CN213104444U - 一种摇摆高频振动式落砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种摇摆高频振动式落砂装置，涉及铸造生产领域，包括基座、可伸缩支撑架、支撑轴、主体架和振动机构，所述基座两端通过可伸缩支撑架支撑连接主体架，基座中部通过支撑轴支撑主体架，所述主体架顶部设有与伸缩机构连接的高频振动器，所述振动机构包括振动架、底板、气囊和振动电机，振动架两端设有支撑臂，主体架两端设有与支撑臂相适配的定位槽，支撑臂插入定位槽，并与定位槽通过弹性件连接，振动架顶部设有夹紧块，振动电机固定在振动架底部外侧，振动架底部内侧设有两组气囊，气囊的上表面固定连接底板，底板上设有锁定槽。振动电机和高频振动器向配合，实现型砂与铸件的彻底分离，整个装置的摇摆，提升了彻底落砂的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造生产领域，尤其涉及一种摇摆高频振动式落砂装置。
背景技术
砂型铸造是一种常用的铸造技术，其造型材料成本低且容易获取，铸造过程简便，适用于单件生产、成批生产和大量生产，通常可以用于铸造钢、铁和大多数有色合金铸件。
在砂型铸造生产过程中，铸件的落砂是重要的工序之一，落砂通常是将铸件与型砂分离的过程，现有的落砂设备自动化程度低，而且，通常仅依靠设备的大幅度振动来促进铸件与型砂的分离，存在落砂速度慢，落砂不彻底，掉落的型砂不易清理等不足之处，因此，亟需一种落砂速度快、落砂彻底的自动式落砂装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种摇摆高频振动式落砂装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种摇摆高频振动式落砂装置，其特征在于，包括基座、可伸缩支撑架、支撑轴、主体架和振动机构，所述基座两端通过可伸缩支撑架支撑连接主体架，基座中部通过支撑轴支撑主体架，所述主体架顶部设有与伸缩机构连接的高频振动器，所述振动机构包括振动架、底板、气囊和振动电机，振动架两端设有支撑臂，主体架两端设有与支撑臂相适配的定位槽，支撑臂插入定位槽，并与定位槽通过弹性件连接，振动架顶部设有夹紧块，振动电机固定在振动架底部外侧，振动架底部内侧设有两组气囊，气囊的上表面固定连接底板，底板上设有锁定槽。
所述夹紧块的下边缘设有弹性垫。
所述弹性件为弹簧柱。
所述底板四周设有挡板，仅在两侧设有导砂部。
本实用新型的有益效果是：
在铸件的落砂过程中，振动电机带动振动机构振动，实现型砂与铸件的初步分离，高频振动器带动铸件高频振动，促进型砂与铸件的彻底分离，工作人员通过调节两组可伸缩支撑架的高度实现整个装置的摇摆，从而促进已分离的型砂掉离铸件，三方面共同作用提升了落砂速度，并达到了彻底落砂的目的，且底板上的导砂部可以使型砂集中掉落在特定的区域，便于清理。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的实施例底板的俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、主体架；3、振动机构；4、振动架；5、夹紧块；6、弹性垫；7、底板；8、导砂部；9、挡板；10、气囊；11、振动电机；12、弹性件；13、定位槽；14、支撑臂；15、可伸缩支撑架；16、支撑轴；17、高频振动器；18、锁定槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供一种摇摆高频振动式落砂装置，其特征在于，包括基座1、可伸缩支撑架15、支撑轴16、主体架2和振动机构3，所述基座1两端通过可伸缩支撑架15支撑连接主体架2，基座1中部通过支撑轴16支撑主体架2，支撑轴16可自由转动，升高左侧可伸缩支撑架15且降低右侧可伸缩支撑架15，主体架2绕支撑轴16向左偏转，降低左侧可伸缩支撑架15且升高右侧可伸缩支撑架15，主体架2绕支撑轴16向右偏转，左右摇摆过程中，型砂可以从铸件内部散落出来。