CN208811054U - 一种立式压铸机的顶料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件压铸设备技术领域，具体涉及一种立式压铸机的顶料结构。一种立式压铸机的顶料结构，包括压铸机本体，其中：压铸机本体包括工作台、上模板、下模板和顶出组件，顶出组件设置于工作台上，下模板设置于工作台上，上模板通过安装座设置于下模板的上方，上模板相对于下模板做上下往复动作。本实用新型能够避免机械手由于偏位无法夹取压铸件的技术问题，并加快压铸件的取件速度，提高生产效率。

Description

一种立式压铸机的顶料结构

技术领域

本实用新型涉及工件压铸设备技术领域，具体涉及一种立式压铸机的顶料结构。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械技术。

现有市场中的立式压铸设备一般是将顶出组件设置于上模板上，并通过人工手动将压铸件从设备中取出，由于这种方式若采用机械手取件，随上模板的动作，机械手容易出现偏位情况，甚至与上模板产生碰撞，此外，人工取件速度较慢，耗时较长，不利于于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种立式压铸机的顶料结构，能够避免机械手由于偏位无法夹取压铸件的技术问题，并加快压铸件的取件速度，提高生产效率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种立式压铸机的顶料结构，包括压铸机本体，其中：压铸机本体包括工作台、上模板、下模板和用于将成型的压铸件顶出的顶出组件，顶出组件设置于工作台上，下模板设置于工作台上，上模板通过安装座设置于下模板的上方，上模板相对于下模板做上下往复动作。

可选的，上模板与一动力源相连，动力源为马达。

可选的，下模板通过支撑架固设于工作台上，顶出组件设置于支撑架的一侧且位于下模板的下方。

可选的，支撑架数量为至少两个，支撑架相对平行地设置于工作台的两端。

可选的，顶出组件为顶出油缸。

可选的，顶出油缸上设有用于感应顶出油缸顶升位移的传感器。

传感器为行程开关；或者，传感器为磁性开关；或者，传感器为接近开关。

可选的，下模板设有供顶出油缸通行的通孔。

可选的，上模板与导向杆相连。

可选的，导向杆数量为至少两个，所述导向杆数量均匀的分设于所述上模板的四周。

可选的，工作台一侧还设有一用于抓取压铸件产品的机械手。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型能够避免机械手由于偏位无法夹取压铸件的技术问题，并加快压铸件的取件速度，提高生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、工作台；2、上模板；3、下模板；4、顶出组件；5、安装座；6、动力源；7、支撑架；8、导向杆；9、通孔。

具体实施方式

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的组件和方法的例子。下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

下面结合图1对该立式压铸机的顶料结构进行举例说明。

一种立式压铸机的顶料结构，包括压铸机本体，其中：压铸机本体包括工作台1、上模板2、下模板3和顶出组件4，顶出组件4设置于工作台1上，下模板3设置于工作台1上，上模板2通过安装座5设置于下模板3的上方，上模板2相对于下模板3做上下往复动作。在本实施例中，上模板2与一动力6相连。

可选的，动力源6为马达；或者，动力源6为伺服电机。

在一种可能的实现方式中，上模板2与导向杆8相连。在本实施例中，导向杆8数量为至少两个，导向杆8数量均匀的分设于上模板2的四周。在实际动作过程中，上模板2在动力源6的带动下沿导向杆8做上下横移往复动作。

顶出组件4为顶出油缸；或者，顶出组件4为顶升气缸。在实际设计过程中，顶出油缸上设有用于感应顶出油缸顶升位移的传感器。在本实施例中，传感器为行程开关；或者，传感器为磁性开关；或者，传感器为接近开关。

下模板3通过支撑架7固设于工作台1上，顶出组件4设置于支撑架7的一侧且位于下模板3的下方。在本实施例中，支撑架7数量为至少两个，支撑架7相对平行地设置于工作台1的两端。

可选的，下模板3设有供顶出油缸通行的通孔9。在实际动作过程中，顶出油缸向上顶升将下模板3上成型的压铸件顶出。

为了将经顶升油缸顶出的压铸件从设备中取出，工作台1的一侧还设有一用于抓取压铸件产品的机械手。在实际动作过程中，顶升油缸将压铸件向上顶升至一定位置时，传感器感应顶升油缸顶升至该位置后，机械手通过升降、旋转和/或平移将压铸件取出。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种立式压铸机的顶料结构，包括压铸机本体，其特征在于，所述压铸机本体包括工作台、上模板、下模板和顶出组件，所述顶出组件设置于所述工作台上，所述下模板设置于所述工作台上，所述上模板通过安装座设置于所述下模板的上方，所述上模板相对于所述下模板做上下往复动作。

2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述下模板通过支撑架固设于所述工作台上，所述顶出组件设置于支撑架的一侧且位于所述下模板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述支撑架数量为至少两个，所述支撑架相对平行地设置于所述工作台的两端。

4.根据权利要求2所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述顶出组件为顶出油缸。

5.根据权利要求4所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述顶出油缸上设有用于感应顶出油缸顶升位移的传感器。

6.根据权利要求5所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述传感器为行程开关；

或者，所述传感器为磁性开关；

或者，所述传感器为接近开关。

7.根据权利要求5所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述下模板设有供所述顶出油缸通行的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述上模板连接一导向杆。

9.根据权利要求8所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述导向杆数量为至少两个，所述导向杆数量均匀的分设于所述上模板的四周。

10.根据权利要求1所述的一种立式压铸机的顶料结构，其特征在于，所述工作台一侧还设有一用于抓取压铸件产品的机械手。