CN218538338U - 一种铝锭连铸生产线的接锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭连铸生产线的接锭装置，包括铸模输送带和铝锭输送带，所述铸模输送带的下方设置有底座，所述底座的顶端表面设置有支柱，所述支柱一侧通过旋转轴安装有辊筒，且旋转轴的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接。本实用新型中，在使用时，其铸模输送带上的铝锭移动至辊筒下方，之后启动气缸，气缸推动固定板，使得固定板上的夹持板运动至铝锭的两侧，启动驱动电机，带动夹持板运动，对铝锭进行夹持，并脱离铸模输送带，转运放置在铝锭输送带上，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动接锭，降低工作人员的工作量，且在接锭过程中，不易产生撞击声，有利于保证了工作人员良好的工作环境。

Description

一种铝锭连铸生产线的接锭装置

技术领域

本实用新型涉及铝生产加工技术领域，尤其涉及一种铝锭连铸生产线的接锭装置。

背景技术

铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式，电解铝液在模具内初步冷却后，从模具内脱落，经过接锭装置转移至冷却运输机上。

现有技术公开了公开号为：CN207138791U一种铝锭连续浇铸生产线，包括熔炼炉、倒铝溜槽、铝液分配器和链板输送机，倒铝溜槽和铝液分配器之间设置有船形浇包，链板输送机包括主动轴、从动轴和传动链板，传动链板上设置有多个浇铸模具；铝液分配器包括腔体和均匀安装在腔体上的多个浇铸嘴，腔体的一侧设置有调速电机，调速电机通过传动轴与腔体传动连接；传动链板的出料端设置有脱模机构，脱模机构的下方设置有铝锭输送带，且在铝液分配器和脱模机构之间的传动链板上依次设置有风冷装置和水冷装置。本实用新型的自动化程度较高，能有效节约人力物力，具有浇铸质量好、冷却效果高、生产效率高、脱模率高的优点，易于推广使用。

该实用新型中在使用的过程中，需要工作人员在生产线旁边将无法从模具脱落的铝锭进行人为脱离，自动化程度较低、工作人员的工作量比较大，一定程度上增加了生产成本，且铝锭掉落至缓冲杆上时，难免会发生撞击声，在一定程度上难免影响工作人员的身心健康。

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在使用的过程中，需要工作人员在生产线旁边将无法从模具脱落的铝锭进行人为脱离，自动化程度较低、工作人员的工作量比较大，一定程度上增加了生产成本，且铝锭掉落至缓冲杆上时，难免会发生撞击声，在一定程度上难免影响工作人员的身心健康的缺点，而提出的一种铝锭连铸生产线的接锭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝锭连铸生产线的接锭装置，包括铸模输送带和铝锭输送带，所述铸模输送带的下方设置有底座，所述底座的顶端表面设置有支柱，所述支柱一侧通过旋转轴安装有辊筒，且旋转轴的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述辊筒的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定板，所述固定板的底端表面设置有气缸，所述固定板的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有丝杆，并且丝杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述丝杆的表面设置有夹持板，所述固定板的侧壁表面通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输送端安装有转盘，所述转盘的表面固定有敲击杆，且敲击杆的表面通过固定块安装有阻尼弹簧，所述敲击杆的表面设置有缓冲垫，所述辊筒的一侧安装有铝锭输送带。

优选的，所述夹持板的侧壁表面设置有固定杆，所述固定杆的端部安装有滑块，且滑块位于固定板表面开设有滑槽内。

优选的，所述凹槽的内部设置有导向槽，且导向槽的内部设置有凸块，所述凸块位于固定板的侧壁表面。

优选的，所述夹持板的端部呈尖形结构。

优选的，所述底座的底端表面设置有移动轮。

优选的，所述底座的表面设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端表面设置有限位板，所述螺纹杆的表面设置有转动柄。

