CN211866581U

CN211866581U - 一种铸件砂箱打箱取件装置

Info

Publication number: CN211866581U
Application number: CN202020338647.6U
Authority: CN
Inventors: 李策; 姜雪平; 黄嵬
Original assignee: Yantai Ice Wheel Intelligent Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Yantai Ice Wheel Intelligent Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-03-18

Abstract

本实用新型公开一种铸件砂箱打箱取件装置，升降导轨竖向连接于立架的内侧；升降板沿升降导轨滑动；升降电机通过滚珠丝杆连接升降板的侧部；横板连接于升降板的顶部；横板于横向导轨的内侧形成有通口；横向滑座连接横向导轨，横向滑座沿横向导轨滑动；竖板连接在横向导轨的下端，竖板从通口穿过并伸至横板的下方；翻转电机连接于竖板的侧部，翻转电机连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接同步带，同步带下端配置有同步齿轮；夹持板通过翻转轴连接同步齿轮；振动器位于竖板和夹持板之间，振动器连接夹持板。本技术方案可以根据砂箱的大小灵活调节工作空间的大小，适用于多体积的砂箱处理，通用性强，自动化程度高，降低工人的劳动强度，安全可靠。

Description

一种铸件砂箱打箱取件装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸件砂箱打箱取件装置，属于铸造技术领域。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。砂型铸造是在砂型中生产铸件，钢、铁和多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

铸件浇注待铸件凝固并冷却后用人力或机械将砂型打碎，从砂箱取出铸件。目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是撞击法，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂。现有技术中，对砂箱的处理存在灵活性低的问题，特别是对于大小不同的铸件砂箱无法灵活的适配，因而，多数铸件翻箱打箱还是沿用传统的吊车方式，自动化程度低，工人劳动强度大，并且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种铸件砂箱打箱取件装置，可以根据砂箱的大小灵活调节工作空间的大小，适用于多体积的砂箱处理，通用性强。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸件砂箱打箱取件装置，包括立架，还包括升降导轨、升降板、升降电机、横板、横向导轨、横向滑座、竖板、翻转电机、同步带、夹持板和振动器；所述升降导轨竖向连接于所述立架的内侧；所述升降板连接所述升降导轨，升降板沿所述升降导轨滑动；所述升降电机固定于所述立架的顶部，升降电机通过滚珠丝杆连接所述升降板的侧部；所述横板连接于所述升降板的顶部；所述横向导轨设置在所述横板的上端，横板于所述横向导轨的内侧形成有通口；所述横向滑座连接所述横向导轨，横向滑座沿所述横向导轨滑动；所述竖板连接在所述横向导轨的下端，竖板从所述通口穿过并伸至横板的下方；所述翻转电机连接于所述竖板的侧部，翻转电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述同步带，同步带下端配置有同步齿轮；所述夹持板通过翻转轴连接所述同步齿轮；所述振动器位于所述竖板和夹持板之间，振动器连接所述夹持板。

作为铸件砂箱打箱取件装置的优选方案，所述立架设有四条支撑腿，每条所述支撑腿的内侧连接有一个升降导轨；所述升降板和升降导轨之间设有升降滑座。

作为铸件砂箱打箱取件装置的优选方案，所述横向导轨设有两组，两组横向导轨分布在所述横板的顶部两侧；每组横向导轨通过所述横向滑座连接有一个所述横板；所述横板的上端连接有导向座，所述导向座连接有导向丝杆，所述导向丝杆横跨两个所述横板。

作为铸件砂箱打箱取件装置的优选方案，每个所述横板的下方连接有一个竖板，每个所述竖板连接有一个翻转电机，每个翻转电机配置一个夹持板；两个所述夹持板之间形成有用于容纳砂箱的砂箱空间。

作为铸件砂箱打箱取件装置的优选方案，所述砂箱空间的下方设有接砂容器，接砂容器位于所述立架的内侧，接砂容器底部填充有海绵。

作为铸件砂箱打箱取件装置的优选方案，所述竖板内侧形成有间隔，所述驱动齿轮、同步带和同步齿轮位于所述间隔中；所述驱动齿轮连接所述翻转电机的轴，所述同步齿轮连接所述翻转轴。

作为铸件砂箱打箱取件装置的优选方案，所述振动器的数量为四个，每个夹持板连接有两个振动器，两个振动器位于夹持板的上下两侧。

本实用新型升降导轨竖向连接于立架的内侧；升降板沿升降导轨滑动；升降电机通过滚珠丝杆连接升降板的侧部；横板连接于升降板的顶部；横板于横向导轨的内侧形成有通口；横向滑座连接横向导轨，横向滑座沿横向导轨滑动；竖板连接在横向导轨的下端，竖板从通口穿过并伸至横板的下方；翻转电机连接于竖板的侧部，翻转电机连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接同步带，同步带下端配置有同步齿轮；夹持板通过翻转轴连接同步齿轮；振动器位于竖板和夹持板之间，振动器连接夹持板。本技术方案可以根据砂箱的大小灵活调节工作空间的大小，适用于多体积的砂箱处理，通用性强，自动化程度高，降低工人的劳动强度，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的铸件砂箱打箱取件装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的铸件砂箱打箱取件装置正视结构示意图。

