JPH0522367Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は鋳物取出し装置に関するものであつ
て、より具体的には上型と下型から成る鋳型に湯
口を通して溶湯を鋳込み、この溶湯が凝固した後
に鋳型から鋳物を取り出す鋳物取出し装置に関す
るものである。

《従来の技術》 従来、鋳型より鋳物を取り出すには上型と下型
とを分離してからこれをシヨツトブラスト等を用
いた鋳物砂分離装置に導入することによつて、あ
るいは手作業によつて鋳物の周囲に取り付いた鋳
物砂を除いていた。

最近では鋳物を大量生産するため、鋳型から取
り出した鋳物全体をオシレートコンベア上に押し
出し、コンベアに加えた振動によつてそのスリツ
トから鋳物砂を除くとともに湯口を折るようにし
ている。

この際、重要なことは鋳物を傷付けないことと
鋳型に使用される鋳物砂に熱による劣化を極小に
して再使用を可能とするため、鋳造中の溶湯が凝
固した後にはできる限り早く、また多くの鋳物砂
を取り除くことである。

しかし、上記のような方法によつてはオシレー
トコンベアのスリツトから鋳物砂が落下せずに大
量の鋳物砂が鋳物とともにコンベア上を移動する
などして鋳物と鋳物砂の分離が難しく、またスリ
ツトに鋳物のバリ等が引掛かり鋳物や鋳物砂の流
れを阻止するなど分離工程に問題点が多い。

さらに鋳物をパンチアウトして鋳型より落下さ
せた際には高温の鋳物に傷が付き易く、湯口が振
動では折れにくい一方、振動を大きくするとこれ
によつて鋳物に傷が付くという不都合が生じる。

一方、特開昭60−18269号公報に示されている
ように上型を下型より分離して下型上部に鋳物の
上部と湯口を露出させ、次に湯口を把持して下型
より取り出すことにより、鋳物を傷付けないよう
に鋳型より取り出す方法も公知となつている。

《考案が解決しようとする課題》 しかし、上記のような公知の方法では鋳物が傷
付くことがないものの上型を下型より分離する際
に湯口の周囲に多くの鋳物砂が付着して残存しや
すくこれを除くのに時間がかかるため、鋳物の周
囲の比較的多くの鋳物砂が劣化しやすくなるとい
う不都合が生じてくる。

本考案は上記のような問題点に鑑みてなされ、
鋳型より鋳物を分離する際、鋳物を傷付けずにし
かも鋳物の周囲の鋳物砂を簡単にかつ迅速に除去
できるような鋳物取出し装置を提供することにあ
る。

《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するため本考案では上型と下型
から成る鋳型に湯口を通して溶湯を鋳込み、該溶
湯が凝固した後に鋳型から鋳物を取り出す鋳物取
出し装置において該上型と該下型を閉じた状態で
該鋳型の上下を反転する反転手段と、該鋳型の反
転後に該上型中に該鋳物を残して該下型を上方に
分離する分離手段と、該下型から分離された該上
型を載置して反転させる反転機と、該反転機内の
該上型より該鋳物を下方に押し出すパンチアウト
手段と、該上型の反転時、下型分離側の鋳物近傍
に位置しかつ該上型より押出された該鋳物を受承
して搬出位置へ落下誘導するように該反転機に揺
動自在に取付けられた揺動アームを設けてなるの
である。

《作用》 上型と下型からなる鋳型に湯口を通して溶湯を
鋳込み、溶湯が凝固した後に鋳型に天地を反転さ
せて上型から下型を上方に分離し、上型を反転機
に載置する。次にこの反転機内においてこの上型
を反転させ、上方よりパンチアウト手段を作動さ
せて上型から鋳物を押し出し、この鋳物を揺動ア
ームで受けて砂分離機等の搬出位置に落下誘導
し、砂分離機で鋳物に付着している鋳物砂を除去
する。

《実施例》 以下に本考案に係る鋳物取出し装置の好適な実
施例について添附図面を参照にして説明する。

本考案に係る鋳物取出し装置は上型１と下型２
より成る鋳型３に湯口４を介して溶湯を鋳込み、
溶湯が凝固した後に鋳型３より鋳物５を取り出す
ものであつて、主として上型１に鋳物５を残して
下型２を分離する装置部と上型１から鋳物５を取
り出して砂分離機６に送り込む装置部より成る。

前記下型２を分離する装置部は上型１と下型２
を閉じた状態で鋳型３を反転させる反転手段と上
型１より下型４を分離する手段を備えている。そ
して、前記反転手段としては上型１と下型２の両
側面を同時にクランプしてこれらを第１図Ａの矢
印で示すように半回転させる公知の反転手段を採
用することができる。

