CN211386873U - 一种铝锭脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝锭脱模装置，包括机架、第一传送带、第二传送带和用于制造铝锭的模具，第一传送带和第二传送带安装在机架上，第一传送带位于第二传送带的下方，模具包括敲打板，敲打板位于模具的两端，模具通过敲打板安装在第一传送带上，机架上设有固定架，固定架位于第一传送带的上方，固定架设有击打板，固定架包括安装板，安装板上安装有用于驱使击打板向第一传送带方向来回往复运动的驱动件；击打板的两侧设有调节杆，调节杆垂直贯穿击打板，调节杆的底部连接有转轴，转轴上安装有用于击打敲打板的敲打轮。气缸通过击打板、调节杆和转轴，实现驱使敲打轮向模具方向来回往复运动，从而敲打模具的敲打板。

Description

一种铝锭脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械中铸件脱模的技术领域，尤其是涉及一种铝锭脱模装置。

背景技术

在铝锭的加工制造中，需要将模具里的铝锭脱模处理。传统的铝锭加工中，首先将铝水加入模具中，待铝锭冷却后，需人工将模具中的铝锭取出，进行脱模处理，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝锭脱模装置，通过敲打模具，以便于铝锭从模具内脱下，无需人工敲打模具，有利于提高铝锭从铝模上脱落的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝锭脱模装置，包括机架、第一传送带、第二传送带和用于制造铝锭的模具，第一传送带和第二传送带安装在机架上，第一传送带位于第二传送带的上方，模具包括敲打板，敲打板位于模具的两端，模具通过敲打板安装在第一传送带上，所述机架上设有固定架，所述固定架位于第一传送带的上方，所述固定架设有击打板，所述固定架包括安装板，安装板上安装有用于驱使击打板向第一传送带方向来回往复运动的驱动件；所述击打板的两侧设有调节杆，所述调节杆垂直贯穿击打板，所述调节杆的底部连接有转轴，所述转轴上安装有用于击打敲打板的敲打轮。

通过采用上述技术方案，第一传送带将模具传送过来，模具内置有待脱模的铝锭，当模具经过敲打轮下方时，驱动件驱使击打板向模具方向运动，击打板通过调节杆和转轴带动敲打轮敲打模具的敲打板，敲打板产生震动，使得模具内的铝锭震动脱离模具，从而实现铝锭从模具上脱落；铝锭置于模具内跟随第一传送带继续运动，当铝锭掉出模具时，落到第二传送带上，以便第二传送带将铝锭送至下一工序；当敲打轮敲打模具的敲打板后，驱动件驱使击打板向远离模具方向运动，以便敲打轮敲打下一模具的敲打板；驱动件与第一传送带的速度配合设置，使得敲打轮能够精确对每一模具的敲打板进行敲打。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于操作，驱动件通过击打板、调节杆和转轴，实现驱使敲打轮向模具方向来回往复运动，从而敲打模具的敲打板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸，气缸安装在安装板上，气缸的一端与击打板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩实现驱使敲打轮向模具方向来回往复运动，以便于敲打轮敲打模具的敲打板。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆包括固定杆和沿着固定杆长度方向伸缩的延长杆，所述固定杆安装在击打板上，所述固定杆的底部设有用于固定延长杆的螺栓，转轴连接在延长杆远离固定杆的底端。

通过采用上述技术方案，通过调节延长杆伸出固定板的长度，以便于将敲打轮调节至合适位置，以便于敲打轮敲打模具的敲打板。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有缓冲架，所述缓冲架位于第一传送带的一端，缓冲架通过支撑杆安装在机架上，缓冲架与第一传送带形成间隙，缓冲架位于第二传送带的上方。

通过采用上述技术方案，当模具运动至第一传送带的末端时，模具内的铝锭会从模具内掉落，缓冲架限制铝锭直接从模具内掉落，从而限制模具被砸坏，铝锭沿着缓冲架落到第二传送带上，以便于第二传送带将铝锭送至下一工序。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲架配合第一传送带的一端呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，呈弧形设置的缓冲架限制铝锭掉落，使得铝锭沿着缓冲架的弧形滑至第二传送带。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型设计科学合理，结构简单，便于操作，气缸通过击打板、调节杆和转轴，实现驱使敲打轮向模具方向来回往复运动，以便于敲打轮敲打模具的敲打板。

