CN109605532B - 一种自动化秸秆隔墙板制板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化秸秆隔墙板制板机，属于秸秆建材制板机领域。本发明包括工作台，工作台的一端上设置有搅拌装置，搅拌装置的出料口连接有旋转振动平台，旋转振动平台的置物台上设置有隔墙板模具，工作台在旋转振动平台上方还设置有辊压装置，旋转振动平台通过传动带与恒温烘干系统连接。本发明生产出来的隔墙板相较于现有技术的隔墙板，其内部更加均匀，大幅减少了隔墙板内部产生气泡、裂纹、混合料分布不均的情况出现的概率，从而提高了隔墙板的生产质量，提高了隔墙板产品的防震、防裂纹的性能。

Description

一种自动化秸秆隔墙板制板机

技术领域

本发明属于制板机，具体涉及到一种秸秆隔墙板制板机。

背景技术

在中国传统种植业中，会生成大量稻草秸秆等附属产品，这些东西占有大量空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中会产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生产生活带来困扰。

随着国家对环保要求的提高，已经禁止焚烧秸秆。因此出现了很多秸秆综合利用企业，如秸秆发电，蘑菇种植，饲料加工等等，但这些企业对秸秆的综合利用率较少，面对中国每年数万亿吨秸秆资源，处理能力难以满足需求。因此，现在兴起了用秸秆制作隔墙板的新用途。

授权公告号为CN203357614U的中国实用新型提出一种秸秆纤维隔墙板机械制造设备，所述设备包括粉碎机、搅拌机、上辊压机、下辊压机，夹板传送机、上放膜架，下放膜架、复合辊压机、切割机、料板传送机，其中，粉碎机与搅拌机相连，搅拌机出料口分别与上辊压机和下辊压机相连，上辊压机的出料端、下辊压机的出料端、夹板传送机末端、上放膜架、下放膜架分别与料板传送机前端相连，料板传送机上方依次设置复合辊压机和切割机。

但是，上述秸秆隔墙板制板机均是采用双驱动滚压工艺，滚压一次完成整板的生产过程，板材一次成型。该种一次成型存在板材内部的混合料分布不均，甚至于板材内部存在气泡，导致成型后的板材内部受力不均，易产生裂纹，防震性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述技术问题，本发明提出一种自动化秸秆隔墙板制板机。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动化秸秆隔墙板制板机，包括工作台，工作台的一端上设置有搅拌装置，搅拌装置的出料口连接有旋转振动平台，旋转振动平台的置物台上设置有隔墙板模具，工作台在旋转振动平台上方还设置有辊压装置，旋转振动平台通过传动带与恒温烘干系统连接。

进一步地，旋转振动平台包括与工作台固定连接的底座，底座上设置有若干个连接柱，连接柱内设置有振动电机，振动电机的顶端均与置物台的底面连接，置物台上设置有一安装孔，安装孔内设置有旋转平台，旋转平台可在安装孔内绕安装孔的轴线旋转。

进一步地，置物台底部设置有电机，电机的输出轴与旋转平台传动连接。

进一步地，辊压装置包括设置在工作台上的平台支架，平台支架上设置有位置调节装置，位置调节装置底部设置有水平震动棒。

进一步地，位置调节装置包括在平台支架上靠近旋转振动平台一侧设置的升降导轨，升降导轨上安装有升降台，升降台可在升降导轨上沿升降导轨的轨迹方向往复移动；升降台上设置有水平导轨，水平导轨上安装有安装支架，水平震动棒安装在安装支架底部。

进一步地，水平震动棒包括在安装支架底部设置的活动槽，活动槽内垂直设置有滑杆，滑杆上套设安装座，安装座可在滑杆上沿滑杆的轴线往复移动；滑杆上还套设有弹性件，弹性件的顶端与安装座的底面连接，弹性件的底部与活动槽的槽底壁连接；安装座底部设置有安装槽架，安装槽架底部铰接有辊筒；安装座顶部设置有偏心振动电机。

进一步地，安装支架上设置有玻纤丝供给系统、玻纤丝切割系统、玻纤丝铺设口，玻纤丝供给系统用于为隔墙板模具供给玻纤丝，玻纤丝切割系统包括固定在安装支架上的玻纤丝导引槽，玻纤丝导引槽内还设置有玻纤丝导引机构，玻纤丝导引机构与玻纤丝铺设口连接。