このようにして反転された鋳型３においては、
第１図Ｂに示すように、上型１が下方に位置し、
次いで上型１より下型２を分離する手段により反
転された上型１が固定されている間に、この上型
１に湯口４と鋳物５を残したまま下型２が上昇さ
れて上型１より分離されるようになつている。こ
の際、下型２の両側部はクランプアーム７によつ
て挾持され、このクランプアーム７の上昇ととも
に下型２が上型１より分離されるようになつてい
る。即ち、下型２の両側部には上下に分離して２
つの突片８が設けられており、その突片８の間に
対応してクランプアーム７の先端部が屈曲形成さ
れ、これが突片８の間に嵌合することによつて下
型２を挾持上昇させることが可能となつている。

上記のようにして上型１より下型２が分離され
た後は、第１図Ｃに示すように下型２の鋳物砂は
上方よりパンチアウトされて下枠２ａより分離さ
れ再使用のために一定の箇所に収集される。

一方、上型１は鋳物５とともにその天地が逆に
なつたままの状態で移送されて、次の段階すなわ
ち上型１より鋳物を取り出して砂分離機６に送り
込む装置部に至る。

この装置部は上型１を再度反転させる反転機９
と上型１より鋳物５を押出すパンチアウト手段を
備えている。反転機９は第２図および第３図に示
されるように中央に開口部１０を設けた円板１１
を２枚対向して設けるとともに、これらの円板１
１−１１間に２本のフレーム１２−１２を平行し
て設け、フレーム１２−１２の両端をそれぞれの
円板１１−１１に固定することによつて形成され
ている。フレーム１２−１２間の距離は上型１が
その間に挿通されるのに充分な距離になつてお
り、円板１１の開口部１０を通つて反転機９に入
つた上型１がフレーム１２−１２間に配置される
ようになつている。

フレーム１２の内側面には長手方向に沿つて上
下に対をなす送りローラー１３が等間隔で多数対
設けられており、この上下に対をなすローラー１
３の間に上型１の両側部に下型２と同様に設けら
れている突片８が挾持され、さらにローラー１３
の回転によつて上型１がフレーム１２−１２の間
において長手方向に移動されるようになつてい
る。

また、反転機９の反転前における位置では、第
１図Ｄに示すように、一方のフレーム１２の上方
には他方のフレームに向けて水平方向に延長する
揺動アーム１４が上下方向に揺動可能に枢着され
るとともにこのフレーム１２の外側面には駆動シ
リンダー１５が取付けられている。そして揺動ア
ーム１４の外端がシリンダー１５のピストンロツ
ドと連結されて、シリンダー１５の駆動によつて
揺動アーム１４がその取付部を支点としてて上下
に揺動するようになつている。

さらに、反転機９の下には円柱状の反転用ロー
ラー１６−１６が２個設けられている。この反転
用ローラー１６−１６の周壁は円板１１の円周部
に圧接され、円板１１の下方の円周部を挾むよう
にして配設されており、この反転用ローラー１６
−１６の駆動により反転機９が回転するように構
成されている。

そして、上記の反転機９においては下型２と分
離されて天地が逆となつたままの状態で移送され
た上型１が円板１１の開口部１０を通つて反転機
９内に入り、その両側部の突片８がフレーム１２
に設けられているローラー１３に挾まれて円板１
１の中央部まで移送される。この時、第１図Ｄに
示すように揺動アーム１４は上型の上方において
水平に延長している。この後に反転用ローラー１
６が回転され、反転機９とともに上型１が回転さ
れ、第１図Ｅで示すように上型１が再度反転した
時点で反転機９の回転が停止するようになつてい
る。このように上型１が反転する間、揺動アーム
１４は円板１１とともに回転し、下型分離側の鋳
物近傍に位置し鋳物５の落下を防ぐようになつて
いる。

また、パンチアウト手段は第２図に示されてい
るようにこの反転機９のほぼ真上に設けられてお
り、具体的には湯口４に対応するパンチアウト用
突部１７と、これと一体的に形成されている支承
板１８とを備えている。支承板１８は複数のガイ
ドロツド１９と昇降シリンダー（図示省略）に連
結され、この昇降シリンダーによつて支承板１８
およびこれに取付けられたパンチアウト用突部１
７は反転機９内に垂直に上下動するようになつて
いる。

そして、上型１が前記のようにして再度反転さ
れた後に、昇降シリンダーによつて支承板１８を
下方に駆動させると、パンチアウト用突部１７が
湯口４を下方に押圧し、第１図Ｆに示すように、
これによつて鋳物５が上型１から押し出される。
上型１から鋳物５が押し出されると同時に駆動シ
リンダー１５によつて揺動アーム１４が下方に揺
動され、鋳物５は揺動アーム１４に案内され斜め
下方に下降し、揺動アーム１４の先端からシユー
ト板２０を介して搬出位置に設けた砂分離機６内
に入り、砂分離機６内において鋳物５に付着して
いる鋳物砂が除去されるようになつている。

