JPH0123662Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳型バラシ装置に関する。従来、冷金
有の鋳型と無しの鋳型は、同じバラシラインに流
してバラシ振動機により製品と冷金及び鋳砂の分
離を行うようにしているため、製品と冷金は振動
作用により接触、衝突して互いに傷つけたり、或
いは折損したりする問題があつた。このため製品
及び鋳砂をバラシ振動機にかける手前で鋳砂の中
から冷金を取除く必要があるが、砂の中に冷金と
製品があるものから冷金だけを取除くようにした
分離装置がないため手作業にたよるしか方法がな
かつた。

しかし、この作業は高温、かつ粉塵の多い場所
での作業となり作業能率が悪い上に安全衛生面で
問題があつた。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。

以下に、本考案の構成を実施例に基づき説明す
る。１は枠抜きステーシヨンで、この枠抜ステー
シヨン１は次のようになつている。即ち、２は基
ソフレーム３上面に上向きに取付けられてピスト
ンロツド２ａ先端に鋳型押出し板４を固着した鋳
型押出しシリンダーで、該鋳型押出しシリンダー
２の両側位置における基ソフレーム３上には、所
定間隔を設けて１対の搬送コンベヤー５が敷設さ
れ、該搬送コンベヤー５はローラフレーム５ａに
鍔付ローラ５ｂを略等間隔に保つて回転自在に軸
支した構成とされている。該搬送コンベヤー５上
面には、注湯済鋳枠６が移動自在に載置され、ま
たローラフレーム５ａ上面には、鋳枠６の両側面
を規制するためのガイド板７が設けられている。
８は鋳枠６の上方に固設されたストツパ部材で、
鋳枠６のフランジ部上面に当接可能に設けられ鋳
枠６の上昇を阻止するようにされている。このよ
うに枠抜きステーシヨン１は、鋳型押出しシリン
ダー２のピストンロツド２ａ先端に固着された鋳
型押出し板４と、搬送コンベヤー５と、ストツパ
部材８等からその主要部を構成されている。９は
搬送コンベヤー５の外側に先端を該搬送コンベヤ
ー５に向けて水平状に直交して配置されたプツシ
ヤーシリンダで、そのピストンロツド９ａの先端
には、鋳型押出し板１０が固着されている。１１
は枠抜きステーシヨン１に隣接して配置された冷
金無鋳型の落下ステーシヨンで、該落下ステーシ
ヨン１１は一端を回動可能に枢支されて図示され
ないシリンダーにより垂直面と水平面の間を回転
可能にし、かつ前記ストツパ部材８の上端レベル
と同一レベルにして設けられたダンパー１２と、
該ダンパー１２の下方に配置されたオシレーテイ
ングコンベヤー１３と、を備えた構成とされてい
る。１６は枠抜きステーシヨン１と冷金無鋳型の
落下ステーシヨン１１の間に架設された鋳型の渡
し板で、水平回動位置におけるダンパー１２上面
と略同一高さになるように設定されている。１７
は冷金有鋳型の落下ステーシヨンで、次のような
構成になつている。即ち、１８は固定フレーム１
９下面に所定間隔を設けて取付けられた１対の軸
受で、該軸受１８間には、支軸２０が回転可能に
支持してあるとともに、該支軸２０には前記ダン
パー１２と同一レベルにされた鋳型支持板２１が
固着され、また該軸受１８外側に突出した支軸２
０には、固定フレーム１９に下向きに取付けられ
た開閉シリンダー２２のピストンロツド２２ａが
回動可能に連結され、開閉シリンダー２２の作動
により、鋳型支持板２１が支軸２０を中心に回動
されるようになつている。また、鋳型支持板２１
の下方には、オシレーテイングコンベヤー２３が
敷設されている。このように冷金有鋳型の落下ス
テーシヨン１７は、鋳型支持板２１と、オシレー
テイングコンベヤー２３と、からその主要部を構
成されている。