进一步地，玻纤丝铺设口设置于安装支架底部，且玻纤丝铺设口设置于安装支架的中轴线一侧。

进一步地，隔墙板模具的底壁上设置有若干个凸钉。

进一步地，搅拌装置、旋转振动平台、隔墙板模具、辊压装置的材质均为塑钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的自动化秸秆隔墙板制板机相较于现有技术的双驱动辊压制板机，增设了旋转振动平台、以及与旋转振动平台配合使用的隔墙板模具，两者配合使用在辊压工序之前将混合料振动均匀。同时，由于采用了隔墙板模具，混合料只需单面辊压即可。由此，本实施例生产的隔墙板生产过程中，其内部混合料分布更加均匀，同时，混合料中的气泡也在旋转振动的复合运动中散逸到外界。从而，生产出来的隔墙板相较于现有技术的隔墙板，其内部更加均匀，大幅减少了隔墙板内部产生气泡、裂纹、混合料分布不均的情况出现的概率，从而提高了隔墙板的生产质量，提高了隔墙板产品的防震、防裂纹的性能。

2、本发明示出的位置调节装置结构受力良好，且便于安装与维护，维修性好。同时，本实施例采用了位置调节装置就可以配合不同类型、规格的隔墙板模具使用，实现一机多用，提高生产线的使用效率。

3、本发明的水平震动棒在位置调节装置的带动下沿工作台的长度方向来回振动工作，将隔墙板模具内的混合料都平整均匀，压出空气和浆液，提高产品质量。

4、本发明在旋转振动平台工作时，玻纤丝敷设口开设铺设玻纤丝，增加隔墙板产品的密度和结构强度，以获得更优质的秸秆隔墙板。

5、本发明中，凸钉便于成型的秸秆隔墙板产品拍气烘干、以及开模后的露天养护。

6、本发明中，由于秸秆隔墙板的配方中的菱镁材料对钢铁有不良影响，本发明采用塑钢材料，避免影响本制板机的使用寿命，同时也避免影响秸秆隔墙板的质量。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的整体示意图；

图3为旋转振动平台的立体图；

图4为旋转振动平台的主视图；

图5为辊压装置立体图；

图6为辊压装置的立体图；

图7为辊压装置中的水平震动棒示意图；

图8为本发明的玻纤丝铺设示意图；

图9为本发明的隔墙板模具示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种自动化秸秆隔墙板制板机，包括工作台1，工作台1的一端上设置有搅拌装置2，搅拌装置2的出料口连接有旋转振动平台3，旋转振动平台3的置物台303上设置有隔墙板模具4，工作台1在旋转振动平台3上方还设置有辊压装置5，旋转振动平台3通过传动带6与恒温烘干系统7连接。

本实施例中，搅拌装置2采用现有技术中的搅拌机，旋转振动平台3设置在工作台1的中部，隔墙板模具4放置在旋转振动平台的置物台303上，用于装载混合料。在工作台1上还设置有辊压装置5，用于辊压隔墙板模具4中的混合料。传送带6用于将隔墙板模具及其中成型的隔墙板输送至恒温烘干系统7中烘干。其中的恒温烘干系统7为现有技术。

本实施例的工作原理为，将以下重量百分比的秸秆粉末70～80％、氧化镁10～20％，硫化镁3～13％，胶凝剂2～3.5％、改性剂0.2～0.5％混合加水稀释搅拌；再将以上的混合物与秸秆粉末送搅拌装置1中混合搅拌得到混合料。混合料从搅拌装置1的出料口出来后，沿传送管输送至安放在旋转振动平台上的隔墙板模具4内。旋转振动平台3将隔墙板模具4及其中的混合料旋转振动若干圈，旋转圈数及时间均固定。旋转振动平台3停止运动后，辊压装置5开始工作，辊压装置5将隔墙板模具4内的振动均匀的混合料辊压、挤出浆液、平整光洁。之后，隔墙板模具被传动带承接，经过传送带送至恒温烘干系统中，在35℃中，混合料凝固成型，制成成品。

