JP2001087851A - 注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出し方法及びその装置 - Google Patents
注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出し方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳物素材を損傷させることなく生砂鋳型から取
り出すと共に鋳物素材を鋳型造型あるいは注湯等の順序
に従って取り出して送り出すことができる注湯済生砂鋳
型からの鋳物素材取出し方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バラ
シ位置に搬入する工程と、該生砂鋳型を多数の突起体に
より近接包囲すると共にその周囲を気密に包囲する工程
と、該気密空間内を減圧して生砂鋳型を水分凝縮層を境
にして崩壊させると共に多数の突起体に衝突させて細か
く砕く工程と、生型砂を分離させた鋳物素材を取出し搬
出する工程と、を具備することを特徴とする注湯済生砂
鋳型からの鋳物素材取出し方法。
り出すと共に鋳物素材を鋳型造型あるいは注湯等の順序
に従って取り出して送り出すことができる注湯済生砂鋳
型からの鋳物素材取出し方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バラ
シ位置に搬入する工程と、該生砂鋳型を多数の突起体に
より近接包囲すると共にその周囲を気密に包囲する工程
と、該気密空間内を減圧して生砂鋳型を水分凝縮層を境
にして崩壊させると共に多数の突起体に衝突させて細か
く砕く工程と、生型砂を分離させた鋳物素材を取出し搬
出する工程と、を具備することを特徴とする注湯済生砂
鋳型からの鋳物素材取出し方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶湯を注入した注湯
済の枠無し生砂鋳型から鋳物素材を損傷なく取り出し順
序よく送り出す方法及びその装置に関する。
済の枠無し生砂鋳型から鋳物素材を損傷なく取り出し順
序よく送り出す方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、注湯済の生砂鋳型から鋳物素材を
取り出す方法としては、抜枠された状態の注湯済の生砂
鋳型を回転ドラム又は振動ドラムに投入して生砂鋳型の
重量と落下あるいは振動および鋳物素材の熱を利用して
生砂鋳型を崩壊させ、鋳物素材を取り出す方法が一般に
知られている。
取り出す方法としては、抜枠された状態の注湯済の生砂
鋳型を回転ドラム又は振動ドラムに投入して生砂鋳型の
重量と落下あるいは振動および鋳物素材の熱を利用して
生砂鋳型を崩壊させ、鋳物素材を取り出す方法が一般に
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような方
法により注湯済の生砂鋳型から鋳物素材を取り出す場
合、生砂鋳型に大きな衝突衝撃を与えながら鋳型を崩壊
させるため鋳物素材に割れ、打痕あるいは変形等の損傷
を生じさせる問題があった。さらに回転ドラム又は振動
ドラムに次々と投入されて崩壊された生型砂の中から取
り出される鋳物素材は、ドラム内で撹拌され、送り込ま
れた順序を狂わせて取り出されることが多くなり１個１
個の鋳物素材の製造履歴の把握ができなくなり、各鋳物
素材に対する最適な処理ができない問題もあった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物素材を損
傷させることなく生砂鋳型から取り出すと共に鋳物素材
を鋳型造型あるいは注湯等の順序に従って取り出して送
り出すことができる注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
し方法及びその装置を提供することを目的とする。
