CN114633341A - 一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土振捣器技术领域，且公开了一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，振动槽侧壁均匀安装有液压套，液压套的外端部活动套接有夹头，振动台底面的中部开设有活动槽，安装块的底部固定安装有振动电机，基座顶部位于套孔底部处固定安装有套杆且套杆的顶部套接到套孔内部，调节腔的内部活动套接有滑板，滑板的中部固定安装有第一电控阀，传动槽内部活动安装有传动齿轮，安装块的外圈设置有与传动齿轮啮合的齿环，限位腔内部活动安装有转柱，调节腔与限位腔之间开设有连通的连通孔，连通孔中部固定安装有第二电控阀，该振动台对于预制件模板的振动力稳定且均匀，振动效果好。

Description

一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器

技术领域

本发明涉及混凝土振捣器技术领域，具体为一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器。

背景技术

装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用预制件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中最重要的就是事先将预制件浇筑完毕成型，而对于预制件在浇筑的时候为了使内部的气泡逸出就需要采用振捣器振动，其中装在模板内的预制件放在振动台上振动使得混凝土混合充分，但是现有的振动台还存在一定的不足之处：

振动台是由一个基座和台面组成，二者之间通过振动弹簧连接在一起，并且在台面底部安装振动电机驱动其振动，在工作的时候将需要振动的预制件模板放置在台面上，然后启动振动电机对其进行振动，但是一般的振动台面上都是直接放置预制件，这样在振动的时候容易导致预制件模板在台面上乱滑动，一方面影响到了振动的质量，导致其振动效果不均匀，还容易使得模板内部的混凝土被甩出来，另一方面还导致振动台面出现倾斜的情况，因为振动台和基座之间是采用弹簧支撑连接，这样一旦预制件位置滑到一侧就导致台面出现倾斜，更容易导致混凝土被振到台面上，影响振动效果；

同时，在使用振动台振动预制件的时候，当电机启动之后就不会再去动振动台了，而振动电机内部是通过内部的偏心块转动产生振动力然后作用到振动台上，但是由于振动电机的位置是不动的，而且预制件的模板基本呈矩形，但是其长和宽却经常差距很大，这样就使得在振动的时候由于预制件不同段受到的振动力不同，且不能进行调节，因此就会造成振动出来的质量不佳，导致局部出现孔洞较多结构强度低。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，具备振动均匀性好、稳定的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，包括基座和振动台，所述基座的顶面和振动台的底面之间固定连接有振动弹簧，所述振动台的顶部开设有振动槽，所述振动台外壁顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽顶部螺纹套接有螺纹环，所述振动槽侧壁均匀安装有液压套，所述液压套的外端部活动套接有夹头，所述螺纹环的顶部固定连接有转环，所述振动台底面的中部开设有活动槽，所述活动槽的内圈处固定安装有轴承，所述轴承内圈活动套接有安装块，所述安装块的底部固定安装有振动电机，所述振动台底部靠近外圈处均匀开设有套孔，所述基座顶部位于套孔底部处固定安装有套杆且套杆的顶部套接到套孔内部。

优选的，所述振动台内部位于套孔顶部位置开设有与其连通的调节腔，所述套杆的顶部与套孔的顶壁之间固定连接有波纹管，所述调节腔的内部活动套接有滑板，所述滑板的中部固定安装有第一电控阀，所述振动台内部位于活动槽与套孔之间位置开设有传动槽，所述传动槽内部活动安装有传动齿轮，所述安装块的外圈设置有与传动齿轮啮合的齿环，所述振动台内部位于传动槽顶部处开设有限位腔，所述限位腔内部活动安装有转柱，所述转柱的底部与传动齿轮的顶部之间通过连接杆固定连接，所述调节腔与限位腔之间开设有连通的连通孔，所述连通孔中部固定安装有第二电控阀。

