SU1675039A2 - Карусельна кокильна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретени  - расширение номенклатуры отливок и повышение их качества. На позиции между заливкой и раскрытием кокил  размещен механизм подрыва частей кокил , представл ющий собой силовой цилиндр 21с профильным захватом 22. Полый металлический стержень 27 выполнен с хвостовиком 28 и

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1161235.

Цель изобретени  - расширение номенклатуры отливок и повышение их качества. На фиг.1 изображена карусельна  кокильна  машина; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Карусельна  кокильна  машина содержит станину 1. поворотный стол 2, установленный на станине 1 посредством опорно-поворотного роликового подшипника 3. На кронштейнах 4, жестко св занных со столом 2, установлены нижние 5 и верхние 6 полукокили. На каждой позиции машины установлены стойки 7 с вертикальными направл ющими 8. В направл ющих 8 каждой из стоек 7 размещен ползун 9, перемещение которого вниз ограничено упорными буртами 10. Ползун 9 соединен с верхним полукокилем 6 посредством стержн  11 и т г 12, а в верхней части снабжен блоком 13 ходовых колес, установленных на закрепленной в ползуне 9 горизонтальной оси 14. В станине 1 жестко закреплена траверса 15, на которой смонтированы силовые цилиндры 16 вертикального перемещени  и монорельс 17 Г-образного профил . Силовые цилиндры 16 размещены над позици ми разборки II и сборки VII. Монорельс 17 соедин ет указанные позиции в направлении вращени  стола 2. На штоках 18 силовых цилиндров 1Й закреплены захваты 19, профиль которых повтор ет профиль монорельсов 17, т.е.  вл етс  Г-образным. Профиль захвата 19 совмещен с профилем монорельса 17 в верхнем положении штока

18(исходное положение на позиции сборки VII) и опущен на уровень блока ходовых колес 13 в нижнем положении штока 18 (исходное положение, на позиции разборки, III). По всей траектории движени  штока 18 с захватом 19 в стойках 7 выполнены горизонтальные пазы 20 по габаритам захвата

19в направлении вращени  стопа 2.

На позиции II, предшествующей позиции разборки III в станине 1 под поворотным столом 2 закреплен силовой цилиндр 21 вертикального перемещени  так, что

профильный захват 22, закрепленный на штоке 23 цилиндра 21, направлен вверх, в сторону нижнего полукокил  5. На этой же позиции на станине 1 жестко закреплен копир 24 с направл ющей поверхностью 25 и

уступом 26. Нижние полукокили 5 снабжены полыми металлическими стержн ми 27 с цилиндрическими хвостовиками 28. В каждом полукокиле 5 выполнено вертикальное отверстие 29 по диаметру хвостовика 28, в

котором установлен хвостовик 28 стержн  27, благодар  чему стержень 27 может вращатьс  в полукокиле 5 или перемещатьс  вверх вдоль оси отверсти  29. По оси стержн  27 и его хвостовика 28 выполнена полость 30 в виде цилиндрического отверсти , в котором размещен шток 31 с буртами 32 и 33 соответственно на верхнем и нижнем концах штока 31. Рассто ние между буртами 33 и 32 превосходит длину стержн  27 с

хвостовиком 28 на 3-10 мм (рассто ние, необходимое дл  создани  зазора между отливкой 34 и верхним полукокилем 6). Нижн   часть нижнего бурта 33 выполнена по конфигурации профильного захвата 22

силового цилиндра 21. В верхнем полукокиле 6 предусмотрена опорна  площадка 35 дл  взаимодействи  с верхним буртом 32 штока 31. На хвостовике 28 стержн  27 установлен упор 36 дл  взаимодействи  с направл ющей поверхностью 25 копира 24 при ходе стержн  27 аверх и взаимодействи  с уступом 26 копира 24 при ходе стержн  27 вниз. Упоры 36 выполнены в виде ломающихс  рычагов одностороннего действи , т.е. способны нести нагрузку при рабочем ходе (вверх) и откидываютс  при обратном ходе. С этой целью они соединены с хвостовиком 28 подвижно посредством горизонтальных осей 37, а их вращение вниз

ограничено буртом 38 хвостовика 28. Кроме того, верхний бурт 32 штока 31 выполнен с фиксирующим пальцем 39, в верхнем пол- укокипе б предусмотрено отверстие 40 по

конфигурации фиксирующего пальца 39, а взаимодействующие с копиром 24 концы упоров 36 снабжены роликами 41. Упоры 36 размещены радиально хвостовику 28 равномерно по окружности с шагом, завис щим от других конструктивных элементов.

Машина работает следующим образом.