法により注湯済の生砂鋳型から鋳物素材を取り出す場
合、生砂鋳型に大きな衝突衝撃を与えながら鋳型を崩壊
させるため鋳物素材に割れ、打痕あるいは変形等の損傷
を生じさせる問題があった。さらに回転ドラム又は振動
ドラムに次々と投入されて崩壊された生型砂の中から取
り出される鋳物素材は、ドラム内で撹拌され、送り込ま
れた順序を狂わせて取り出されることが多くなり１個１
個の鋳物素材の製造履歴の把握ができなくなり、各鋳物
素材に対する最適な処理ができない問題もあった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物素材を損
傷させることなく生砂鋳型から取り出すと共に鋳物素材
を鋳型造型あるいは注湯等の順序に従って取り出して送
り出すことができる注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
し方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
し方法は、注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バラシ
位置に搬入する工程と、該注湯済の枠無し生砂鋳型の周
囲を多数の突起体により近接包囲すると共に該生砂鋳型
を含む多数の突起体の外周囲を気密に包囲する工程と、
該気密に包囲した気密空間の内部を急激に減圧して前記
枠無し生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分を沸騰さ
せ、もって注湯済生砂鋳型を崩壊及び拡散させると共に
前記多数の突起体に衝突させて細かく砕き鋳物素材から
生型砂を分離させる工程と、前記生型砂を分離した鋳物
素材を型バラシ位置から搬出する工程と、を有すること
を特徴とするものである。
めに本発明における注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
し方法は、注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バラシ
位置に搬入する工程と、該注湯済の枠無し生砂鋳型の周
囲を多数の突起体により近接包囲すると共に該生砂鋳型
を含む多数の突起体の外周囲を気密に包囲する工程と、
該気密に包囲した気密空間の内部を急激に減圧して前記
枠無し生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分を沸騰さ
せ、もって注湯済生砂鋳型を崩壊及び拡散させると共に
前記多数の突起体に衝突させて細かく砕き鋳物素材から
生型砂を分離させる工程と、前記生型砂を分離した鋳物
素材を型バラシ位置から搬出する工程と、を有すること
を特徴とするものである。
【０００５】また注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出し
装置は、昇降可能に配設された取付プレ−トの上部に傾
動可能にして取付けられた受け皿状のトレイと、該トレ
イの内部において上方に突出させて植設された第１棒状
体及び該第１棒状体を上下に貫通させて上下動可能に支
持された鋳型載せ板と、該鋳型載せ板の上方に配設され
て開閉弁を介して真空レシ−バタンクに連通する逆Ｕ字
形の減圧箱と、該減圧箱の内面上部及び内面側部に植設
されてそれらの先端により生砂鋳型の周囲を近接包囲可
能にされた複数の第２棒状体と、前記第１棒状体の間に
水平挿入及び上昇可能にして設けられて、該第１棒状体
上の鋳物素材を掬い上げる取出しフォ−ク部材と、を具
備することを特徴とするものである。
装置は、昇降可能に配設された取付プレ−トの上部に傾
動可能にして取付けられた受け皿状のトレイと、該トレ
イの内部において上方に突出させて植設された第１棒状
体及び該第１棒状体を上下に貫通させて上下動可能に支
持された鋳型載せ板と、該鋳型載せ板の上方に配設され
