CN216946722U - 一种玻璃压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃压制成型机，该成型机旨在解决现有技术下成型机没有无法进行多工位同时使用，同时在按压时也缺少缓冲保护结构的技术问题。该成型机包括固定工作台、安装在所述固定工作台上的支撑腿模块、连接于所述固定工作台用于进行控制按压的控制模块；所述固定工作台外侧设置有用于进行旋转调节的旋转模块，所述旋转模块外侧设置有用于进行连接支撑的支撑组件，所述支撑组件上侧设置有用于放置物料的放置组件，所述控制模块外侧设置有用于进行调节按压成型的调节成型组件，所述放置组件内部设置有横向的放置槽板。该成型机中放置槽板可以和按压槽板相配合使用，使其在按压成型时有一定缓冲防护效果，也可同时多工位进行按压成型。

Description

一种玻璃压制成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种玻璃压制成型机。

背景技术

现今，市面上的玻璃压制成型机结构较为单一，在进行使用时无法进行多工位同时使用，从而大大降低了玻璃压制成型机整体的使用效率，而玻璃压制成型机在进行按压时也缺少相应的缓冲保护结构，进一步降低了玻璃压制成型机的使用寿命。

目前，专利号为CN201120110279.0的实用新型专利公开了一种玻璃压制成型机，包括底座、箱体、主轴，其特征在于：所述主轴一端通过轴承一套有大盘，所述主轴的底端通过轴承二套有槽轮，所述箱体内部还设有一传动轴，该传动轴上套有一蜗轮和一曲柄，所述蜗轮传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过电机控制转动。本实用新型提供了一种玻璃压制成型机，通过蜗杆传动，使得蜗轮转动，曲柄中的曲杆与槽轮的模孔正好相配，使主轴转动通畅，而且采用了双节冲压成型工艺，自动控温，无需更换玻璃，节省成本，节约能源，但是该玻璃压制成型机在进行使用时无法进行多工位使用，大大降低了玻璃压制成型机的使用效率，同时在按压时也缺少相应的缓冲保护结构，从而大大降低了玻璃压制成型机的使用寿命。

因此，针对上述成型机没有无法进行多工位同时使用，同时在按压时也缺少缓冲保护结构的问题，亟需得到解决，以改善成型机的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃压制成型机，该成型机旨在解决现有技术下成型机没有无法进行多工位同时使用，同时在按压时也缺少缓冲保护结构的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃压制成型机，该成型机包括固定工作台、安装在所述固定工作台上的支撑腿模块、连接于所述固定工作台用于进行控制按压的控制模块；所述固定工作台外侧设置有用于进行旋转调节的旋转模块，所述旋转模块外侧设置有用于进行连接支撑的支撑组件，所述支撑组件上侧设置有用于放置物料的放置组件，所述控制模块外侧设置有用于进行调节按压成型的调节成型组件，所述放置组件内部设置有横向的放置槽板，所述调节成型组件内部设置有用于和放置槽板相对应的按压槽板。

使用本技术方案的成型机时，放置组件内部设置的横向的放置槽板可以和按压槽板相配合使用，从而使其在进行按压成型时也有一定缓冲防护效果，而通过旋转模块的设置，可以带动放置槽板进行旋转调整，从而提高了压制成型机的使用效率，也便于同时多工位进行按压成型。

优选地，所述旋转模块内部包括有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转连轴，所述旋转连轴上侧设置有固定底板。通过旋转电机的设置，可以带动旋转连轴进行旋转，从而带动固定底板配合转动。

进一步的，所述支撑组件内部包括有用于和固定底板相连接的加固支撑杆，所述放置槽板内部开设有放置凹槽。通过加固支撑杆的设置，可以起到加固支撑的作用，而通过放置凹槽的设置，可以将物料进行放置。

再进一步的，所述放置凹槽内侧设置有冷却控制板，所述放置凹槽上侧设置有用于进行缓冲按压保护的防护垫板。通过防护垫板的设置，可以起到行缓冲按压保护的效果，从而提高了整体防护性。

再进一步的，所述缓冲防护垫板下侧设置有用于进行弹性连接的缓冲弹簧，所述放置槽板内部设置有中心连接杆。通过缓冲弹簧的设置，可以起到弹性连接的作用，而通过中心连接杆的设置，可以便于进行连接。

优选地，所述控制模块内部设置有调节升降杆，所述调节升降杆外侧设置有防护上板，所述按压槽板内部设置有液压推杆。通过调节升降杆的设置，可以带动防护上板进行上下移动，从而起到按压效果。

进一步的，所述按压槽板内部开设有活动凹槽，所述液压推杆外侧设置有按压模板，所述活动凹槽外侧设置有用于和防护垫板配合使用的定位卡板。通过按压模板的设置，可以在液压推杆的作用下便于将其按压成型，而通过定位卡板的设置，可以在起到缓冲防护的同时也确保了按压的准确性。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的成型机利用放置组件内部设置的放置槽板和按压槽板能够使其在进行按压成型时也有一定缓冲防护效果，而通过旋转模块可以带动放置槽板进行旋转调整，从而提高了压制成型机的使用效率，也便于同时多工位进行按压成型，进一步提升了整体成型效率。

