CN113547104A - 一种复杂内腔铸件的振动除芯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，包括除芯锤，电磁振动器，随形托盘，液压缸，橡胶垫，旋转支架，翻板机，排屑器等；铸件固定在托盘上，其下有橡胶垫提供缓冲，一个旋转支架带有4个随形托盘并通过液压缸紧固；在除芯工位由除芯锤进行冲击，尤其铸件拐脖处受到精准作用，其力量与频率及其安装位置可调；在清砂工位由电磁振动器提供振动源，其振动力与频率可调，同时翻板机旋转清砂。本发明利用除芯锤、电磁振动器与旋转支架配合，使振动力直接作用在铸件本体，能够有效除芯与清砂，铸件自动转换工位，使装置连续运行，省去了工人手动捶打的繁琐，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和保护铸件不被损坏；同时通过密闭封装，可以减少烟尘与噪音。

Description

一种复杂内腔铸件的振动除芯装置
技术领域
本发明涉及铸件除芯技术领域，尤其涉及一种复杂内腔铸件的振动除芯装置。
背景技术
在铸造过程中，需要在铸件浇注并冷却后对铸件除芯，但复杂内腔铸件的内腔曲度大且内径狭窄，成为除芯的难点。
传统的除芯方法，大多采用工人手工除芯，工作强度大，工作环境恶劣，而手动捶打定位不精确，效率较低，也容易使铸件受损。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，利用除芯锤、电磁振动器与旋转支架配合，使振动力直接作用在铸件本体，能够有效除芯与清砂，铸件自动转换工位，使设备连续运行，省去了工人手动捶打的繁琐，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率并保护铸件不被损坏；同时通过密闭封装，可以减少烟尘与噪音。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：除芯锤冲击铸件表面，尤其可直接作用于最难除芯的部位即拐脖，其冲击力与频率可调；此时铸件固定在随形托盘及其橡胶垫与除芯锤之间，一方面直接受力于除芯锤，一方面通过橡胶垫缓冲防止铸件的接触面受损；随形托盘置于除芯锤所在的安装架上，与旋转支架的托臂分离，保护了旋转支架。
通过采用上述技术方案，利用除芯锤直接接触铸件表面，保证了冲击力直接作用于铸件本体，可以达到更好的除芯效果，此外除芯锤的冲击力与频率及其安装位置可调，也保护了铸件免受损坏，同时可适用于多种铸件。
进一步的，除芯锤冲击铸件表面，尤其可直接作用于最难除芯的部位即拐脖，其冲击力与频率及其安装位置可调；此时铸件固定在随形托盘及其橡胶垫与除芯锤之间，随形托盘具有两个定位脚，一个用于固定在旋转支架的托臂上，另一个用于固定在除芯工位或清砂工位上；橡胶垫提供缓冲以防止铸件的接触面受损，同时橡胶垫下方的液压缸为铸件固定提供动力。
通过采用上述技术方案，利用随形托盘的两个定位脚，可以完成随形托盘与铸件在除芯装置中的定位，一方面可以固定在旋转支架的托臂上，另一方面可以固定在除芯工位或清砂工位的安装架上并与托臂分离，既解决了铸件的定位问题，又使托臂免受振动影响。
进一步的，铸件固定在随形托盘及其橡胶垫上，这套工装固定在旋转支架的托臂上，旋转支架带有四个均匀分布的托臂，旋转支架通过滑环将中央旋转油缸与四个液压缸相连，由液压缸完成对随形托盘与铸件的紧固；中央旋转油缸带着旋转支架按照工作节拍在四个工位移动，这四个工位分别是进件、除芯、清砂、出件。
通过采用上述技术方案，旋转支架由中央旋转油缸提供动力，使四个均匀分布的托臂在四个工位按照工作节拍移动，不仅方便铸件进出，同时让设备除芯清砂的工作可以连续进行，不受工人装卸铸件的影响，极大的提高了生产效率。
进一步的，在清砂工位由电磁振动器提供振动源，其振动力与频率可调，同时翻板机旋转将铸件及其随形托盘竖立起来，碎屑受振动不断排出；此时铸件及其随形托盘与旋转支架托臂分离，通过随形托盘的定位脚固定在清砂工位上。
通过采用上述技术方案，电磁振动器通过随形工装与铸件紧密接触，保证足够的振动力作用于铸件本体，同时可以调整振动力与频率，从而达到最佳清砂效果并提高清砂效率；同时随形托盘与铸件固定在清砂工位的安装架上并与托臂分离，既解决了铸件的定位问题，又使托臂免受振动影响。
进一步的，在清砂工位的底部设置所述排屑器，碎屑受振动不断由所述排屑器排出；同时进件工位通过轨道向外部延伸出去，随形托盘与铸件可以在轨道上进出；同时通过两道密封门依次开合，使随形托盘与铸件进出旋转支架托臂，既不影响装置连续运行，又防止烟尘溢出并降低噪音的影响。
通过采用上述技术方案，通过排屑器可以保持设备的整洁，方便碎屑回收，通过两道密封门实现装置的密闭封装运行，防止烟尘溢出并降低噪音，改善了工作环境。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明利用除芯锤与电磁振动器提供振动源，直接作用在铸件本体，能够有效除芯与清砂，省去了工人手动捶打的繁琐，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和保护了铸件不被损坏；2、利用旋转支架带动四个托臂在四个工位移动，实现了设备连续运行，提高了生产效率；3、通过密闭封装，可以减少烟尘与噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明正面结构示意图。
图中：除芯锤，电磁振动器，随形托盘，液压缸，橡胶垫，旋转支架，翻板机，排屑器。