所述主体架2顶部设有与伸缩机构连接的高频振动器17，落砂过程中，调节伸缩机构直至高频振动器17的末端抵住铸件，从而当高频振动器17振动时带动铸件高频振动，所述振动机构3包括振动架4、底板7、气囊10和振动电机11，振动电机11固定在振动架4底部外侧，振动电机11开启后可以带动整个振动机构3发生振动，振动架4两端设有支撑臂14，主体架2两端设有与支撑臂14相适配的定位槽13，支撑臂14插入定位槽13，并与定位槽13通过弹性件12连接，支撑臂14随着振动架4的振动在定位槽13滑动，弹性件12起到缓冲作用，保证主体架2和基座1不会随着振动机构3振动，振动架4顶部设有夹紧块5，夹紧块5的下边缘设有弹性垫6，便于夹紧不同形状的铸件，防止在振动过程中对铸件造成损坏，振动架4底部内侧设有两组气囊10，气囊10既可充气也可排气，气囊10的上表面固定连接底板7，底板7上设有锁定槽18，在前期准备工作中，工作人员将铸件固定在锁定槽18中，给气囊10充气可以抬升底板7的高度，直至夹紧块5抵住铸件，落砂工作完成后，排出气囊10内的空气可以降低底板7的高度，便于工作人员取出铸件，底板7四周设有挡板9，仅在两侧设有导砂部8，在落砂装置工作过程中，散落在底板7上的型砂在挡板9的作用下沿着导砂部8集中掉落，便于后续对型砂的清理和收集。
根据上述实施例，优选地，所述与可伸缩支撑架15为液压驱动伸缩的支撑架。
根据上述实施例，优选地，所述与高频振动器17连接的伸缩机构为气缸机构、活塞机构或伸缩杆。
根据上述实施例，优选地，所述弹性件12为弹簧柱。
工作过程：
在铸件落砂时，首先工作人员将铸件固定在底板7的锁定槽18上，向气囊10充气直至夹紧块5抵住铸件顶部，在导砂部8的下方放置集砂筐；然后启动振动电机11和高频振动器17，调节两组可伸缩支撑架15的高度，主体架2绕支撑轴16向一侧摆动，振动电机11带动振动机构3开始振动，当主体架2停在特定位置时，振动电机11暂停振动，高频振动器17向下延伸直至抵住铸件，高频振动器17带动铸件进行一定时长的高频振动，高频振动结束后，高频振动器17收缩，振动电机11继续工作，调节可伸缩支撑架15高度使主体架2向另一侧摆动，反复上述过程直至彻底落砂；在此过程中，型砂与铸件分离，并沿着导砂部8落入集砂筐；型砂与铸件彻底分离后，工作人员关闭振动电机11和高频振动器17，排出气囊10内部的空气，取下铸件。
本实用新型的有益效果是：
在铸件的落砂过程中，振动电机11带动振动机构3振动，实现型砂与铸件的初步分离，高频振动器17带动铸件高频振动，促进型砂与铸件的彻底分离，工作人员通过调节两组可伸缩支撑架15的高度实现整个装置的摇摆，从而促进已分离的型砂掉离铸件，三方面共同作用提升了落砂速度，并达到了彻底落砂的目的，且底板7上的导砂部8可以使型砂集中掉落在特定的区域，便于清理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种摇摆高频振动式落砂装置，其特征在于，包括基座、可伸缩支撑架、支撑轴、主体架和振动机构，所述基座两端通过可伸缩支撑架支撑连接主体架，基座中部通过支撑轴支撑主体架，所述主体架顶部设有与伸缩机构连接的高频振动器，所述振动机构包括振动架、底板、气囊和振动电机，振动架两端设有支撑臂，主体架两端设有与支撑臂相适配的定位槽，支撑臂插入定位槽，并与定位槽通过弹性件连接，振动架顶部设有夹紧块，振动电机固定在振动架底部外侧，振动架底部内侧设有两组气囊，气囊的上表面固定连接底板，底板上设有锁定槽。
2.根据权利要求1所述的一种摇摆高频振动式落砂装置，其特征在于，所述夹紧块的下边缘设有弹性垫。
3.根据权利要求2所述的一种摇摆高频振动式落砂装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧柱。
4.根据权利要求3所述的一种摇摆高频振动式落砂装置，其特征在于，所述底板四周设有挡板，仅在两侧设有导砂部。
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| CN (1) | CN213104444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182507A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-30 | 陆川县中福五金有限公司 | 一种高效金属铸件加工用落砂装置 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021722583.6U patent/CN213104444U/zh not_active Expired - Fee Related
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