图中，1、立架；2、升降导轨；3、升降板；4、升降电机；5、横板；6、横向导轨；7、横向滑座；8、竖板；9、翻转电机；10、同步带；11、夹持板；12、振动器；13、滚珠丝杆；14、通口；15、驱动齿轮；16、同步齿轮；17、翻转轴；18、支撑腿；19、升降滑座；20、导向座；21、导向丝杆；22、砂箱空间；23、接砂容器；24、间隔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1和图2，提供一种铸件砂箱打箱取件装置，包括立架1，还包括升降导轨2、升降板3、升降电机4、横板5、横向导轨6、横向滑座7、竖板8、翻转电机9、同步带10、夹持板11和振动器12；所述升降导轨2竖向连接于所述立架1的内侧；所述升降板3连接所述升降导轨2，升降板3沿所述升降导轨2滑动；所述升降电机4固定于所述立架1的顶部，升降电机4通过滚珠丝杆13连接所述升降板3的侧部；所述横板5连接于所述升降板3的顶部；所述横向导轨6设置在所述横板5的上端，横板5于所述横向导轨6的内侧形成有通口14；所述横向滑座7连接所述横向导轨6，横向滑座7沿所述横向导轨6滑动；所述竖板8连接在所述横向导轨6的下端，竖板8从所述通口14穿过并伸至横板5的下方；所述翻转电机9连接于所述竖板8的侧部，翻转电机9连接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15连接所述同步带10，同步带10下端配置有同步齿轮16；所述夹持板11通过翻转轴17连接所述同步齿轮16；所述振动器12位于所述竖板8和夹持板11之间，振动器12连接所述夹持板11。

铸件砂箱打箱取件装置的一个实施例中，所述立架1设有四条支撑腿18，每条所述支撑腿18的内侧连接有一个升降导轨2；所述升降板3和升降导轨2之间设有升降滑座19。升降板3通过升降滑座19沿升降导轨2上下移动，升降板3的动力来源于升降电机4，升降电机4通过滚珠丝杆13对升降板3进行驱动，升降板3能够带动横板5上下移动，进而，横板5下方的竖板8和夹持板11也可跟随进行升降。

铸件砂箱打箱取件装置的一个实施例中，所述横向导轨6设有两组，两组横向导轨6分布在所述横板5的顶部两侧；每组横向导轨6通过所述横向滑座7连接有一个所述横板5；所述横板5的上端连接有导向座20，所述导向座20连接有导向丝杆21，所述导向丝杆21横跨两个所述横板5。每个所述横板5的下方连接有一个竖板8，每个所述竖板8连接有一个翻转电机9，每个翻转电机9配置一个夹持板11；两个所述夹持板11之间形成有用于容纳砂箱的砂箱空间22。所述砂箱空间22的下方设有接砂容器23，接砂容器23位于所述立架1的内侧，接砂容器23底部填充有海绵。导向座20和导向丝杆21之间通过电动滑块驱动，实现横板5的横向移动，从而对竖板8下部的夹持板11横向间距进行调节，夹持板11横向间距的改变实现砂箱空间22的大小调节以适配不同大小的砂箱处理。打箱过程产生的落砂掉入接砂容器23中，方便进行清理和回收再利用，并且接砂容器23底部填充有海绵，避免铸件掉落，对铸件起到安全保护作用。

铸件砂箱打箱取件装置的一个实施例中，所述竖板8内侧形成有间隔24，所述驱动齿轮15、同步带10和同步齿轮16位于所述间隔24中；所述驱动齿轮15连接所述翻转电机9的轴，所述同步齿轮16连接所述翻转轴17。间隔24对内部的驱动齿轮15、同步带10和同步齿轮16起到保护作用，翻转电机9带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过同步带10带动同步齿轮16运转，同步齿轮16带动翻转轴17转动，翻转轴17带动夹持板11翻转，进而实现翻箱动作。

铸件砂箱打箱取件装置的一个实施例中，所述振动器12的数量为四个，每个夹持板11连接有两个振动器12，两个振动器12位于夹持板11的上下两侧。周知的，振动器12的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/min。每个夹持板11上均配置有两个振动器12，从而实现打砂作用。