优选的，所述液压套的数量不少于四个，所述螺纹槽与液压套内部连通且盛有液压油，所述螺纹环与螺纹槽顶部处呈螺纹套接且底部处采用活塞滑动密封。

优选的，所述转柱的顶部外圈设置有棘轮，所述限位腔的顶部处设置有与棘轮相适配的棘爪，所述转柱的底部处设置均匀有挡板。

优选的，所述连通孔连通调节腔与限位腔侧壁的最底部，所述滑板在振动槽上未放置东西时与调节腔顶部之间留有间隙，且该位置时滑板被限位无法向上继续移动。

优选的，所述第一电控阀与第二电控阀均受到开关控制且开关与振动电机的开关连接在一起，所述振动电机启动时第一电控阀关闭且第二电控阀打开，所述振动电机关闭后第一电控阀打开且第二电控阀关闭。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在振动台上设置有转动的螺纹环，并在振动槽内壁处设置有配合螺纹槽内部液压的液压套和夹头，相较于现有技术来说，当将装有混凝土的预制件模板放置到振动槽顶部处后通过转动转环可以调节夹头的伸长从而将预制件模板夹紧，起到固定限位的作用，防止后续的振动使得其在台面上乱滑动，同时在基座和振动台之间还设有套杆，一方面起到了支撑限位的作用，避免了振动台的振动时相较于基座产生向外侧的倾斜情况，也防止了混凝土的溢出，另一方面可以配合液压根据预制件模板的重量进行调控，使得在振动时的效果更佳。

2、通过在振动台的底部设置安装块来安装振动电机，并且在振动台内部通过套杆实现液压控制来带动转柱转动，相较于现有技术来说，根据在振动时的振动力作用在振动台和套杆之间，从而在调节腔与限位腔之间实现液压的交互传递，并且由于调节腔与限位腔内部之间液压力的区别使得总体上的液压力是向限位腔内部冲击并带动转柱转动，而转柱的转动恰好传递到传动齿轮上从而使得安装块可以转动，安装块的转动带动振动电机同步极其缓慢的转动，从而将振动力的方向实现变化，这样就使得振动槽上的预制件模板受到的振动力更加均匀，从而提高振动效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体纵向剖面图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明结构螺纹槽处横向剖面图；

图5为本发明转柱结构示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为现有振动台结构示意图。

图中：1、基座；2、振动台；201、振动槽；202、螺纹槽；203、活动槽；204、套孔；205、传动槽；206、调节腔；207、限位腔；208、连通孔；3、振动弹簧；4、振动电机；5、液压套；6、夹头；7、螺纹环；8、转环；9、套杆；10、安装块；1001、齿环；11、轴承；12、波纹管；13、滑板；14、传动齿轮；15、转柱；1501、棘轮；1502、挡板；16、第一电控阀；17、第二电控阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，包括基座1和振动台2，基座1的顶面和振动台2的底面之间固定连接有振动弹簧3，这里将基座1和振动台2都设计成圆状，更方便后续的调节和对预制件模板的固定，而且还利于后续振动电机4的转动调整，振动台2的顶部开设有振动槽201，振动台2外壁顶部开设有螺纹槽202，螺纹槽202顶部螺纹套接有螺纹环7，振动槽201侧壁均匀安装有液压套5，液压套5的外端部活动套接有夹头6，螺纹环7的顶部固定连接有转环8，振动台2底面的中部开设有活动槽203，活动槽203的内圈处固定安装有轴承11，轴承11内圈活动套接有安装块10，安装块10的底部固定安装有振动电机4，振动台2底部靠近外圈处均匀开设有套孔204，基座1顶部位于套孔204底部处固定安装有套杆9且套杆9的顶部套接到套孔204内部，通过在基座1和振动台2之间设置了套杆9，一方面利用套杆9相当于对基座1和振动台2进行了限位，防止了振动台2相较于基座1产生倾斜的情况，现在振动台2只能相较于基座1进行上下移动，另一方面，通过套杆9套接到套孔204中可以根据振动时的液压进行传递，并且还能在预制件模板放到振动槽201上之后对整体重量进行调节腔206内部的液压调节方便配合后续的液压变化，液压套5的数量不少于四个，螺纹槽202与液压套5内部连通且盛有液压油，螺纹环7与螺纹槽202顶部处呈螺纹套接且底部处采用活塞滑动密封，螺纹环7在螺纹槽202顶部处通过螺纹的方式套接，可以使得螺纹环7调节插入到螺纹槽202中的体积，利用螺纹直接限位方便，而且通过液压带动夹头6从液压套5中顶出对预制件模板进行限位固定，同时还限定夹头6在抵紧预制件模板后就被限位不能再沿着液压套5内部滑动。