て開閉弁を介して真空レシ−バタンクに連通する逆Ｕ字
形の減圧箱と、該減圧箱の内面上部及び内面側部に植設
されてそれらの先端により生砂鋳型の周囲を近接包囲可
能にされた複数の第２棒状体と、前記第１棒状体の間に
水平挿入及び上昇可能にして設けられて、該第１棒状体
上の鋳物素材を掬い上げる取出しフォ−ク部材と、を具
備することを特徴とするものである。
【０００６】一般に注湯済の生砂鋳型における鋳物素材
の近辺周囲には、熱により鋳型の他の部分よりも高温状
態にされた水分が多く集まった層（以下水分凝縮層とい
う）が生じる。本発明者逹はこの水分凝縮層の強度が弱
いこと及び高温状態の多量の水分が集まっていることに
鑑み、この部分から生砂鋳型を崩壊させることを模索し
た。その結果生砂鋳型を減圧空間内に入れることにより
生砂鋳型の水分の沸騰点が下がり、鋳物素材により加熱
されている高温状態の水分凝縮層の水分が沸騰して、減
圧状態にある鋳型外側との間に大きな圧力差が生じるこ
とにより生砂鋳型を崩壊させ得ることを見い出した。
の近辺周囲には、熱により鋳型の他の部分よりも高温状
態にされた水分が多く集まった層（以下水分凝縮層とい
う）が生じる。本発明者逹はこの水分凝縮層の強度が弱
いこと及び高温状態の多量の水分が集まっていることに
鑑み、この部分から生砂鋳型を崩壊させることを模索し
た。その結果生砂鋳型を減圧空間内に入れることにより
生砂鋳型の水分の沸騰点が下がり、鋳物素材により加熱
されている高温状態の水分凝縮層の水分が沸騰して、減
圧状態にある鋳型外側との間に大きな圧力差が生じるこ
とにより生砂鋳型を崩壊させ得ることを見い出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において型バラシ位置の
中央下部には昇降シリンダ１が配設されていて、そのピ
ストンロッド１Ａの先端には取付プレ−ト２が固定して
設けられている。該取付プレ−ト２の上部には受け皿状
のトレイ３が連結ピン４を中心にして傾動可能にして取
付けられており、該トレイ３の内部には上方に突出する
多数の第１棒状体５、５が植設されていると共に該第１
棒状体５、５には鋳型載せ板６が貫通嵌合され、該鋳型
載せ板６は補助シリンダ７、７を介して上下動可能にし
て支持されている。
基づいて詳しく説明する。図１において型バラシ位置の
中央下部には昇降シリンダ１が配設されていて、そのピ
ストンロッド１Ａの先端には取付プレ−ト２が固定して
設けられている。該取付プレ−ト２の上部には受け皿状
のトレイ３が連結ピン４を中心にして傾動可能にして取
付けられており、該トレイ３の内部には上方に突出する
多数の第１棒状体５、５が植設されていると共に該第１
棒状体５、５には鋳型載せ板６が貫通嵌合され、該鋳型
載せ板６は補助シリンダ７、７を介して上下動可能にし
て支持されている。
【０００８】さらに前記鋳型載せ板６の上方には真空レ
シ−バタンク８に開閉弁９を介して連通する逆Ｕ字形の
減圧箱１０が固定配置されており、該減圧箱１０の内面
上部及び内面側部には前記第１棒状体５、５と同様の第
２棒状体１１、１１が植設され、該第２棒状体１１、１
１は、その先端により注湯済の生砂鋳型Ｍの周囲を近接
包囲できる長さにされている。なお減圧箱１０の下端開
口周縁には前記トレイ３の上面に当接してシ−ルする環
状シ−ル１２が設けられている。
シ−バタンク８に開閉弁９を介して連通する逆Ｕ字形の
減圧箱１０が固定配置されており、該減圧箱１０の内面
上部及び内面側部には前記第１棒状体５、５と同様の第
２棒状体１１、１１が植設され、該第２棒状体１１、１
１は、その先端により注湯済の生砂鋳型Ｍの周囲を近接
包囲できる長さにされている。なお減圧箱１０の下端開
口周縁には前記トレイ３の上面に当接してシ−ルする環
状シ−ル１２が設けられている。
【０００９】また前記鋳型載せ板６の一側方には注湯済
の生砂鋳型Ｍを押し出す鋳型押出し板１３が図示されな