优选的，旋转振动平台3上安装有重力感应器，在输送的混合料的重量达到设定值后，旋转振动平台自动开始作业。

本实施例提供的自动化秸秆隔墙板制板机相较于现有技术的双驱动辊压制板机，增设了旋转振动平台3、以及与旋转振动平台3配合使用的隔墙板模具4，两者配合使用在辊压工序之前将混合料振动均匀。同时，由于采用了隔墙板模具4，混合料只需单面辊压即可。由此，本实施例生产的隔墙板生产过程中，其内部混合料分布更加均匀，同时，混合料中的气泡也在旋转振动的复合运动中散逸到外界。从而，生产出来的隔墙板相较于现有技术的隔墙板，其内部更加均匀，大幅减少了隔墙板内部产生气泡、裂纹、混合料分布不均的情况出现的概率，从而提高了隔墙板的生产质量，提高了隔墙板产品的防震、防裂纹的性能。

实施例2

在实施例一的基础上，参考图3、图4，旋转振动平台3包括与工作台固定连接的底座301，底座301上设置有若干个连接柱302，连接柱302内设置有振动电机，振动电机的顶端均与置物台303的底面连接，置物台303上设置有一安装孔，安装孔内设置有旋转平台304，旋转平台304可在安装孔内绕安装孔的轴线旋转。置物台303底部设置有电机，电机的输出轴与旋转平台304传动连接。

本实施例中，工作台1的中部设置有一与旋转振动平台适配的凹槽，旋转振动平台3固定在凹槽内部。旋转振动平台3通过底座301固定在工作台1上，底座301上设置有若干个连接柱302，优选的，连接柱302设置为4个，分布在底座301的四个角上。连接柱的下部与底座301固定连接，连接柱302内部设置有振动电机，连接柱302通过振动电机与置物台303连接，如此，置物台303可以在振动电机的作用下规律振动。置物台的中轴线上开设有一安装孔，安装孔内安装有一旋转平台304。在置物台303的底部安装一电机，电机与旋转平台传动连接，使得旋转平台304在电机的带动下在安装孔内绕安装孔的轴线旋转。电机与旋转平台的传动连接为现有技术，本实施例无需赘述。

本实施例示出了一种旋转振动平台的具体结构，旋转振动平台3固定在工作台上，固定稳固，由置物台303带动隔墙板模具4、旋转平台304振动。此种振动方式精度高，可控度高，利于实现本实施例的制板机的旋转振动圈数和时间的要求。

由于旋转振动过程中，不可避免的会有桨叶、混合料渗漏、溢出，因此，在置物台的顶面上开设有两个回收通道305，回收通道305的底壁为一中间隆起的凸台，从而便于浆液、混合料从回收通道305的两侧流走、或者滚下。在旋转振动平台3的两侧设置有倾斜回收槽306，回收通道305传递的浆液、混合料沿倾斜回收槽回收利用，防止污染环境。

实施例3

在上述实施例的基础上，辊压装置5包括设置在工作台1上的平台支架501，平台支架501上设置有位置调节装置，位置调节装置底部设置有水平震动棒506。

本实施例的制板机由于采用了隔墙板模具4，因此，不能采用现有的双辊压驱动方式。本实施例仅仅采用一根可以在沿工作台长度方向设置的垂直面上移动的水平震动棒506。本实施例中，平台支架501固定在工作台1上，且固定在旋转振动平台3与搅拌装置2之间。连接搅拌装置2出料口和旋转振动平台3的传送管穿过平台支架501。

本实施例的平台支架501为工字钢焊接而成的框架结构，结构稳定可靠。位置调节装置用于调节水平震动棒506在垂直面上的平面位置。

实施例4

在上述实施例的基础上，位置调节装置包括在平台支架501上靠近旋转振动平台3一侧设置的升降导轨502，升降导轨502上安装有升降台503，升降台503可在升降导轨502上沿升降导轨502的轨迹方向往复移动；升降台503上设置有水平导轨504，水平导轨504上安装有安装支架505，水平震动棒506安装在安装支架505底部。