附图说明

图1为本实用新型成型机一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型成型机一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型成型机一种具体实施方式中放置槽板的结构示意图；

图4为本实用新型成型机一种具体实施方式中按压槽板的结构示意图。

附图中的标记为：1、固定工作台；2、支撑腿模块；3、控制模块；4、旋转模块；5、支撑组件；6、放置组件；7、调节成型组件；8、放置槽板；9、按压槽板；10、旋转电机；11、旋转连轴；12、固定底板；13、加固支撑杆；14、放置凹槽；15、冷却控制板；16、防护垫板；17、缓冲弹簧；18、中心连接杆；19、调节升降杆；20、防护上板；21、液压推杆；22、活动凹槽；23、按压模板；24、定位卡板。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是一种玻璃压制成型机，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该成型机包括固定工作台1、安装在固定工作台1上的支撑腿模块2、连接于固定工作台1用于进行控制按压的控制模块3；固定工作台1外侧设置有用于进行旋转调节的旋转模块4，旋转模块4外侧设置有用于进行连接支撑的支撑组件5，支撑组件5上侧设置有用于放置物料的放置组件6，控制模块3外侧设置有用于进行调节按压成型的调节成型组件7，放置组件6内部设置有横向的放置槽板8，调节成型组件7内部设置有用于和放置槽板8相对应的按压槽板9。

针对本具体实施方式，放置槽板8和按压槽板9的形状可以根据实际需要进行相应的调整。

其中，旋转模块4内部包括有旋转电机10，旋转电机10的输出端设置有旋转连轴11，旋转连轴11上侧设置有固定底板12，支撑组件5内部包括有用于和固定底板12相连接的加固支撑杆13，放置槽板8内部开设有放置凹槽14，放置凹槽14内侧设置有冷却控制板15，放置凹槽14上侧设置有用于进行缓冲按压保护的防护垫板16。防护垫板16可以设置为橡胶、硅胶等材质。

另外，缓冲防护垫板16下侧设置有用于进行弹性连接的缓冲弹簧17，放置槽板8内部设置有中心连接杆18，控制模块3内部设置有调节升降杆19，调节升降杆19外侧设置有防护上板20，按压槽板9内部设置有液压推杆21，按压槽板9内部开设有活动凹槽22，液压推杆21外侧设置有按压模板23，活动凹槽22外侧设置有用于和防护垫板16配合使用的定位卡板24。

该成型机中放置槽板的结构示意图如图3所示，其中按压槽板的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，按压模板23的数量也可以根据使用需要进行相应的增减。

使用本技术方案的成型机时，首先通过旋转电机10可以带动旋转连轴11进行旋转，从而带动固定底板12配合转动，同时利用加固支撑杆13可以起到加固支撑的作用，而通过放置凹槽14可以将物料进行放置，然后通过缓冲弹簧17和防护垫板16可以起到行缓冲按压保护的效果，而通过调节升降杆19可以带动防护上板20进行上下移动，从而起到按压效果，同时液压推杆21可以带动按压模板23进行上下移动，将其按压成型，而通过定位卡板24可以在起到缓冲防护的同时也确保了按压的准确性，也可以多工位同时进行按压成型，进一步提升了整体成型效率。

Claims (7)

1.一种玻璃压制成型机，该成型机包括固定工作台、安装在所述固定工作台上的支撑腿模块、连接于所述固定工作台用于进行控制按压的控制模块；其特征在于，所述固定工作台外侧设置有用于进行旋转调节的旋转模块，所述旋转模块外侧设置有用于进行连接支撑的支撑组件，所述支撑组件上侧设置有用于放置物料的放置组件，所述控制模块外侧设置有用于进行调节按压成型的调节成型组件，所述放置组件内部设置有横向的放置槽板，所述调节成型组件内部设置有用于和放置槽板相对应的按压槽板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压制成型机，其特征在于，所述旋转模块内部包括有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转连轴，所述旋转连轴上侧设置有固定底板。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃压制成型机，其特征在于，所述支撑组件内部包括有用于和固定底板相连接的加固支撑杆，所述放置槽板内部开设有放置凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃压制成型机，其特征在于，所述放置凹槽内侧设置有冷却控制板，所述放置凹槽上侧设置有用于进行缓冲按压保护的防护垫板。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃压制成型机，其特征在于，所述防护垫板下侧设置有用于进行弹性连接的缓冲弹簧，所述放置槽板内部设置有中心连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃压制成型机，其特征在于，所述控制模块内部设置有调节升降杆，所述调节升降杆外侧设置有防护上板，所述按压槽板内部设置有液压推杆。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃压制成型机，其特征在于，所述按压槽板内部开设有活动凹槽，所述液压推杆外侧设置有按压模板，所述活动凹槽外侧设置有用于和防护垫板配合使用的定位卡板。

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