本实用新型升降导轨2竖向连接于立架1的内侧；升降板3沿升降导轨2滑动；升降电机4通过滚珠丝杆13连接升降板3的侧部；横板5连接于升降板3的顶部；横板5于横向导轨6的内侧形成有通口14；横向滑座7连接横向导轨6，横向滑座7沿横向导轨6滑动；竖板8连接在横向导轨6的下端，竖板8从通口14穿过并伸至横板5的下方；翻转电机9连接于竖板8的侧部，翻转电机9连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15连接同步带10，同步带10下端配置有同步齿轮16；夹持板11通过翻转轴17连接同步齿轮16；振动器12位于竖板8和夹持板11之间，振动器12连接夹持板11。本实用新型升降板3通过升降滑座19沿升降导轨2上下移动，升降板3的动力来源于升降电机4，升降电机4通过滚珠丝杆13对升降板3进行驱动，升降板3能够带动横板5上下移动，进而，横板5下方的竖板8和夹持板11也可跟随进行升降。导向座20和导向丝杆21之间通过电动滑块驱动，实现横板5的横向移动，从而对竖板8下部的夹持板11横向间距进行调节，夹持板11横向间距的改变实现砂箱空间22的大小调节以适配不同大小的砂箱处理。打箱过程产生的落砂掉入接砂容器23中，方便进行清理和回收再利用，并且接砂容器23底部填充有海绵，避免铸件掉落，对铸件起到安全保护作用。间隔24对内部的驱动齿轮15、同步带10和同步齿轮16起到保护作用，翻转电机9带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过同步带10带动同步齿轮16运转，同步齿轮16带动翻转轴17转动，翻转轴17带动夹持板11翻转，进而实现翻箱动作，每个夹持板11上均配置有两个振动器12，从而实现打砂作用。本技术方案可以根据砂箱的大小灵活调节工作空间的大小，适用于多体积的砂箱处理，通用性强，自动化程度高，降低工人的劳动强度，安全可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种铸件砂箱打箱取件装置，包括立架（1），其特征在于，还包括升降导轨（2）、升降板（3）、升降电机（4）、横板（5）、横向导轨（6）、横向滑座（7）、竖板（8）、翻转电机（9）、同步带（10）、夹持板（11）和振动器（12）；所述升降导轨（2）竖向连接于所述立架（1）的内侧；所述升降板（3）连接所述升降导轨（2），升降板（3）沿所述升降导轨（2）滑动；所述升降电机（4）固定于所述立架（1）的顶部，升降电机（4）通过滚珠丝杆（13）连接所述升降板（3）的侧部；所述横板（5）连接于所述升降板（3）的顶部；所述横向导轨（6）设置在所述横板（5）的上端，横板（5）于所述横向导轨（6）的内侧形成有通口（14）；所述横向滑座（7）连接所述横向导轨（6），横向滑座（7）沿所述横向导轨（6）滑动；所述竖板（8）连接在所述横向导轨（6）的下端，竖板（8）从所述通口（14）穿过并伸至横板（5）的下方；所述翻转电机（9）连接于所述竖板（8）的侧部，翻转电机（9）连接有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）连接所述同步带（10），同步带（10）下端配置有同步齿轮（16）；所述夹持板（11）通过翻转轴（17）连接所述同步齿轮（16）；所述振动器（12）位于所述竖板（8）和夹持板（11）之间，振动器（12）连接所述夹持板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件砂箱打箱取件装置，其特征在于，所述立架（1）设有四条支撑腿（18），每条所述支撑腿（18）的内侧连接有一个升降导轨（2）；所述升降板（3）和升降导轨（2）之间设有升降滑座（19）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件砂箱打箱取件装置，其特征在于，所述横向导轨（6）设有两组，两组横向导轨（6）分布在所述横板（5）的顶部两侧；每组横向导轨（6）通过所述横向滑座（7）连接有一个所述横板（5）；所述横板（5）的上端连接有导向座（20），所述导向座（20）连接有导向丝杆（21），所述导向丝杆（21）横跨两个所述横板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件砂箱打箱取件装置，其特征在于，每个所述横板（5）的下方连接有一个竖板（8），每个所述竖板（8）连接有一个翻转电机（9），每个翻转电机（9）配置一个夹持板（11）；两个所述夹持板（11）之间形成有用于容纳砂箱的砂箱空间（22）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件砂箱打箱取件装置，其特征在于，所述砂箱空间（22）的下方设有接砂容器（23），接砂容器（23）位于所述立架（1）的内侧，接砂容器（23）底部填充有海绵。

6.根据权利要求1所述的一种铸件砂箱打箱取件装置，其特征在于，所述竖板（8）内侧形成有间隔（24），所述驱动齿轮（15）、同步带（10）和同步齿轮（16）位于所述间隔（24）中；所述驱动齿轮（15）连接所述翻转电机（9）的轴，所述同步齿轮（16）连接所述翻转轴（17）。

7.根据权利要求1所述的一种铸件砂箱打箱取件装置，其特征在于，所述振动器（12）的数量为四个，每个夹持板（11）连接有两个振动器（12），两个振动器（12）位于夹持板（11）的上下两侧。