なお、反転機９内の上型１における鋳物砂は、
下型２の鋳物砂と同様に、第１図Ｇに示すよう
に、上方からパンチアウトされて上枠１ａと分離
され、再使用のため下型２より分離された鋳物砂
とともに一定の箇所に収集される。

また、砂分離機で鋳物から除かれた鋳物砂は鋳
物の熱によつて劣化され、再使用は不可能なた
め、前記上型および下型より分離された鋳物砂と
は別に収集されて廃棄される。

上記実施例においては、下型２と分離された上
型１はそのまま反転機９に移送されるが、この間
に湯口４を切断する手段を介在させても良い。

湯口４を切断する手段の一例としては、第４図
に示されるように上型１を挾んで上下に対向する
ように第１の湯口クランプ２１と第２の湯口クラ
ンプ２２が上下動可能に設けられており、この第
１の湯口クランプ２１と第２の湯口クランプ２２
とで上下方向から湯口４を挾み、湯口４を切断す
るようになつている。

より具体的には第１の湯口クランプ２１はシリ
ンダーのピストンロツド２３に連結され、上部プ
レート２４とその下方に設けられている浮上防止
板２５を貫通して上下方向に移動可能に挿通さ
れ、また、浮上防止板２５も上部プレート２４に
支承された複数のガイドロツドおよびシリンダー
に連結されて上下動される構成となつている。そ
して第４図に示すように、第１の湯口クランプ２
１が下降して湯口４に対向する箇所に当接すると
ともに浮上防止板２５が降下して鋳物５の上方の
鋳物砂を介して鋳物を下方に若干付勢する状態と
なる。また、第２の湯口クランプ２２は略三角錐
状のブロツク２６の頂部に形成されてなる柱中凸
部であつて、ブロツク２６はその下端においてガ
イドロツドおよび昇降シリンダーに連結されてい
る。ガイドロツドと昇降シリンダーはブロツク２
６の下方に設けられた下部プレートに取付けら
れ、これによつてブロツク２６は上下可能とさ
れ、前記第１の湯口クランプ２１が下降すると同
時に第２の湯口クランプ２２が上昇して第１の湯
口クランプ２１とともに湯口４を挾み、湯口４を
切断するように構成されている。

なお、湯口を切断する際、湯口および鋳物の周
囲にクラツクが発生するため、砂分離機において
鋳物の周囲より砂が分離しやすくなる。

《効果》 以上のように本考案に係る鋳物取出し装置は上
型と下型より成る鋳型を閉じた状態で反転する反
転手段と反転後、上型中に鋳物を残して下型を上
方に分離する分離手段と、下型と分離した後の上
型を載置するとともに反転させる反転機と、この
反転機内における上型より鋳物を下方に押し出す
パンチアウト手段と、上型の反転時、下型分離側
の鋳物近傍に位置しかつ上型より押し出された鋳
物を受承して搬出位置へ落下揺動する揺動アーム
を前記変転機に揺動可能に取り付けてなるため、
上型と下型の分離および下型からの鋳物の分離を
簡単かつ迅速に行うことができ、さらに比較的多
くの鋳物砂を鋳物より分離することができる。ま
た上型より鋳物をパンチアウトして押し出した
時、これを受承する揺動アームがあることにより
鋳物に対する衝撃は小さく鋳物が傷付くことが少
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は本考案の第１実施例に係る鋳物取出し装置
による工程図を示し、第２図は反転機の断面図、
第３図は第２図の−方向断面図、第４図は他
の実施例において湯口クランプにより湯口を切断
する状態を示す断面図である。 １……上型、２……下型、３……鋳型、４……
湯口、５……鋳物、６……砂分離機、７……クラ
ンプアーム、９……反転機、１４……揺動アー
ム、１７……パンチアウト用突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型と下型から成る鋳型に湯口を通して溶湯を
   鋳込み、該溶湯が凝固した後に鋳型から鋳物を取
   り出す鋳物取出し装置において該上型と該下型を
   閉じた状態で該鋳型の上下を反転する反転手段
   と、該鋳型の反転後に該上型中に該鋳物を残して
   該下型を上方に分離する分離手段と、該下型から
   分離された該上型を載置して反転させる反転機
   と、該反転機内の該上型より該鋳物を下方に押し
   出すパンチアウト手段と、該上型の反転時、下型
   分離側の鋳物近傍に位置しかつ該上型より押出さ
   れた該鋳物を受承して搬出位置へ落下誘導するよ
   うに該反転機に揺動自在に取付けられた揺動アー
   ムを設けてなることを特徴とする鋳物取出し装
   置。