本实施例中，升降导轨502包括两根垂直固定在平台支架501上的长导轨，升降导轨502上安装有升降台503，升降台503通过4个在升降导轨502上滑动的滑座在升降导轨502上升降。在平台支架501上安装有一液压缸，液压缸的活塞杆底部与升降台503的顶部铰接，液压缸的伸缩带动升降台503在升降导轨502上的升降运动。升降台503上包括沿工作台1的长度方向焊接的架体，架体的底部沿工作台的长度方向开设有一槽，槽的左、右槽壁上搭设有水平导轨504。水平导轨504包括一冂型框架，冂形框架的两支臂的顶端面上固定有两根水平的直导轨，安装支架505在水平导轨504上沿工作台的长度方向滑动。安装支架505包括在水平导轨504上滑动的基底平台，基底平台底部通过4个滑座与水平导轨504连接。水平导轨504的冂形框架的横梁上铰接有一螺杆，螺杆沿工作台1的长度方向设置。螺杆穿过安装支架的基底平台，器另一端铰接在升降台上。在升降台的背面安装有一伺服电机，伺服电机的输出轴与螺杆固定连接，即带动螺杆自转。在基底平台上设置有一螺母，螺母套装在螺杆上，即，螺杆自转时，螺母在螺杆上移动，从而，基底平台、安装支架505沿工作台1的长度方向移动。

基底平台底部向下设置有一支臂，水平震动棒506即固定在支臂上。

本实施例示出的位置调节装置结构受力良好，且便于安装与维护，维修性好。同时，本实施例采用了位置调节装置就可以配合不同类型、规格的隔墙板模具使用，实现一机多用，提高生产线的使用效率。

实施例5

在上述实施例的基础上，水平震动棒506包括在安装支架505底部设置的活动槽5051，活动槽5051内垂直设置有滑杆5061，滑杆5061上套设安装座5062，安装座5062可在滑杆5061上沿滑杆5061的轴线往复移动；滑杆5061上还套设有弹性件5063，弹性件5063的顶端与安装座5062的底面连接，弹性件5063的底部与活动槽5051的槽底壁连接；安装座5062底部设置有安装槽架5064，安装槽架5064底部铰接有辊筒5065；安装座5062顶部设置有偏心振动电机5066。

本实施例中，基底平台底部向下形成一支臂，支臂的底部靠近平台支架501的端面上开设有活动槽5051，活动槽5051上平行、垂直固定有两滑杆5061，滑杆5061上套设有一板状安装座5062，安装座5062的底部与活动槽5051的底壁之间安装有弹性件5063，优选为弹簧。在安装座5062的顶面上安装有一偏心振动电机，在安装座5062的底面上安装有一安装槽架5064，安装槽架5064的两端之间铰接有一辊筒5065。辊筒5065的表面光滑圆润。

本实施例的工作原理是：偏心振动电机工作时，带动安装座5062、安装槽架5064、辊筒5065在弹性件5063的支撑下振动，从而使得水平震动棒506可以平整混合料，同时挤压混合料中的浆液、空气，提高隔墙板生产质量。

且本实施例的水平震动棒506在位置调节装置的带动下沿工作台1的长度方向来回振动工作，将隔墙板模具内的混合料都平整均匀，压出空气和浆液，提高产品质量。

实施例6

在上述实施例的基础上，安装支架505上设置有玻纤丝供给系统507、玻纤丝切割系统、玻纤丝铺设口509，玻纤丝供给系统507用于为隔墙板模具4供给玻纤丝，玻纤丝切割系统包括固定在安装支架505上的玻纤丝导引槽508，玻纤丝导引槽508内还设置有玻纤丝导引机构，玻纤丝导引机构与玻纤丝铺设口509连接。玻纤丝铺设口509设置于安装支架505底部，且玻纤丝铺设口509设置于安装支架505的中轴线一侧。

本实施例中，基座平台的顶面上固定有玻纤丝供给系统507，优选为一卷轴，卷轴上缠绕有玻纤丝。在基底平台向下延伸形成的支臂的其中一侧壁上设置一玻纤丝导引槽508。参考图8，支臂的左侧壁厚于右侧壁。玻纤丝供给系统507中的玻纤丝沿玻纤丝导引槽508内的导引结构下降并被切割，然后从支臂左侧壁底部开设的铺设口509落入隔墙板模具4中。玻纤丝导引结构和切割结构均为现有的成熟技术，本实施例部不再赘述。

本实施例中，玻纤丝铺设口509开设于安装支架的一侧，在旋转振动平台工作时，玻纤丝敷设口509开设铺设玻纤丝，增加隔墙板产品的密度和结构强度，以获得更优质的秸秆隔墙板。

