CN219425375U - 一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，涉及金属铸件加工技术领域，包括基座，设置在所述基座表面上方的液压座，以及设置在液压座顶部表面的顶板，所述基座的上表面固定安装有放置台，所述的表面设置有定位装置。本实用新型通过顺时针转动调节手柄带动调节杆进行转动，以便于推动推板沿着放置板的表面进行水平有移动，在推动推板的同时，推动定位板向铸件的外侧表面进行夹持定位，而在定位的同时，通过利用弹簧二有利于将夹持力进行一定的缓冲，然后通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，以便使得放置板位于冲压头的正下方以便进行冲压，同时也可根据所需，调整冲压时所需的距离，从而提高了冲压装置的利用效率。

Description

一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工时，常常需要使用到冲压装置来进行加工。

现有的技术中，提出了公开号为：CN213002046U的一种金属铸件加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定有两个支撑块，且两个支撑块的相对的一侧均固定有限位杆，且限位杆上滑动有滑块，所述滑块与支撑块之间设置有第一液压杆，所述滑块的底部转动有固定块，且固定块的底部固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端固定有接触块，所述滑块的底部转动有第二液压杆，且第二液压杆的输出端与固定块的表面转动连接，本实用新型涉及金属铸件技术领域。该金属铸件加工用冲压装置，解决了传统的冲压装置不能调节冲压角度，大大限制了冲压装置的功能性，降低了加工效率。

为了解决现有的冲压装置在实际使用过程中，不能调节冲压角度，大大限制了冲压装置的功能性，降低了加工效率的问题，现有技术是采用液压调节的方式进行处理，但是还会出现仅仅通过改变冲压角度不能够提高装置的功能性，且在冲压时缺少对金属铸件固定的装置，从而当金属铸件冲压时会造成铸件的位置发生偏移，进而会影响铸件的冲压精准度的情况，进而导致冲压装置利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，包括基座。

设置在所述基座表面上方的液压座。

以及设置在液压座顶部表面的顶板，所述基座的上表面固定安装有放置台，其特征在于：所述放置台的表面设置有定位装置，所述液压座的底部设置有缓冲装置，所述定位装置包括设置在放置台一侧的调节机构，所述调节机构的表面设置有定位机构，所述缓冲装置包括设置在液压座底部的一级缓冲机构，所述一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压杆。

采用上述技术方案，通过设置液压缸、安装板和液压杆之间的配合，以便推动安装板下降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底端固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有冲压头。

采用上述技术方案，通过设置弹簧一、冲压板和冲压头之间的配合，以便进行冲压工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括设置在放置台表面的放置板，且所述放置台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动安装有滑座，所述放置板固定安装在滑座的表面。

采用上述技术方案，通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，以便使得放置板位于冲压头的正下方以便进行冲压。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位机构包括固定安装在调节座，所述调节座的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有调节手柄，且所述调节杆的另一端固定安装有推板，所述推板的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定安装有定位板。

采用上述技术方案，通过顺时针转动调节手柄带动调节杆进行转动，以便于推动推板沿着放置板的表面进行水平有移动，在推动推板的同时，推动定位板向铸件的外侧表面进行夹持定位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级缓冲机构包括设置在基座上表面的缓冲套筒，所述缓冲套筒的顶部表面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内部活动连接有下压杆。

采用上述技术方案，通过利用液压座在下压的过程中，带动了缓冲组件进行下压，进而使得缓冲弹簧进行了压缩了缓冲。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二级缓冲机构包括套接在下压杆表面的缓冲弹簧，所述下压杆的顶端固定安装有缓冲组件，所述缓冲套筒的内部设置有阻尼弹簧，且所述阻尼弹簧位于下压杆的底端下方。

采用上述技术方案，同时使得下压杆穿过缓冲垫，沿着缓冲套筒的内部下降，下降至阻尼弹簧的表面，使其产生了压缩，以便于进一步地提高了缓冲效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，通过顺时针转动调节手柄带动调节杆进行转动，以便于推动推板沿着放置板的表面进行水平有移动，在推动推板的同时，推动定位板向铸件的外侧表面进行夹持定位，而在定位的同时，通过利用弹簧二有利于将夹持力进行一定的缓冲，然后通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，以便使得放置板位于冲压头的正下方以便进行冲压，同时也可根据所需，调整冲压时所需的距离，从而提高了冲压装置的利用效率。

2、本实用新型提供一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，通过利用液压座在下压的过程中，带动了缓冲组件进行下压，进而使得缓冲弹簧进行了压缩了缓冲，同时使得下压杆穿过缓冲垫，沿着缓冲套筒的内部下降，下降至阻尼弹簧的表面，使其产生了压缩，以便于进一步地提高了缓冲效果，进而提高了冲压的缓冲效果，从而提高了冲压装置的利用效率。

3、本实用新型提供一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，通过设置放置板、驱动电机、螺纹杆、调节座、调节杆、调节手柄、推板、弹簧二和定位板的共同配合，以便于对金属铸件进行定位，提高其工作效果，然后通过设置缓冲套筒、缓冲垫、下压杆、缓冲弹簧、缓冲组件和阻尼弹簧的共同配合，以便缓冲冲压时的压力，从而提高了冲压装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构冲压机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构定位装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构A处放大示意图；