２４は製品搬送装置で、次のような構成になつ
ている。即ち、２５は門型フレームで、該門型フ
レーム２５上端部の横フレーム２５ａには、走行
台車２６が車輪２７を介して走行移動自在に設け
られ、該走行台車２６中央部には、リフトシリン
ダー２８が下向きに取付けられていて、そのピス
トンロツド２８ａ先端には、昇降支持板２９が固
着されてる。該昇降支持板２９の下面四隅には、
支持部材３０が垂設されるとともに１対の該支持
部材３０の下端間には、それぞれ案内棒３１が架
設され該案内棒３１には、下面に突起板３２ａを
垂設した製品挾持板３２が対向して摺動移動自在
に嵌挿されている。１対の該製品挾持板２の間に
は、クランプシリンダー３３が配置してあつて、
ピストンロツドの先端を一方の製品挾持板３２
に、また後蓋を他方の製品挾持板３２に回転自在
に連結され、クランプシリンダー３３の作動によ
り、該製品挾持板３２は案内棒３１に沿つて摺動
移動されるようになつている。また、該突起板３
２ａの下端附近には、ハイロータ３４が対向して
取付けられ、図示されない保持爪により挾持され
た製品を180度回動できるようになつている。３
５は門型フレーム２５から水平方向に突設した突
起フレーム３６にシリンダー支持部材３７を介し
て回動可能に支持された走行シリンダーで、その
ピストンロツド３５ａ先端には、走行台車２６の
後部上面がロツド部材３８を介して回動可能に連
結され、走行シリンダー３５の作動により、走行
台車２６は冷金無鋳型の落下ステーシヨン１１と
冷金有鋳型の落下ステーシヨン１７の間における
上方を往復動自在に設けられている。尚、３９は
リフトシリンダー２８の両側位置における走行台
車２６に摺動自在に嵌挿されたガイドロツドで、
このガイドロツド３９の下端には、昇降支持板２
９が固着連結してあつて、昇降支持板２９が水平
面内を回動しないようにしてある。

次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。図示されないシリンダーの作動によ
り、ダンパー１２を下降回動させた状態におい
て、冷金無しの鋳型を保持した鋳枠６が搬送ロー
ラコンベヤ５上を鋳型押出し板４の直上位置まで
搬送されてくると、鋳型押出しシリンダー２が押
出し作動し、鋳型押出し板４を、渡し板１６の上
面と同一高さになるまで上昇させて鋳枠６内から
前記冷金無しの鋳型を上方に押出すとともに、プ
ツシヤーシリンダー９を押出し作動し、鋳型押出
し板４上面の鋳型を押出すと、該鋳型は渡し板１
６を介してオシレーテイングコンベヤー１３上に
落される。オシレーテイングコンベヤー１３上に
落された鋳砂と製品は移動された後、振動篩装置
（図示せず）にかけられて砂と製品とに自動的に
分離される。なお、鋳枠６はフランジ部上面がス
トツパー部材６と当接するようになつているの
で、鋳型と一緒に持上げられることはない。

また、冷金有の鋳型の場合には、図示の如く、
ダンパー１２を上昇回動させた状態とし、搬送さ
れてきた鋳枠６から冷金有の鋳型を、前記操作と
同様に鋳型押出し板４によつて押出した後、プツ
シヤーシリンダ９を作動して鋳型押出し板４上面
の前記鋳型を渡し板１６及びダンパー１２を介し
て鋳型支持板２１上面に移し、移送後、クランプ
シリンダー３３を縮引作動して該鋳型内に保持さ
れた製品を鋳型両側から図示されない保持爪によ
り挾持するとともに、開閉シリンダー２２を押出
し作動して鋳型支持板２１を支軸２０を中心にし
て下降回動させ、該鋳型のうち下型の砂及び冷金
をオシレーテイングコンベヤー２３上に落す。下
型の砂及び冷金をオシレーテイングコンベヤー２
３上に落し終わると、ハイロータ３４を作動して
前記製品を180度反転させて該製品に附着した上
型の砂及び冷金を前記下型と同様にオシレーテイ
ングコンベヤー２３上に落す。

