к литейно иу производству , в частности к автоматическим лини м дл  обработки отливок после лить , преимущественно крутаых деталей типа блок щигандров, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов.

Известна машина, содержаща  станину транспортный механизм, выполненный в виде неприводных рольгангов со штанговым толкателем дл  перемещени  отливок, механизм обрубки литников, выполненный в виде каретки с приводом от ги;ф01 шгащфа, и механизм фиксации отливок. Каретка расположена снизу отливки между роликами. При движении каретки литникова  система обламываетс  и падает вниз 1.

Недостатком известной машины  вл етс  повышенный абразивный износ деталей транспортного механизма в результате их завала отработанной формовочной смесью.

Цель изобретени  - повьппение надежности работы линии и увеличение срока службы.

Дл  достижени  указанной цели в автома тнческой линии обрубки отливок, содер дше

станину с механизмами фиксации отливок, обрубки литников и транспортировани , транспортный механизм выполнен в виде размеи енной над упом нутыми механизмами тележки , несущей подьемную траверсу с захватами . и гребенку.

На фиг. 1 изображена автоматическа  лини  обрубки отливок, обицш вид; на фиг.2- узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Автоматическа  лини  обрубки отливок вклЕочает транспортный механизм 1 и стаии- , ну 2. Транспорт1в 1й механизм 1 служит дл  перемещени  отливок 3 блока цилиндров вдоль твгаии, извлечешш их из подвесного тогасакицего ксмвейера (ЛТК) 4, а также д   обламывгиаш выпоров 5 и удалени  отработанной формовочной смет.

Claims (1)

1. Трансшфтный механизм I состоит из ме ханиэма 6 перемещени : отлнвок и рамы 7. Механизм б перемещени  отливок состоит из тележки 8, на которой неподвижно закреплены два гщфоцишшдра 9, щтоки которых соединены с двум  подвижными траверсами 10. 385 R траверсам 10 неподвижно прикреплены жесткие захваты 11, с помощью которых отливки 3 извлекаютс  из ПТК 4 и перемещаютс  вдоль линии обрубки отливок. Тележка 8 механизма 6 перемещени  отливок приводитс  в движение посрецсгвом гидроцилиндра 12, и на ней закреплена гребенка 13, служаща  дл  обламывани  выпоров 5 и удалени  излиппсов формовочной смеси с верхней части отливки 3. Станина 2 представл ет собой раму 14, на которой смонтированы механизм обр)гбки штников , состо щий из гидроцилиндра 15 обрубки и рычага 16, который предназначен дл  отделени  )1итников 17, механизм фиксации отливок, состо щий из гидроцилиндра 18 зажима и рычага 19, и два жестких упора 20, Автоматическа  лини  Ьбрубки отливок раб (тает следующим образом. Отливки 3 блока цилиндров транспортируютс  на подвесках ПТК 4 к приемному устройству 21 дл  фиксации подвески, где происходит выгрузка отливок 3 блока цилиндров. В исходном положении тележка 3 находитс  в правом крайнем положении, а захваты И - в крайнем нижнем положении. При дви жении дележки 8 в крайнее левое положение происходит обламывание выпоров 5 и удаление формовочной смеси с верха отливки 3 посредством гребенки 13, При этом захваты 11 заход т под отливки 3 блока цилиндров, и после отвода рычагов 19 следует подъем захватов 11 гидроцилшщрами 9, Отливки 3 снимаютс  захватами 11 с подвески ПТК 4 и со станины 2, Затем тележка 8 перемещаетс  в крайнее правое положение, опускаютс  захваты 11 и в результате четыре пары отли вок 3 блока цилиндров перемещаютс  на один щаг, равный ходу .тележки 8, При этом крайн   права  пара отливок 3 блока цилиндров ставитс  непосредственно на конвейep 22 уборки отливок, а промежуточные пары отливок устанавливаютс  на стационарные столы стшины 2, После этого отливка блока цилиндров 3 фиксируетс  между жесткими упорами 20 и рычагами 19 гидроцилиндра 18, Гидроцилиндр 15 обрубки непосредственно через рьтаг 16 нажимает в торец литника 17, который обламываетс  и падает вниз, а гидроцилиндр 15 обрубки возвращаетс  в исходное положетю. Далее цикл работы автоматической линии обрубки отливок повтор етс , Применение предлагаемой автоматической линии обрубки отливок позвол ет повысить надежность работы линии путем устранени  завалов транспортного механизма формовочной смесью и тем самым увеличить срок службы деталей транспортного механизма. Формула изобретени  , Авзоматическа  лини  обрубки отливок, преимущественно отливок блока цилиндров, содержаща  станину с размещенными на ней механизмами фиксации отливок, обрубки литников и транспортировани , отличающа с  тем, что, с целью повьпиени  надежности работы линии и увеличени  срока службы, транспортный механизм выполней в виде размещенной над упом нутыми механизмами тележки, несущей подъемную траверсу с захватами и гребенку. Источкики инф(фма1даи, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 662263, кл, В 22 D 31/00, 1976.