请参阅附图1-3、附图5-6，振动台2内部位于套孔204顶部位置开设有与其连通的调节腔206，套杆9的顶部与套孔204的顶壁之间固定连接有波纹管12，波纹管12具有弹性，因此在振动时波纹管12可以带动调节腔206内部的液压顺畅的流到限位腔207中，但是对于从限位腔207中向调节腔206中抽取液压的时候却由于弹性力作用导致回来的液压并没有之前的多，因此这样配合液压传递可以实现转柱15的转动，调节腔206的内部活动套接有滑板13，滑板13的中部固定安装有第一电控阀16，振动台2内部位于活动槽203与套孔204之间位置开设有传动槽205，传动槽205内部活动安装有传动齿轮14，安装块10的外圈设置有与传动齿轮14啮合的齿环1001，振动台2内部位于传动槽205顶部处开设有限位腔207，限位腔207内部活动安装有转柱15，转柱15的底部与传动齿轮14的顶部之间通过连接杆固定连接，通过转柱15的转动可以带动传动齿轮14转动，进而通过传动齿轮14与齿环1001的啮合关系带动安装块10同步转动，安装块10的转动就会带动振动电机4也发生转动，从而将振动波的传递方向改变，使得振动槽201上的预制件模板受到的振动效果更加的均匀，调节腔206与限位腔207之间开设有连通的连通孔208，连通孔208中部固定安装有第二电控阀17，第一电控阀16与第二电控阀17都是受电控的阀体，可以根据振动台启动和停下时进行控制液压的流动性，转柱15的顶部外圈设置有棘轮1501，限位腔207的顶部处设置有与棘轮1501相适配的棘爪，转柱15的底部处设置均匀有挡板1502，转柱15顶部设置的棘轮1501配合限位腔207内部的棘爪可以有效地限制转柱15的转动方向，保证了转柱15只能朝一个方向转动，更利于后面对于传动齿轮14带动安装块10的单向转动性，同时挡板1502的外端贴合限位腔207内壁，这样可以通过相邻挡板1502之间构成一个小腔室，恰好配合振动台2在振动时与套杆9的上下相对移动来控制液压油的变化，从而利用液压油的变化就可以带动转柱15转动，从而实现传动齿轮14的转动，连通孔208连通调节腔206与限位腔207侧壁的最底部，滑板13在振动槽201上未放置东西时与调节腔206顶部之间留有间隙，且该位置时滑板13被限位无法向上继续移动，滑板13起到调节液压的作用，在振动槽201上放置预制件模板时受到的重力会直接反映在套杆9与套孔204之间，从而将液压通过第一电控阀16缓冲到滑板13顶部位置处，这样使得滑板13将调节腔206分隔的两部分体积发生变化，同时根据这体积的不同可以使得后续的振动对于转柱15转动的影响发生变化，即在较重的预制件模板压力下滑板13底部区域的调节腔206空间小液压油少，因此在后续的振动时带动转柱15转动的速度慢，从而增加振动电机4的转动调节时间，使得预制件模板内的混凝土可以振动充分，第一电控阀16与第二电控阀17均受到开关控制且开关与振动电机4的开关连接在一起，振动电机4启动时第一电控阀16关闭且第二电控阀17打开，振动电机4关闭后第一电控阀16打开且第二电控阀17关闭，利用第一电控阀16与第二电控阀17进行控制液压油的流通性，从而使得在振动电机4启动前进行液压调节，并且在振动电机4启动后利用液压油的变化带动转柱15转动，在不同的时间点和过程中控制液压油的流动性，更利于实现精准的调节和提高振动效果。

工作原理，使用时先将装有混凝土的预制件模板放置到振动槽201上，调整位置使其位于中心部位，然后转动转环8带动螺纹环7向螺纹槽202中螺旋且压动内部的液压，在液压的作用下夹头6从液压套5的端部处伸出顶抵到预制件模板的外侧，当转环8转不动的时候说明夹头6已经件预制件模板夹紧了，并且当预制件模板放到振动槽201上时其重力会压动振动台2向下移动，此时套杆9顶动套孔204内部的液压到调节腔206中，由于第二电控阀17闭合，此时位于滑板13顶部的液压还没来得及变大，因此滑板13底部的液压通过第一电控阀16就会进入一部分到滑板13顶部位置处，然后启动振动电机4，振动电机4通过振动力传递到安装块10上进而带动振动台2振动，使得预制件模板内部的混凝土振动密实并使得空气逸出；