图5为本实用新型的结构缓冲装置的立体剖面示意图。

图中：1、基座；11、放置台；2、液压座；3、顶板；31、液压缸；32、安装板；33、液压杆；34、弹簧一；35、冲压板；36、冲压头；4、定位装置；41、放置板；42、驱动电机；43、螺纹杆；44、调节座；45、调节杆；46、调节手柄；47、推板；48、弹簧二；49、定位板；5、缓冲装置；51、缓冲套筒；52、缓冲垫；53、下压杆；54、缓冲弹簧；55、缓冲组件；56、阻尼弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，包括基座1，设置在基座1表面上方的液压座2，以及设置在液压座2顶部表面的顶板3，基座1的上表面固定安装有放置台11，其特征在于：放置台11的表面设置有定位装置4，液压座2的底部设置有缓冲装置5，定位装置4包括设置在放置台11一侧的调节机构，调节机构的表面设置有定位机构，缓冲装置5包括设置在液压座2底部的一级缓冲机构，一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构，顶板3的顶部固定安装有液压缸31，液压缸31的输出端固定安装有安装板32，安装板32的顶部固定连接有液压杆33，安装板32的底部固定连接有弹簧一34，弹簧一34的底端固定安装有冲压板35，冲压板35的底部固定安装有冲压头36，通过启动液压缸31配合到液压杆33以便推动安装板32进行下降，进而使得冲压板35配合到冲压头36对金属铸件进行冲压，并在此过程中，通过设置弹簧一34，有利于提高缓冲效果。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构包括设置在放置台11表面的放置板41，且放置台11的一侧固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的表面活动安装有滑座，放置板41固定安装在滑座的表面，定位机构包括固定安装在调节座44，调节座44的内部活动连接有调节杆45，调节杆45的一端固定安装有调节手柄46，且调节杆45的另一端固定安装有推板47，推板47的一侧固定连接有弹簧二48，弹簧二48的一端固定安装有定位板49，通过顺时针转动调节手柄46带动调节杆45进行转动，以便于推动推板47沿着放置板41的表面进行水平有移动，在推动推板47的同时，推动定位板49向铸件的外侧表面进行夹持定位，而在定位的同时，通过利用弹簧二48有利于将夹持力进行一定的缓冲，然后通过启动驱动电机42带动螺纹杆43进行转动，以便使得放置板41位于冲压头36的正下方以便进行冲压，同时也可根据所需，调整冲压时所需的距离。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一级缓冲机构包括设置在基座1上表面的缓冲套筒51，缓冲套筒51的顶部表面固定安装有缓冲垫52，缓冲垫52的内部活动连接有下压杆53，二级缓冲机构包括套接在下压杆53表面的缓冲弹簧54，下压杆53的顶端固定安装有缓冲组件55，缓冲套筒51的内部设置有阻尼弹簧56，且阻尼弹簧56位于下压杆53的底端下方，通过利用液压座2在下压的过程中，带动了缓冲组件55进行下压，进而使得缓冲弹簧54进行了压缩了缓冲，同时使得下压杆53穿过缓冲垫52，沿着缓冲套筒51的内部下降，下降至阻尼弹簧56的表面，使其产生了压缩，以便于进一步地提高了缓冲效果。

下面具体说一下该便于定位的金属铸件加工用冲压装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，通过顺时针转动调节手柄46带动调节杆45进行转动，以便于推动推板47沿着放置板41的表面进行水平有移动，在推动推板47的同时，推动定位板49向铸件的外侧表面进行夹持定位，而在定位的同时，通过利用弹簧二48有利于将夹持力进行一定的缓冲，然后通过启动驱动电机42带动螺纹杆43进行转动，以便使得放置板41位于冲压头36的正下方以便进行冲压，然后利用液压座2配合到通过启动液压缸31配合到液压杆33以便推动安装板32进行下降，进而使得冲压板35配合到冲压头36对金属铸件进行冲压，并在此过程中，通过设置弹簧一34，有利于提高缓冲效果，同时，通过利用液压座2在下压的过程中，带动了缓冲组件55进行下压，进而使得缓冲弹簧54进行了压缩了缓冲，同时使得下压杆53穿过缓冲垫52，沿着缓冲套筒51的内部下降，下降至阻尼弹簧56的表面，使其产生了压缩，提高了缓冲效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，包括基座(1)；

设置在所述基座(1)表面上方的液压座(2)；

以及设置在液压座(2)顶部表面的顶板(3)，所述基座(1)的上表面固定安装有放置台(11)，其特征在于：所述放置台(11)的表面设置有定位装置(4)，所述液压座(2)的底部设置有缓冲装置(5)，所述定位装置(4)包括设置在放置台(11)一侧的调节机构，所述调节机构的表面设置有定位机构，所述缓冲装置(5)包括设置在液压座(2)底部的一级缓冲机构，所述一级缓冲机构的底部设置有二级缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)的顶部固定连接有液压杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述安装板(32)的底部固定连接有弹簧一(34)，所述弹簧一(34)的底端固定安装有冲压板(35)，所述冲压板(35)的底部固定安装有冲压头(36)。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在放置台(11)表面的放置板(41)，且所述放置台(11)的一侧固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的表面活动安装有滑座，所述放置板(41)固定安装在滑座的表面。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述定位机构包括固定安装在调节座(44)，所述调节座(44)的内部活动连接有调节杆(45)，所述调节杆(45)的一端固定安装有调节手柄(46)，且所述调节杆(45)的另一端固定安装有推板(47)，所述推板(47)的一侧固定连接有弹簧二(48)，所述弹簧二(48)的一端固定安装有定位板(49)。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述一级缓冲机构包括设置在基座(1)上表面的缓冲套筒(51)，所述缓冲套筒(51)的顶部表面固定安装有缓冲垫(52)，所述缓冲垫(52)的内部活动连接有下压杆(53)。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位的金属铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述二级缓冲机构包括套接在下压杆(53)表面的缓冲弹簧(54)，所述下压杆(53)的顶端固定安装有缓冲组件(55)，所述缓冲套筒(51)的内部设置有阻尼弹簧(56)，且所述阻尼弹簧(56)位于下压杆(53)的底端下方。