实施例7

在上述实施例的基础上，隔墙板模具4的底壁上设置有若干个凸钉401。

凸钉401便于成型的秸秆隔墙板产品拍气烘干、以及开模后的露天养护。

本实施例的隔墙板模具4由若干个底板和四面挡板组成，挡板之间通过铰接的螺栓、螺母、以及活动板上开设的U型槽来开闭。挡板的一端头开设有一U型槽，相应的另一块挡板的相应的一端铰接有一双头螺栓，其一端固定，另一端上套装有一螺母，将螺栓旋转置于U型槽内，拧紧螺母，使得螺母底端面与挡板端面紧贴，从而固定模具。脱模时，拧松螺母，将螺栓从U型槽去取下，撬动挡板即可脱模。

实施例8

在上述实施例的基础上，搅拌装置2、旋转振动平台3、隔墙板模具4、辊压装置5的材质均为塑钢。

由于秸秆隔墙板的配方中的菱镁材料对钢铁有不良影响，本实施例采用塑钢材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化秸秆隔墙板制板机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端上设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)的出料口连接有旋转振动平台(3)，所述旋转振动平台(3)的置物台(303)上设置有隔墙板模具(4)，所述工作台(1)在所述旋转振动平台(3)上方还设置有辊压装置(5)，所述旋转振动平台(3)通过传动带(6)与恒温烘干系统(7)连接，所述旋转振动平台(3)包括与工作台固定连接的底座(301)，所述底座(301)上设置有若干个连接柱(302)，所述连接柱(302)内设置有振动电机，所述振动电机的顶端均与置物台(303)的底面连接，所述置物台(303)上设置有一安装孔，所述安装孔内设置有旋转平台(304)，所述旋转平台(304)可在所述安装孔内绕所述安装孔的轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述置物台(303)底部设置有电机，所述电机的输出轴与所述旋转平台(304)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述辊压装置(5)包括设置在所述工作台(1)上的平台支架(501)，所述平台支架(501)上设置有位置调节装置，所述位置调节装置底部设置有水平震动棒(506)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述位置调节装置包括在所述平台支架(501)上靠近旋转振动平台(3)一侧设置的升降导轨(502)，所述升降导轨(502)上安装有升降台(503)，所述升降台(503)可在所述升降导轨(502)上沿所述升降导轨(502)的轨迹方向往复移动；所述升降台(503)上设置有水平导轨(504)，所述水平导轨(504)上安装有安装支架(505)，所述水平震动棒(506)安装在所述安装支架(505)底部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述水平震动棒(506)包括在所述安装支架(505)底部设置的活动槽(5051)，所述活动槽(5051)内垂直设置有滑杆(5061)，所述滑杆(5061)上套设安装座(5062)，所述安装座(5062)可在所述滑杆(5061)上沿所述滑杆(5061)的轴线往复移动；所述滑杆(5061)上还套设有弹性件(5063)，所述弹性件(5063)的顶端与所述安装座(5062)的底面连接，所述弹性件(5063)的底部与所述活动槽(5051)的槽底壁连接；所述安装座(5062)底部设置有安装槽架(5064)，所述安装槽架(5064)底部铰接有辊筒(5065)；所述安装座(5062)顶部设置有偏心振动电机(5066)。

6.根据权利要求4所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述安装支架(505)上设置有玻纤丝供给系统(507)、玻纤丝切割系统、玻纤丝铺设口(509)，所述玻纤丝供给系统(507)用于为所述隔墙板模具(4)供给玻纤丝，所述玻纤丝切割系统包括固定在所述安装支架(505)上的玻纤丝导引槽(508)，所述玻纤丝导引槽(508)内还设置有玻纤丝导引机构，所述玻纤丝导引机构与所述玻纤丝铺设口(509)连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述玻纤丝铺设口(509)设置于所述安装支架(505)底部，且所述玻纤丝铺设口(509)设置于所述安装支架(505)的中轴线一侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述隔墙板模具(4)的底壁上设置有若干个凸钉(401)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆隔墙板制板机，其特征在于：所述搅拌装置(2)、旋转振动平台(3)、隔墙板模具(4)、辊压装置(5)的材质均为塑钢。

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