CN2030112U - 全同步振动台 - Google Patents
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Abstract
一种全同步振动台，由振动台面、凸轮轴、凸轮、调整螺母、导轴、导向装置、底座等组成。该实用新型与现有技术相比。解决了振动、噪音和物料振松的问题，其特点是设计出具有升程加速度大于g，回程加速度小于g的凸轮，使物料、胎模和振动台始终保持同步，按一定原则设计凸轮，还可在凸轮转动一周内实现两次或两次以上不同形式的振动，通过增设一定的机构，在同一振动台上可以实现两种前后不同的振动形式，收到良好的振实效果。
Description
本实用新型是一种用下振动方法使振动台面、胎模和物料全同步振动，以成型混凝土、砂轮、耐火材料等物料的设备。
目前国内所用的振动台。是苏联50～60年代的老产品，普遍采用偏心轮(偏心块)机构产生振动，存在两个突出问题一直难以解决：一个是由于高频振动，特别是由于碰撞而产生的噪声问题。国内不少研究单位和预制构件厂多年来致力于降低噪声的研究，但均未取得明显效果。如北京第一构件厂为减轻噪声危害，投资几十万元建立了隔离室，但效果并不理想。国际上现在对施工中的碰撞噪声也无法控制，一些人试图将振动台面和胎模固定在一起来降噪，结果是大大增加了产品成本，影响了振实效果。现有振动台的使用噪声高达120dB，影响了操作者的人身健康，使得有些生产厂因此而被限令停产。现有振动台所存在的第二个问题是，在成型过程中，振动台台面以正弦加速度曲线推动胎模上下运动，其最大加速度必须大于g(重力加速度)。在振动台台面以大于g的加速度向下运动时，台面与其上方的脱模因失重就会互相脱离，继而产生碰撞与不同步，因此，很难找到物料的真正运动轨迹，难以找到并掌握各种物料的最佳成型规律，不能产生最佳振实效果。如将胎模与振动台台面固定在一起，则会造成物料与模板脱离而有振松的趋势。
本实型新型的目的是提供一种全同步振动台，使用该全同步振动台可减小碰撞、振动和噪声，使物料、胎模和台面始终保持同步，产生好的振实效果，也为小型实验室提供一种新型振动台。如图1所示。本实用新型的整体结构采用台面(1)、弹簧支座(2)、导杆I(3)、导向装置(4)、底座(5)、凸轮轴(6)、凸轮I(7)、导轮(8)、调整螺母I(9)、导轮架(10)等组成。凸轮轴(6)通过轴承座固定在底座(5)上，沿横向中心线两侧数个凸轮轴(6)左右对称分布，电机通过变速箱(图中未标出)带动横向中心线两侧的凸轮轴(6)以等速反向转动，平衡横向力，使振动台在水平方向保持平衡。凸轮1(7)通过导轮(8)、导杆I(3)带动振动台台面(1)上下振动。导向装置(4)通过
放置在凸轮轴(6)上可防止振动台(1)左右摇动。导轮(8)内装有轴承。以减小摩擦阻力，通过调整螺母I(9)调节振动台台面(1)与底座(5)之间的距离，可以改变振动台向下运动的力，即改变弹簧初始位置支撑力，从而使振动台向下运动的最大加速度接近但仍小于g，从而改善振实情况。
凸轮I(7)的凸轮廓线可以用计算机进行辅助设计，通过凸轮曲线的设计使振动台向上运动的加速度大于g，同时使振动台向下运动的加速度始终小于g，从而使物料(12)与胎接(11)、台面(1)不脱离，始终保持同步；从而消除了碰撞噪声，不会造成物料与模板脱离，产生良好的振实效果。
采用凸轮的方法进行振动，还有下述优点：一、可以通过凸轮廓线来实现多种有助于物料成型的振动，找出物料成型的规律。二、可以在凸轮转动的一周内实现几个不同形式的振动，从而以较低的凸轮转速产生较高的振动频率。如：可以把从动件(即振动台)的位移曲线设计为如图3所示的形式或类似形式，即“升—降—升—降—(停)”型，即可在凸轮转动一周内实现两种不同形式的振动。图3中，S为从动件(即振动台)的位移，为凸轮转角，0为产生第一次振动时的凸轮转角，1为第一次振动终了时的凸轮转角，0′为第二次振动时的凸轮转角，h1为第一次振动的升距，h2为第二次振动的升距。三、可以通过增设一定的机构(如图2)使物料在同一振动台上实现两种前后不同的振动形式，也就是解决二次振动的问题。据多方面的试验结果表明，二次振动可以提高构件的强度。