После заливки собранного кокил  на позиции I кокиль поступает на позицию II, где продолжаетс  кристаллизаци  отливки, на- чавша с  на позиции I после заливки. При поступлении кокил  на позицию II шток 31 буртом 33 входит в профильный захват 22 силового цилиндра 21 (шток 23 цилиндра 21 находитс  в это врем  в крайнем нижнем положении). После частичного затвердевани  отливки 34 (образовани  на ней прочной поверхностной корки) шток 23 цилиндра 21 совершает рабочий ход. При этом профильный захват 22 воздействует на нижний бурт 33 штока 31, а верхний бурт 32 штока 31 воздействует на опорную площадку 35 верхнего полукокил  6, подрыва  последний на 3-10 мм относительно отливки 34 нижнего полукокил  5 и металлического стержн  27 (отливка 34 остаетс  в нижнем полукокиле 5 за счет конфигурации, специального подбора литейных уклонов, либо с помощью известных приспособлений и устройств). При дальнейшем перемещении штока 23 цилин- дра 21 нижний бурт 33 штока 31 воздействует на хвостовик 28 стержн  27, а тот, в свою очередь, - на отливку 34, извлека  ее из нижнего полукокил  5 После того как выступающие части 42 полукокил  5 будут извлечены на полную высоту, упоры 36 хвостовика 28 начнут взаимодействовать с ко- пиром 24 (с его направл ющей поверхностью 25), поворачива  верхний полукокиль и стержень 27 с отливкой 34 на соответствующий угол, который равен

OCQ О

. где п - число упоров 36 хвостовика

28. После полного хода штока 23 цилиндра 21 совершает обратное движение. При этом упору 36 копир 24 не мешает, а оказавшийс  на его месте очередной упор 36. наезжа  на уступ 26 копира 24, отклон етс  и, пройд  копир 24, возвращаетс  в исходное положение .

Профильный захват 22 силового цилиндра 21 увлекает за собой шток 31 за нижний бурт 33, а верхний бурт 32 штока 31 перемещает металлический стержень 27, извлека  его из отливки 34. Отливка 34 не может вернутьс  в исходное положение, так как выступающие части 42 нижнего полукокил  5 преп тствуют этому. Аналогичное извлечение стержн  27 произойдет и в случае,

если выступающие части будут принадлежать не отливке 34. а нижнему полукокилю 5, Если в конфигурации отливки выступающие части не предусмотрены, они могут быть введены технологически в виде отверстий или приливов (даже за габаритами отливки ). Верхний полукокиль 6 в конце хода штока 23 цилиндра 21 опускаетс  на отливку 34. Фиксирующий палец 39 удерживает верхний полукокиль 6 от опрокидывани  при выполнении перечисленных операций.

Кокиль поступает на позицию III - разборки . При этом блок 13 ходовых колес заходит в Г-обраэный захват 19 штока 18, наход щегос  в это врем  в нижнем положении . После остановки стола 2 шток 18 совершает вертикальное перемещение вверх, увлека  блок 13 колес, ползун 9 и через стержень 11 и т ги 12 верхний полукокиль 6. На этой же позиции происходит удаление отливки из раскрытого кокил  (система выталкивани ми съемник отливок не показаны). Стол 2 совершает очередной поворот, во врем  которого блок 13 колес, увлекаемый ползуном 9 и стойкой 7, перекатываетс  из захвата 19 штока 18 в монорельс 17 Г-образного профил , а шток 18 совершает обратное перемещение вниз, где в захват 19 заезжает очередной блок 13 ко- .iec. Удерживаемый монорельсом 17, блоком колес 13. ползуном 9, стержнем 11 и т гами 12, верхний полукокиль 6 проходит позиции очистки IV, окраски V и простановки стержней VI. При поступлении кокил  на позицию сборки VII блок 13 колес перекрываетс  из монорельса 17 г захват 19 штока 18, наход щегос  в это врем  в верхнем положении. После остановки стола 2 шток 18 совершает ход вниз. Полукокиль 5 и 6 смыкаетс . При очередном повороте стола 2 собранный кокиль поступает на позицию осмотра VIII, а захват 19 штока 18 возвращаетс  в верхнее положение, чтобы прин ть блок 13 колес, поступающий на сборку верхнего полукокил .

За счет размещени  на одной из позиций между заливкой и раскрытием кокилей механизма подрыва частей кокил  окончательна  фаза кристаллизации отливки осуществл етс  путем экранировани  тепла, выдел емого отливкой,что способствует повышению ее качества; уменьшение времени взаимодействи  полукокилей с отливкой исключает перегрев полукокилей и способствует повышению их стойкости.

Наличие подвижных частей в кокиле позвол ет значительно расширить номенклатуру отливок, Изменение положени  стержн  при каждой последующей заливке, кроме того, повышает срок его службы

Claims (1)

1. Формула изобретени  Карусельна  кокильна  машина по авт.св. № 1161235, от л имеюща  с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры отливок и повышени  их качества, она снабжена силовым цилиндром, имеющим профильный захват, закрепленным под поворотным столом, перед позицией разборки , полым металлическим стержнем с

   хвостовиком, установленным в нижнем полукокиле с возможностью осевого перемещени  и поворота, копиром,закрепленным на станине с возможностью взаимодействи  с хвостовиком стержн , и штоком, имеющим верхний и нижний бурты, размещенным в стержне с возможностью взаимодействи  нижнего бурта с профильным захватом силового цилиндра.

   16

   2/

   Фиг.1

   Ж

   ж