优选的，所述支柱的表面设置有PLC控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型中，通过设置铸模输送带、铝锭输送带、底座、支柱、辊筒、凹槽、气缸、固定板、丝杆、驱动电机、夹持板、伺服电机、敲击杆、固定块、阻尼弹簧、缓冲垫和步进电机，解决了在使用的过程中，需要工作人员在生产线旁边将无法从模具脱落的铝锭进行人为脱离，自动化程度较低、工作人员的工作量比较大，一定程度上增加了生产成本，且铝锭掉落至缓冲杆上时，难免会发生撞击声，在一定程度上难免影响工作人员的身心健康的问题，在使用时，其铸模输送带上的铝锭移动至辊筒下方，之后启动气缸，气缸推动固定板，使得固定板上的夹持板运动至铝锭的两侧，启动驱动电机，带动夹持板运动，对铝锭进行夹持，并脱离铸模输送带，转运放置在铝锭输送带上，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动接锭，降低工作人员的工作量，且在接锭过程中，不易产生撞击声，有利于保证了工作人员良好的工作环境，其次通过设置伺服电机，伺服电机带动转盘上的敲击杆转动，对固定板进行敲打，其振动力作用于铝锭上，能够加速铝锭与模具进行分离，敲击杆表面的缓冲垫，使得敲击杆在对固定板进行敲击时，能够降低了噪声，进一步的保证了工作人员良好的工作环境。

(2)、本实用新型中，通过设置夹持板、固定杆和滑块，其夹持板、固定杆和滑块呈三角形结构，利用三角形具有稳定性的特性，从而保证夹持板的固定性，从而避免夹持板在夹持的过程中出现晃动，使得夹持板无法有效的插入铸模输送带上的铸模腔中，进而有利于提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种铝锭连铸生产线的接锭装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝锭连铸生产线的接锭装置的辊筒内部部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝锭连铸生产线的接锭装置的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝锭连铸生产线的接锭装置的夹持板整体结构示意图。

图例说明：

1、铸模输送带；2、铝锭输送带；3、底座；4、支柱；5、辊筒；6、凹槽；7、气缸；8、固定板；9、丝杆；10、驱动电机；11、夹持板；12、固定杆；13、滑块；14、伺服电机；15、敲击杆；16、固定块；17、阻尼弹簧；18、缓冲垫；19、移动轮；20、螺纹杆；21、限位板；22、转动柄；23、步进电机；24、PLC控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种铝锭连铸生产线的接锭装置，包括铸模输送带1和铝锭输送带2，铸模输送带1的下方设置有底座3，底座3的顶端表面设置有支柱4，支柱4一侧通过旋转轴安装有辊筒5，且旋转轴的端部通过联轴器与步进电机23的输出端相连接，辊筒5的表面开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有固定板8，固定板8的底端表面设置有气缸7，固定板8的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有丝杆9，并且丝杆9的端部通过联轴器与驱动电机10的输出端相连接，丝杆9的表面设置有夹持板11，固定板8的侧壁表面通过安装座安装有伺服电机14，伺服电机14的输送端安装有转盘，转盘的表面固定有敲击杆15，且敲击杆15的表面通过固定块16安装有阻尼弹簧17，敲击杆15的表面设置有缓冲垫18，辊筒5的一侧安装有铝锭输送带2。

本实施方案中：在使用时，其铸模输送带1上的铝锭移动至辊筒5下方，之后启动气缸7，气缸7推动固定板8，使得固定板8上的夹持板11运动至铝锭的两侧，启动驱动电机10，带动夹持板11运动，对铝锭进行夹持，并脱离铸模输送带1，转运放置在铝锭输送带2上，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动接锭，降低工作人员的工作量，且在接锭过程中，不易产生撞击声，有利于保证了工作人员良好的工作环境，其次通过设置伺服电机14，伺服电机14带动转盘上的敲击杆15转动，对固定板8进行敲打，其振动力作用于铝锭上，能够加速铝锭与模具进行分离，敲击杆15表面的缓冲垫18，使得敲击杆15在对固定板8进行敲击时，能够降低了噪声，进一步的保证了工作人员良好的工作环境。

具体的，夹持板11的侧壁表面设置有固定杆12，固定杆12的端部安装有滑块13，且滑块13位于固定板8表面开设有滑槽内。

本实施方案中：通过设置夹持板11、固定杆12和滑块13，其夹持板11、固定杆12和滑块13呈三角形结构，利用三角形具有稳定性的特性，从而保证夹持板11的固定性，从而避免夹持板11在夹持的过程中出现晃动，使得夹持板11无法有效的插入铸模输送带1上的铸模腔中，进而有利于提高了装置的实用性。