いシリンダにより往復移動可能にして配置されており、
該鋳型押出し板１３の下方には、前記昇降シリンダ１が
下降すると共に鋳型載せ板６が補助シリンダ７、７によ
り上昇された状態（図１）で該鋳型載せ板６の高さレベ
ルと同じレベルになる鋳型渡し板１４が配設されてい
る。該鋳型渡し板１４の下部には砕かれた生型砂の落下
を案内する砂シュ−ト１５が設けられている。
の生砂鋳型Ｍを押し出す鋳型押出し板１３が図示されな
いシリンダにより往復移動可能にして配置されており、
該鋳型押出し板１３の下方には、前記昇降シリンダ１が
下降すると共に鋳型載せ板６が補助シリンダ７、７によ
り上昇された状態（図１）で該鋳型載せ板６の高さレベ
ルと同じレベルになる鋳型渡し板１４が配設されてい
る。該鋳型渡し板１４の下部には砕かれた生型砂の落下
を案内する砂シュ−ト１５が設けられている。
【００１０】さらに前記鋳型載せ板６の他側方には前記
第１棒状体５、５の間に水平挿入可能にされた取出しフ
ォ−ク部材１６が配設されている。なお前記注湯済の生
砂鋳型Ｍには図２に示すように鋳型素材Ｗが包含されて
おり、該鋳型素材Ｗの周囲は図３に示すように水分凝縮
層Ｈが形成されている。
第１棒状体５、５の間に水平挿入可能にされた取出しフ
ォ−ク部材１６が配設されている。なお前記注湯済の生
砂鋳型Ｍには図２に示すように鋳型素材Ｗが包含されて
おり、該鋳型素材Ｗの周囲は図３に示すように水分凝縮
層Ｈが形成されている。
【００１１】このように構成されたものは図１に示すよ
うに昇降シリンダ１が縮引作動して取付プレ−ト２及び
トレイ３を最下端まで下降させると共に補助シリンダ
７、７が伸長作動して鋳型載せ板６を鋳型渡し板１４の
高さレベルと同じにした後、鋳型押出し板１３により注
湯済の生砂鋳型Ｍが図示されない鋳型待機位置から鋳型
載せ板６上に押出し搬入される。次に鋳型押出し板１３
が左方向に退避されると共に補助シリンダ７、７が縮引
作動して生砂鋳型Ｍを第１棒状体５、５の上部に移し替
える。
うに昇降シリンダ１が縮引作動して取付プレ−ト２及び
トレイ３を最下端まで下降させると共に補助シリンダ
７、７が伸長作動して鋳型載せ板６を鋳型渡し板１４の
高さレベルと同じにした後、鋳型押出し板１３により注
湯済の生砂鋳型Ｍが図示されない鋳型待機位置から鋳型
載せ板６上に押出し搬入される。次に鋳型押出し板１３
が左方向に退避されると共に補助シリンダ７、７が縮引
作動して生砂鋳型Ｍを第１棒状体５、５の上部に移し替
える。
【００１２】次に昇降シリンダ１が伸長作動して取付プ
レ−ト２から上部のものを上昇させて、減圧箱１０の開
口周縁の環状シ−ル１２がトレイ３上面に当接し、図２
のように気密状態にされる。なおこの際、生砂鋳型Ｍは
図２、３に示すように下面及び上面を第１棒状体５、５
及び上部の第２棒状体１１、１１の先端に接し、側面は
第２棒状体１１、１１の先端との間に若干の隙間ができ
るようにして減圧箱１０で画成する気密空間内に納めら
れる。
レ−ト２から上部のものを上昇させて、減圧箱１０の開
口周縁の環状シ−ル１２がトレイ３上面に当接し、図２
のように気密状態にされる。なおこの際、生砂鋳型Ｍは
図２、３に示すように下面及び上面を第１棒状体５、５
及び上部の第２棒状体１１、１１の先端に接し、側面は
第２棒状体１１、１１の先端との間に若干の隙間ができ
るようにして減圧箱１０で画成する気密空間内に納めら
れる。
【００１３】この状態で開閉弁９を開き、真空レシ−バ
タンク８と減圧箱１０内を連通して気密空間内を急激に
減圧させる。これにより鋳物素材Ｗの近辺周囲に存在す
る水分凝縮層Ｈの高温状態の多量の水分が、減圧箱１０
内の減圧により沸騰点を下げられることにより沸騰し
て、減圧状態にある生砂鋳型の外側との間に大きな圧力
差が生じることにより生砂鋳型Ｍが水分凝縮層Ｈを境に
崩壊して図４に示すように生型砂の大塊Ｃとなって周囲
に拡散し、第１、２棒状体５、５、１１、１１に衝突し
て細かく砕かれた生型砂の小塊Ｐにされ、鋳型載せ板６