砂と冷金を落された該製品は、リフトシリンダ
ー２８の作動により吊り上げられるとともに、走
行シリンダー３５の押出し作動により、冷金無鋳
型の落下ステーシヨン１１の上方位置まで移動さ
れる。移動後、図示されないシリンダーを作動し
てダンパー１２を下降回動するとともに、クラン
プシリンダー３３を開き動作して、前記製品をオ
シレーテイングコンベヤー１３上に落す。オシレ
ーテイングコンベヤー１３上に落された製品は、
前記冷金無鋳型の場合と同様に、移動後、振動篩
装置（図示せず）にかけられて若干附着した砂と
自動的に分離される。一方、冷金有鋳型の落下ス
テーシヨン１７位置におけるオシレーテイングコ
ンベヤー２３上におとされた砂と冷金は移動され
た後、図示されない分離装置にかけられて砂と冷
金に自動的に分離される。

以上の説明によつて明らかなように、本考案に
よれば冷金有或いは冷金無しの鋳型を同一ライン
に流しても、製品と冷金及び砂を手作業によるこ
となく自動的に分離することができることにな
り、生産性が向上するとともに、製品と冷金が接
触して傷ついたり、折損することもなく、また作
業者の安全性が確保されるなどの効果を有し、こ
の種の業界に寄与する効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す正面図である。 １：枠抜きステーシヨン、４，１０：鋳型押出
し板、５：搬送コンベヤー、６：鋳枠、９：プツ
シヤーシリンダー、１１：冷金無鋳型の落下ステ
ーシヨン、１２：ダンパー、２１：鋳型支持板、
１３，２３：オシレーテイングコンベヤー、１
７：冷金有鋳型の落下ステーシヨン、２４：製品
搬送装置、２９：走行台車、３２：製品挾持板、
３４：ハイロータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬送コンベヤー５と、該搬送コンベヤー５上を
   搬送移動される注湯済鋳枠６の直下に、昇降動自
   在に設けられて該鋳枠６内を貫通可能な鋳型押出
   し板４と、を備えた枠抜きステーシヨン１と；該
   枠抜きステーシヨン１の側部上方に並設されて上
   昇回動した水平面位置と下降回動した垂直面位置
   との間を回動可能に設けられたダンパー１２と、
   該ダンパー１２の下方に敷設されたオシレーテイ
   ングコンベヤー１３と、を備えた冷金無鋳型の落
   下ステーシヨン１１と；該冷金無鋳型の落下ステ
   ーシヨン１１に隣接して該ダンパー１２と同一レ
   ベルにして設けられて上昇回動した水平面位置と
   下降回動した垂直面位置との間を回動可能に設け
   られた鋳型支持板２１と、該鋳型支持板２１の下
   方に敷設されたオシレーテイングコンベヤー２３
   と、を備えた冷金有鋳型の落下ステーシヨン１７
   と；該冷無鋳型の落下ステーシヨン１１と冷金有
   鋳型の落下ステーシヨン１７の間の上方を往復移
   動可能に設けられた走行台車２９と、該走行台車
   ２９の下面に開閉可能に対向して設けられた１対
   の保持爪付製品挾持板３２と、該保持爪に連結さ
   れて挟持した製品を回転可能なハイロータ３４
   と、を備えた製品搬送装置２４と；前記搬送コン
   ベヤー５の外側にピストンロツド９ａを該搬送コ
   ンベヤー５に向けて水平状に直交して配置され該
   ピストンロツド９ａ先端にその下端部が前記ダン
   パー１２の上部に位置する鋳型押出し板１０を固
   着したプツシヤーシリンダー９と；を具備して成
   る鋳型バラシ装置。