附图说明

图1是本实用新型的铝锭脱模装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、模具；41、敲打板； 5、固定架；51、安装板；6、击打板；7、调节杆；71、固定杆；72、延长杆； 8、转轴；81、敲打轮；9、缓冲架；91、支撑杆；10、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的包括机架1、第一传送带2、第二传送带 3、缓冲架9和用于制造铝锭的模具4，第一传送带2和第二传送带3安装在机架1上，第一传送带2位于第二传送带3的上方，模具4安装在第一传送带2上，缓冲架9安装在机架1上，缓冲架9位于第一传送带2的一端，且缓冲架9位于第二传送带3的上方；在本实施例中，第一传送带2设有两条，模具4位于两条第一传送带2之间；模具4包括敲打板41，敲打板41位于模具4的两端，模具 4通过敲打板41安装在第一传送带2上，当模具4安装在第一传送带2上时，敲打板41位于第一传送带2的上表面上。缓冲架9通过支撑杆91安装在机架1 上，缓冲架9与第一传送带2形成间隙，以便于缓冲架9对从模具4内脱出的铝锭缓冲，从而防止铝锭砸坏。缓冲架9与第二传送带3形成间隙，当从缓冲架9 上滑落的铝锭落到第二传送带3上时，便于第二传送带3将铝锭送至下一工序。缓冲架9配合第一传送带2的一端呈弧形设置，呈弧形设置的缓冲架9有利于对铝锭的缓冲作用，从而限制铝锭砸坏。

参照图1，机架1上设有固定架5，固定架5位于第一传送带2的上方，固定架5包括安装板51，安装板51上安装有驱动件，驱动件的底部设有击打板 6，击打板6的两侧设有调节杆7，调节杆7的底部连接有转轴8，转轴8上安装有敲打轮81，敲打轮81位于敲打板41的正上方，以便于敲打轮81敲打模具4 的敲打板41；在本实施例中，驱动件为气缸10，气缸10贯穿安装板51，且气缸10安装在安装板51上，气缸10的底端与击打板6固定连接。气缸10是伸缩驱使击打板6向第一传送带2方向来回往复运动。调节杆7包括固定杆71和沿着固定杆71长度方向伸缩的延长杆72，固定杆71贯穿击打板6，且固定杆71 安装在击打板6上；固定杆71的底部设有用于固定延长杆72的螺栓，通过拧松螺栓，实现调节延长杆72伸出固定杆71的高度，转轴8连接在延长杆72远离固定杆71的底端。

本实施例的实施原理为：第一传送带2将模具4传送过来，模具4内置有待脱模的铝锭，当模具4经过敲打轮81下方时，气缸10驱使击打板6向模具4 方向运动，击打板6通过调节杆7和转轴8带动敲打轮81敲打模具4的敲打板 41，敲打板41产生震动，使得模具4内的铝锭震动脱离模具4，从而实现铝锭从模具4上脱落；铝锭置于模具4内跟随第一传送带2继续运动，当铝锭掉出模具4时，落到第二传送带3上，以便第二传送带3将铝锭送至下一工序；当敲打轮81敲打模具4的敲打板41后，气缸10驱使击打板6向远离模具4方向运动，以便敲打轮81敲打下一模具4的敲打板41；气缸10与第一传送带2的速度配合设置，使得敲打轮81能够精确对每一模具4的敲打板41进行敲打。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于操作，气缸10通过击打板6、调节杆7和转轴8，实现驱使敲打轮81向模具4方向来回往复运动，从而敲打模具4的敲打板41。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝锭脱模装置，包括机架(1)、第一传送带(2)、第二传送带(3)和用于制造铝锭的模具(4)，第一传送带(2)和第二传送带(3)安装在机架(1)上，第一传送带(2)位于第二传送带(3)的上方，模具(4)包括敲打板(41)，敲打板(41)位于模具(4)的两端，模具(4)通过敲打板(41)安装在第一传送带(2)上，其特征在于：所述机架(1)上设有固定架(5)，所述固定架(5)位于第一传送带(2)的上方，所述固定架(5)设有击打板(6)，所述固定架(5)包括安装板(51)，安装板(51)上安装有用于驱使击打板(6)向第一传送带(2)方向来回往复运动的驱动件；所述击打板(6)的两侧设有调节杆(7)，所述调节杆(7)垂直贯穿击打板(6)，所述调节杆(7)的底部连接有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有用于击打敲打板(41)的敲打轮(81)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(10)，气缸(10)安装在安装板(51)上，气缸(10)的一端与击打板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述调节杆(7)包括固定杆(71)和沿着固定杆(71)长度方向伸缩的延长杆(72)，所述固定杆(71)安装在击打板(6)上，所述固定杆(71)的底部设有用于固定延长杆(72)的螺栓，转轴(8)连接在延长杆(72)远离固定杆(71)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述机架(1)上设有缓冲架(9)，所述缓冲架(9)位于第一传送带(2)的一端，缓冲架(9)通过支撑杆安装在机架(1)上，缓冲架(9)与第一传送带(2)形成间隙，缓冲架(9)位于第二传送带(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述缓冲架(9)配合第一传送带(2)的一端呈弧形设置。

Images