Claims (6)

1.一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：旋转支架带有四个均匀分布的托臂，托臂上放置随形托盘与铸件，受到橡胶垫与液压缸的支撑与紧固，旋转支架通过滑环将中央旋转油缸与四个液压缸相连，按照工作节拍在进件、除芯、清砂、出件四个工位依次移动；在除芯工位所述除芯锤冲击铸件表面，尤其可直接作用于最难除芯的部位即拐脖，其冲击力与频率及其安装位置可调，此时铸件固定在随形托盘及其橡胶垫与所述除芯锤之间，一方面直接受力于所述除芯锤，一方面通过橡胶垫缓冲防止铸件的接触面受损，同时随形托盘置于除芯工位的安装架上，与旋转支架的托臂分离，保护了旋转支架；在清砂工位由电磁振动器提供振动源，同时翻板机旋转将铸件及其随形托盘竖立起来，碎屑受振动不断排出；此时铸件及其随形托盘与旋转支架托臂分离，通过随形托盘的定位脚固定在清砂工位上。
2.如权利要求1所述的一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：除芯锤冲击铸件表面，尤其可直接作用于最难除芯的部位即拐脖，其冲击力与频率可调；此时铸件固定在所述随形托盘及其所述橡胶垫与除芯锤之间，所述随形托盘具有两个定位脚，一个用于固定在旋转支架的托臂上，另一个用于固定在除芯工位或清砂工位上；所述橡胶垫提供缓冲以防止铸件的接触面受损，同时橡胶垫下方的液压缸为铸件固定提供动力。
3.如权利要求1所述的一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：铸件固定在随形托盘及其橡胶垫上，这套工装固定在所述旋转支架的托臂上，所述旋转支架带有四个均匀分布的托臂，所述旋转支架通过滑环将中央旋转油缸与四个液压缸相连，由液压缸完成对随形托盘与铸件的紧固；中央旋转油缸带着所述旋转支架按照工作节拍在四个工位移动，这四个工位分别是进件、除芯、清砂、出件。
4.如权利要求1所述的一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：在清砂工位由所述电磁振动器提供振动源，其振动力与频率可调，同时所述翻板机旋转将铸件及其随形托盘竖立起来，碎屑受振动不断排出；此时铸件及其随形托盘与旋转支架托臂分离，通过随形托盘的定位脚固定在清砂工位上。
5.如权利要求1所述的一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：在清砂工位的底部设置所述排屑器，碎屑受振动不断由所述排屑器排出。
6.如权利要求1所述的一种复杂内腔铸件的振动除芯装置，其特征在于：进件工位通过轨道向外部延伸出去，随形托盘与铸件可以在轨道上进出；同时通过两道密封门依次开合，使随形托盘与铸件进出旋转支架托臂，既不影响装置连续运行，又可以防止烟尘溢出并降低噪音的影响。
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