如图2所示的结构是在图1结构的基础上增加凸轮II(7′)、导杆II(3′)、调整螺母II(9′)、直齿条(13)、操纵杆(14)和导向销(15)，把导杆I(3)做成右旋螺纹，导杆II(3′)做成左旋螺纹。调整螺母I(9)和调整螺母II(9)的外轮廓做成带直齿的园柱体，导杆I(3′)和导杆II(3′)沿轴向均开有一直长槽，槽和安装在导轮架(10)上的导向销(15)配合，使导杆I(3)和导杆II(3′)只能沿轴向上下移动，而不能转动。通过手动或液力(气力导)操纵操纵杆推动直齿条(13)右行时，带动调整螺母I(9)和调整螺母II(9′)转动，则导杆I(3)上升，导杆II(3′)下降，使凸轮I(7)工作，凸轮II(7′)闲置，振动台作低频振动。反之，当推动直齿条(13)右行时，则导杆II(3′)上升，导杆I(3)下降，使凸轮II(7′)工作，凸轮I(7)闲置，振动台作高频振动。从而实现了两种不同的振动。
图1是本实用新型全同步振动台的主视图。
图2是实现二次振动的机构简图。
图3是从动件(即振动台)的位移曲线图。
如图所示：1、台面 2、弹簧支座 3、导杆I3′、导杆II 4、导向装置 5、底座6、凸轮轴 7、凸轮I 7、凸轮II8、导轮 9、调整螺母I 9′、调整螺母II10、导轮架 11、胎模 12、物料13、直齿条 14、操纵杆 15、导向销
Claims (3)
1、一种全同步振动台，其整体结构采用台面(1)、弹簧支座(2)、导杆(3)导向装置(4)、底座(5)、凸轮轴(6)、凸轮(7)、导轮(8)、调整螺母(9)、导轮架(10)等组成，其特征在于采用凸轮代替偏心轮(或偏心块)来产生振动，凸轮廓线具有升程加速度大于g，回程加速度小于g的形状，电动机通过变速箱和两排平行的凸轮轴(6)连接，凸轮轴(6)用固定在底座(5)上的轴承座支承，凸轮(7)装在凸轮轴(6)上，两排对称，用键来传递扭矩，装在台面(1)下的导轮(8)与凸轮(7)位于同一垂面上，而沿凸轮曲线带动台面作升、降运动—振动。
2、根据权利要求1所述的同步振动台，其特征是在于增设了保证振动台在水平方向不发生错位和摇摆的导向装置。
3、根据权利要求1所述的全同步振动台，其特征在于可以增加凸轮II(7′)、导杆II(3′)、调整螺母I(9)和II(9′)、直齿条(13)、操纵杆(14)和导向销(15)，调整螺母I(9)和II(9′)均为外轮廓带有直齿的园柱体，导杆I(3)和II(3′)的螺纹分别为右旋和左旋，导杆上沿轴向开有一直长槽，槽和安装在导轮架(10)上的导向销(15)配合，使导杆I(3)和导杆II(1′)只能沿导杆轴向上下移动而不能转动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 87211781 CN2030112U (zh) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 全同步振动台 |
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|---|---|---|---|
| CN 87211781 CN2030112U (zh) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 全同步振动台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2030112U true CN2030112U (zh) | 1989-01-04 |
Family
ID=4826529
Family Applications (1)
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| CN 87211781 Withdrawn CN2030112U (zh) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 全同步振动台 |
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