与此同时，在振动电机4启动后第一电控阀16立马关闭同时第二电控阀17打开，此时随着振动就会使得套杆9向上将调节腔206内部的液压向连通孔208中压动并通过第二电控阀17进入到限位腔207中，然后套杆9再相对于振动台2向下移动，通过连通孔208将限位腔207中的液压带回到调节腔206中，但是由于之前调节腔206内部的压力较大，从而使得在振动一次的过程中通过连通孔208再回位的液压较少，因此限位腔207内部的液压油变多，因此就使得挡板1502受到液压的带动会带动转柱15整体转动，但是由于棘轮1501的限制，使得转柱15的转动只能朝一个方向，同时由于振动的幅度小，因此在高频率下振动很多次才使得棘轮1501转过一个齿键，当转柱15转动一定角度后通过连杆带动传动齿轮14同步转动，传动齿轮14通过啮合传动带动安装块10也转动，因此安装块10的转动就带动振动电机4的位置发生了一定的偏移，这样就使得振动波的方向发生一定的变动，并且随着振动的进行，振动电机4会转动一整圈进行振动，这样使得振动槽201上预制件模板内的混凝土振动的更加均匀充分，保证预制件的制备效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，包括基座(1)和振动台(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶面和振动台(2)的底面之间固定连接有振动弹簧(3)，所述振动台(2)的顶部开设有振动槽(201)，所述振动台(2)外壁顶部开设有螺纹槽(202)，所述螺纹槽(202)顶部螺纹套接有螺纹环(7)，所述振动槽(201)侧壁均匀安装有液压套(5)，所述液压套(5)的外端部活动套接有夹头(6)，所述螺纹环(7)的顶部固定连接有转环(8)，所述振动台(2)底面的中部开设有活动槽(203)，所述活动槽(203)的内圈处固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)内圈活动套接有安装块(10)，所述安装块(10)的底部固定安装有振动电机(4)，所述振动台(2)底部靠近外圈处均匀开设有套孔(204)，所述基座(1)顶部位于套孔(204)底部处固定安装有套杆(9)且套杆(9)的顶部套接到套孔(204)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，其特征在于：所述振动台(2)内部位于套孔(204)顶部位置开设有与其连通的调节腔(206)，所述套杆(9)的顶部与套孔(204)的顶壁之间固定连接有波纹管(12)，所述调节腔(206)的内部活动套接有滑板(13)，所述滑板(13)的中部固定安装有第一电控阀(16)，所述振动台(2)内部位于活动槽(203)与套孔(204)之间位置开设有传动槽(205)，所述传动槽(205)内部活动安装有传动齿轮(14)，所述安装块(10)的外圈设置有与传动齿轮(14)啮合的齿环(1001)，所述振动台(2)内部位于传动槽(205)顶部处开设有限位腔(207)，所述限位腔(207)内部活动安装有转柱(15)，所述转柱(15)的底部与传动齿轮(14)的顶部之间通过连接杆固定连接，所述调节腔(206)与限位腔(207)之间开设有连通的连通孔(208)，所述连通孔(208)中部固定安装有第二电控阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，其特征在于：所述液压套(5)的数量不少于四个，所述螺纹槽(202)与液压套(5)内部连通且盛有液压油，所述螺纹环(7)与螺纹槽(202)顶部处呈螺纹套接且底部处采用活塞滑动密封。

4.根据权利要求2所述的一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，其特征在于：所述转柱(15)的顶部外圈设置有棘轮(1501)，所述限位腔(207)的顶部处设置有与棘轮(1501)相适配的棘爪，所述转柱(15)的底部处设置均匀有挡板(1502)。

5.根据权利要求2所述的一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，其特征在于：所述连通孔(208)连通调节腔(206)与限位腔(207)侧壁的最底部，所述滑板(13)在振动槽(201)上未放置东西时与调节腔(206)顶部之间留有间隙，且该位置时滑板(13)被限位无法向上继续移动。

6.根据权利要求2所述的一种用于预制建筑装配用混凝土振捣器，其特征在于：所述第一电控阀(16)与第二电控阀(17)均受到开关控制且开关与振动电机(4)的开关连接在一起，所述振动电机(4)启动时第一电控阀(16)关闭且第二电控阀(17)打开，所述振动电机(4)关闭后第一电控阀(16)打开且第二电控阀(17)关闭。

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