SU1438914A1 - Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить - Google Patents

Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить Download PDF

Info

Publication number
SU1438914A1
SU1438914A1 SU864149476A SU4149476A SU1438914A1 SU 1438914 A1 SU1438914 A1 SU 1438914A1 SU 864149476 A SU864149476 A SU 864149476A SU 4149476 A SU4149476 A SU 4149476A SU 1438914 A1 SU1438914 A1 SU 1438914A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingots
basket
pallet
canting
casting
Prior art date
Application number
SU864149476A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Алексеевич Бельский
Original Assignee
Иркутский завод тяжелого машиностроения им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский завод тяжелого машиностроения им.В.В.Куйбышева filed Critical Иркутский завод тяжелого машиностроения им.В.В.Куйбышева
Priority to SU864149476A priority Critical patent/SU1438914A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1438914A1 publication Critical patent/SU1438914A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к полуне- прерьшному литью металлов. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и повьшение производительности машины. По завершению отливки г л hif t . гв слитков 32 и выходу их верхних концов из кристаллиза ; оров 2 поддон 4 оказываетс  в крайнем нижнем положении. Включаетс  гидроцилиндр 27. Под действием каната 28 толкающие элементы 23 и 24 сталкивают слитки с затрашок 5 на опорную полку кантовательной корзины 9. После этого гидроципиндр 27 совершает обратный ход, а толкающие элементы возвращаютс  в исходное положение . Включаетс  гидродилиндр 8, поддон 4 поднимаетс , кантовальна  корзина 9 вместе со слитками 32 разворачиваетс  до горизонтального положени , а затравки 5 вход т в кристалли- , заторы 2. Машина готова к отливке следующей партии слитков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. & (Л & 4 СО 00 СО Фил1

Description

Изобретение относитс  к полунепре- рьгоному литью металлов.
Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и повьпиение производительности машины.
На фиг. 1 изображена схема устройства при нахождении поддона в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 - то же, с поддоном в крайнем верхнем положе- нии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на ф11Г. 5 - вид В на фиг. 1.
На рабочей площадке 1 машины установлены кристаллизаторы 2. Под рабог чей площадкой I расположен литейный при мок 3, в котором находитс  поддон 4 с установленными на нем затравками 5. Направл ющие 6 поддона 4 выполнены в виде двух колонн, которые нижними концами опираютс  на плиту 7, а верхними закреплены на рабочей площадке 1. Опираетс  поддон 4 на гидроцилиндр 8 привода его перемещени . С поддоном 4 шарнирно соединена кантовальна  кор ЗИНа 9 с механизмом 10 подвижных ограничителей 11 . Кантовал ьна  корзина 9 на верхнем конце снабжена двум  катками 12, опирающимис  на направл ющие 13, вьшолненные в виде изогнутых рельсов. Механизм 10 состоит из ограничителей 11, вьтолненных в виде рычажков, насаженных на концы осей 14, рычагов 15 на ос х 14, т г 16, управл ющего рычага 17 с роликом 18 и восстанавливающей т ги 19 с удлиненной проушиной 20. Упор 21 закреплен на рабочей площадке 1. На стене литейного при мка 3 со стороны, противоположной кантовальной корзине 9, расположен механизм. 22 сталкивани  слитков , состо щий из нижнего толкающего элемента 23 и верхнего толкающего элемента 24. Как нижний толкающий элемент 23, так и верхний толкающий элемент 24 установлены на валах 25, опирающихс  на стену литейного при мка 3. И нижний толкающий элемент 23 и верхний толкающий элемент 24 снабжены на концах роликами 26. Дл  привода механизма 22 сталкивани  слитков служит гидроцилиндр 27, установленный на рабочей площадке 1..С механизмом 22 сталкивани  слитков, гидроципиндр 27 св зан канатами 28.
Механизм 29 передачи слитко.в представл ет собой два гидротолкател  30. Напротив гидротолкателей 30 по другую сторону кантовальной корзины 9
. g
S 0 5 0 с . о 5 -.
5
установлен стеллаж-накопитель 31 слитков 32. Вместо стеллажа-накопител  31 может быть установлен транспортер того или иного типа дл  передачи слитков. 32 в дальнейшую обработку. Кантовальна  корзина 9 снабжена опорной полкой 33.
Устройство работает следующим образом .
В процессе отливки слитков 32 поддон 4 под действием гидроцилиндра 8 движетс  вниз. При этом кантовальна  корзина 9 разворачиваетс  из горизонтального положени  (фиг. 2) в близкое к вертикальному положению (фиг. 1), В процессе поворота кантовальной корзины 9 относительно поддона 4 восстанавливающа  т га 19 через т ги 16 и рычаги 15 поворачивает оси 14, привод  ограничители 11 в рабочее положение . По завершении отливки слитков 32 и выходу их верхних концов из кристаллизаторов 2 поддон 4 оказываетс  в крайнем нижнем положении. Включаетс  гидроцилиндр 27 и под действием канатов 28 толкающие элементы 23 и 24 поворачиваютс  и сталкивают слитки с затравок 5 на опорную полку 33 кантовальной корзины 9. После этого гидроцилиндр 27 совершает обратный ход и толкающие элементы 23 и 24 под действием собственного веса возвращаютс  в исходное положение. Далее гидроцилиндр 8 включаетс  на ход вверх. В результате поддон 4 поднимаетс , а кантовальна  корзина 9 вместе со слитками 32 разворачиваетс  до горизонтального положени  (фиг. 2). При повороте кантовальной корзины 9 относительно поддонд 4 восстанавливающа  т га 1 9 не действует на т ги 1 6, а совершает свободный ход, благодар  удлиненной проушине 20. Поэтому ограничители 11 остаютс  в рабочем положении. При подходе к горизонтальному положению кантовальной корзины 9 ролик 18 управл ющего рычага 17 находит на упор 21 и управл ющий рычаг 17 поворачиваетс , заставл   через т ги 16 и рычаги 5 поворачиватьс  оси 14 таким образом, что ограничители 11 пр чутс  заподлицо с рабочей поверхностью кантовальной корзины 9. Когда кантовальна  корзина 9 находитс  в горизонтальном положении и ограничители 11 убраны, включаютс  гидротолкатели 30, сталкивающие слитки 32 на стеллаж-накопитель 31. Одновременно с
приходом кантовальной корзины 9 в горизонтальное положение затравки 5
.вход т в кристаллизаторы 2, как это необходимо дл  отливки следующей партии слитков.
Применение устройства сокращает непроизводительное врем  между отливкой очередных партий слитков, так как в конце операции выдачи отлитых слитков из литейного при мка затравки сразу оказываютс  в положении, необходимом дл  отливки следующей партии слитков. Конструкци  поддона упрощена , так как затравки на нем установле ны неподвижно. Отсутствие подводов энергии к поддону повышает надежность
;работы устройства.