具体的，凹槽6的内部设置有导向槽，且导向槽的内部设置有凸块，凸块位于固定板8的侧壁表面。

本实施方案中：通过设置导向槽和凸块，方便固定板8上下运动，使得固定板8上下运动的更加稳定。

具体的，夹持板11的端部呈尖形结构。

本实施方案中：方便夹持板11推入铸模输送带1上，对铝锭进行夹持。

具体的，底座3的底端表面设置有移动轮19。

本实施方案中：通过设置移动轮19，方便底座3移动，提高铝锭接锭装置的移动便捷性。

具体的，底座3的表面设置有螺纹杆20，且螺纹杆20的底端表面设置有限位板21，螺纹杆20的表面设置有转动柄22。

本实施方案中：通过设置螺纹杆20、底座3、限位板21和转动柄22，在使用时，通过手动旋转转动柄22，带动螺纹杆20转动，带动限位板21运动，使得限位板21与地面相紧贴，从而对地面进行限位，避免底座3移动，提高底座3的稳定性。

具体的，支柱4的表面设置有PLC控制面板24。

本实施方案中：通过设置PLC控制面板24，方便对铝锭接锭装置进行控制，PLC控制面板24控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用时，其铸模输送带1上的铝锭移动至辊筒5下方，之后启动气缸7，气缸7推动固定板8，使得固定板8上的夹持板11运动至铝锭的两侧，启动驱动电机10，带动夹持板11运动，对铝锭进行夹持，并脱离铸模输送带1，转运放置在铝锭输送带2上，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动接锭，降低工作人员的工作量，且在接锭过程中，不易产生撞击声，有利于保证了工作人员良好的工作环境，其次通过设置伺服电机14，伺服电机14带动转盘上的敲击杆15转动，对固定板8进行敲打，其振动力作用于铝锭上，能够加速铝锭与模具进行分离，敲击杆15表面的缓冲垫18，使得敲击杆15在对固定板8进行敲击时，能够降低了噪声，进一步的保证了工作人员良好的工作环境；其夹持板11、固定杆12和滑块13呈三角形结构，利用三角形具有稳定性的特性，从而保证夹持板11的固定性，从而避免夹持板11在夹持的过程中出现晃动，使得夹持板11无法有效的插入铸模输送带1上的铸模腔中，进而有利于提高了装置的实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种铝锭连铸生产线的接锭装置，包括铸模输送带(1)和铝锭输送带(2)，其特征在于，所述铸模输送带(1)的下方设置有底座(3)，所述底座(3)的顶端表面设置有支柱(4)，所述支柱(4)一侧通过旋转轴安装有辊筒(5)，且旋转轴的端部通过联轴器与步进电机(23)的输出端相连接，所述辊筒(5)的表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的底端表面设置有气缸(7)，所述固定板(8)的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有丝杆(9)，并且丝杆(9)的端部通过联轴器与驱动电机(10)的输出端相连接，所述丝杆(9)的表面设置有夹持板(11)，所述固定板(8)的侧壁表面通过安装座安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输送端安装有转盘，所述转盘的表面固定有敲击杆(15)，且敲击杆(15)的表面通过固定块(16)安装有阻尼弹簧(17)，所述敲击杆(15)的表面设置有缓冲垫(18)，所述辊筒(5)的一侧安装有铝锭输送带(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸生产线的接锭装置，其特征在于，所述夹持板(11)的侧壁表面设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的端部安装有滑块(13)，且滑块(13)位于固定板(8)表面开设有滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸生产线的接锭装置，其特征在于，所述凹槽(6)的内部设置有导向槽，且导向槽的内部设置有凸块，所述凸块位于固定板(8)的侧壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸生产线的接锭装置，其特征在于，所述夹持板(11)的端部呈尖形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸生产线的接锭装置，其特征在于，所述底座(3)的底端表面设置有移动轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸生产线的接锭装置，其特征在于，所述底座(3)的表面设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的底端表面设置有限位板(21)，所述螺纹杆(20)的表面设置有转动柄(22)。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸生产线的接锭装置，其特征在于，所述支柱(4)的表面设置有PLC控制面板(24)。

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