Claims (2)

  1. ;Формула изобретени 
    1 . Устройство дл  выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерьш
    водом
    14
    кого лить , содержащее поддон с затравками , направл ющими и приводом перемещени , механизм сталкивани  слит- ков, кантовальную корзину с направл ющими и механизм передачи слитков, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и повышени  производительности машины, затравки установлены на поддоне неподвижно, кантовальна  корзина выполнена с опорной полХой, а механизм передачи слитков выполнен из двух толкающих элементов с общим приводом
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кантовальна  корзина выполнена с подвижными ограничител ми в виде системы т г и рычагов, взаимодействующих с упором
    /1-/
    Б-Б . повернуто
    Составитель А. Попов Редактор Н. Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар
    Заказ 6008/14
    Тираж 741
    ВПИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Фие.З
    Вид В
    Фие. J
    Подписное
SU864149476A 1986-11-19 1986-11-19 Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить SU1438914A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864149476A SU1438914A1 (ru) 1986-11-19 1986-11-19 Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864149476A SU1438914A1 (ru) 1986-11-19 1986-11-19 Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1438914A1 true SU1438914A1 (ru) 1988-11-23

Family

ID=21268406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864149476A SU1438914A1 (ru) 1986-11-19 1986-11-19 Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1438914A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045167A (zh) * 2020-08-04 2020-12-08 云南云铝涌鑫铝业有限公司 内导式半连续深井铸造机的控制方法和半连续深井铸造机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1562231, кл. В 3 F, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045167A (zh) * 2020-08-04 2020-12-08 云南云铝涌鑫铝业有限公司 内导式半连续深井铸造机的控制方法和半连续深井铸造机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3703921A (en) Method and apparatus for casting in molds radially displaced on rotating table
SU1438914A1 (ru) Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить
US1942919A (en) Machine for continuous centrifugal casting
US4018348A (en) Apparatus for irradiating goods conveyed in receptacles
US4353406A (en) Metal casting machine
GB2143757A (en) Apparatus for removing dross and similar waste material from the surface of molten metals
GB2067940A (en) Permanent mould casting apparatus
US3954378A (en) Die casting machine with several molds
US3842900A (en) Device for automatically casting of molten material
SE438970B (sv) Anordning vid hantering av permanenta formar uppburna av hallare
US1864270A (en) Method of continuous centrifugal casting
SU831315A1 (ru) Установка дл лить с противодавлением
SU1038184A1 (ru) Загрузочное устройство
SU740405A1 (ru) Манипул тор разборки облицованных кокилей
US3469721A (en) Apparatus for vertical extraction of material
SU1103939A1 (ru) Устройство дл выдачи слитков машины полунепрерывного лить заготовок
SU996094A1 (ru) Манипул тор разборки облицованных кокилей
SU1675039A2 (ru) Карусельна кокильна машина
SU1066740A2 (ru) Устройство дл удалени слитка из изложницы
SU472753A1 (ru) Устройство дл съема окислов
US4382462A (en) Unit in a continuous casting installation for positioning a dummy bar
SU863154A1 (ru) Устройство дл укладки пробок в изложницу
SU959907A1 (ru) Машина полунепрерывной разливки металлов
SU1061923A1 (ru) Кокильна машина
SU442007A1 (ru) Установка дл лить под давлением