及びトレイ３の上部に落下堆積される。
タンク８と減圧箱１０内を連通して気密空間内を急激に
減圧させる。これにより鋳物素材Ｗの近辺周囲に存在す
る水分凝縮層Ｈの高温状態の多量の水分が、減圧箱１０
内の減圧により沸騰点を下げられることにより沸騰し
て、減圧状態にある生砂鋳型の外側との間に大きな圧力
差が生じることにより生砂鋳型Ｍが水分凝縮層Ｈを境に
崩壊して図４に示すように生型砂の大塊Ｃとなって周囲
に拡散し、第１、２棒状体５、５、１１、１１に衝突し
て細かく砕かれた生型砂の小塊Ｐにされ、鋳型載せ板６
及びトレイ３の上部に落下堆積される。
【００１４】次に開閉弁９が閉じられ、図示されない給
気弁が開かれて減圧箱１０内が大気圧に戻された後、昇
降シリンダ１が逆作動して取付プレ−ト２と共にその上
部のものを図１の位置まで下降させる。次に取出しフォ
−ク部材１６が鋳物素材Ｗを支持している第１棒状体
５、５の間位置の鋳型載せ板６の上部位置に挿入された
後、若干上昇して鋳物素材Ｗを掬い上げると共に後退し
て鋳物素材Ｗを取出し、次の工程へ順序よく送り出す。
気弁が開かれて減圧箱１０内が大気圧に戻された後、昇
降シリンダ１が逆作動して取付プレ−ト２と共にその上
部のものを図１の位置まで下降させる。次に取出しフォ
−ク部材１６が鋳物素材Ｗを支持している第１棒状体
５、５の間位置の鋳型載せ板６の上部位置に挿入された
後、若干上昇して鋳物素材Ｗを掬い上げると共に後退し
て鋳物素材Ｗを取出し、次の工程へ順序よく送り出す。
【００１５】一方鋳物素材Ｗを取り出された鋳型載せ板
６の位置においては、補助シリンダ７、７が伸長作動さ
れた後、トレイ３が連結ピン４を中心にして上昇傾動さ
れて、トレイ３及び鋳型載せ板６上にある生型砂の小塊
Ｐを傾斜滑落させて砂シュ−ト１５を介して図示されな
い砂処理ラインに回収される。したがって鋳物素材Ｗは
他の部材との衝突衝撃を受けることなく取り出されると
共に一個づつ順序よく取り出されて後工程に送り出され
るようになる。
６の位置においては、補助シリンダ７、７が伸長作動さ
れた後、トレイ３が連結ピン４を中心にして上昇傾動さ
れて、トレイ３及び鋳型載せ板６上にある生型砂の小塊
Ｐを傾斜滑落させて砂シュ−ト１５を介して図示されな
い砂処理ラインに回収される。したがって鋳物素材Ｗは
他の部材との衝突衝撃を受けることなく取り出されると
共に一個づつ順序よく取り出されて後工程に送り出され
るようになる。
【００１６】なお、上記実施例においては生砂鋳型Ｍの
崩壊された大塊Ｃを細かく砕くために第１、２棒状体
５、５、１１、１１を利用したが、薄板を立てた状態に
して前後方向に間隔をおいて平行に配列させた突起物で
あってもよく、要は多数の突起体の構成にされていれば
よい。また生砂鋳型Ｍは水平割の鋳型になっているが垂
直割の鋳型であってもよい。
崩壊された大塊Ｃを細かく砕くために第１、２棒状体
５、５、１１、１１を利用したが、薄板を立てた状態に
して前後方向に間隔をおいて平行に配列させた突起物で
あってもよく、要は多数の突起体の構成にされていれば
よい。また生砂鋳型Ｍは水平割の鋳型になっているが垂
直割の鋳型であってもよい。
【００１７】さらに枠無しの注湯済み生砂鋳型Ｍは、鋳
型造型用鋳枠から抜枠された後に注湯がなされたもの或
は注湯後に鋳型造型用鋳枠から抜枠されたもののいずれ
であってもよい。また、上記実施例では生砂鋳型Ｍの型
バラシ位置への搬入は、鋳型押出し板１３により行うよ
うにしているが鋳物素材Ｗの取出しに使用している取出
しフォ−ク部材１６と同様のものにより搬入するように
してもよい。
型造型用鋳枠から抜枠された後に注湯がなされたもの或
は注湯後に鋳型造型用鋳枠から抜枠されたもののいずれ
であってもよい。また、上記実施例では生砂鋳型Ｍの型
バラシ位置への搬入は、鋳型押出し板１３により行うよ
うにしているが鋳物素材Ｗの取出しに使用している取出
しフォ−ク部材１６と同様のものにより搬入するように
してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バラシ位置に
搬入する工程と、該生砂鋳型を多数の突起体により近接
包囲すると共にその周囲を気密に包囲する工程と、該気
密空間内を減圧して生砂鋳型を水分凝縮層を境にして崩
壊させると共に多数の突起体に衝突させて細かく砕く工
程と、生型砂を分離させた鋳物素材を取出し搬出する工
程と、を具備するものであるから、鋳物素材を衝突衝撃
による割れ、打痕、変形等の損傷を発生させることなく
生砂鋳型から取り出すことができるようになると共に鋳
物素材の取出しは、移送されてくる順序に従って行われ
るため製造履歴を明確に把握でき、後処理を最適に行う
ことができる等種々の効果がある。
に、注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バラシ位置に
搬入する工程と、該生砂鋳型を多数の突起体により近接
包囲すると共にその周囲を気密に包囲する工程と、該気
密空間内を減圧して生砂鋳型を水分凝縮層を境にして崩
壊させると共に多数の突起体に衝突させて細かく砕く工
程と、生型砂を分離させた鋳物素材を取出し搬出する工
程と、を具備するものであるから、鋳物素材を衝突衝撃
による割れ、打痕、変形等の損傷を発生させることなく
生砂鋳型から取り出すことができるようになると共に鋳
物素材の取出しは、移送されてくる順序に従って行われ
るため製造履歴を明確に把握でき、後処理を最適に行う
ことができる等種々の効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す概要構成断面図であ
る。
る。
【図２】生砂鋳型の包囲気密状態を示す構成断面図であ
る。
る。
【図３】生砂鋳型の内部状態を示す構成断面図である。
【図４】生砂鋳型の崩壊及び破砕状態を示すイメ−ジ図
である。
である。
２ 取付プレ−ト ３ トレイ ５ 第１棒状体 ６ 鋳型載せ板 ７ 補助シリンダ ８ 真空レシ−バタンク ９ 開閉弁 １０ 減圧箱 １１ 第２棒状体 １６ 取出しフォ−ク部材 Ｃ 生型砂の大塊 Ｈ 水分凝縮層 Ｍ 生砂鋳型 Ｐ 生型砂の小塊 Ｗ 鋳物素材
フロントページの続き (72)発明者 松本 武彦 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 吉田 恭典 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 時田 博明 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ型バ
ラシ位置に搬入する工程と、該注湯済の枠無し生砂鋳型
の周囲を多数の突起体により近接包囲すると共に該生砂
鋳型を含む多数の突起体の外周囲を気密に包囲する工程
と、該気密に包囲した気密空間の内部を急激に減圧して
前記枠無し生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分を沸
騰させ、もって注湯済生砂鋳型を崩壊及び拡散させると
共に前記多数の突起体に衝突させて細かく砕き鋳物素材
から生型砂を分離させる工程と、前記生型砂を分離した
鋳物素材を型バラシ位置から搬出する工程と、を有する
ことを特徴とする注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出し
方法。 - 【請求項２】 前記注湯済の枠無し生砂鋳型が、注湯後
に鋳型造型用鋳枠から抜き出されたものであることを特
徴とする請求項１記載の注湯済生砂鋳型からの鋳物素材
取出し方法。 - 【請求項３】 前記注湯済の枠無し生砂鋳型が、注湯前
に鋳型造型用鋳枠から抜き出されたものであることを特
徴とする請求項１記載の注湯済生砂鋳型からの鋳物素材
取出し方法。 - 【請求項４】 前記注湯済の枠無し生砂鋳型が、水平割
の上下鋳型であることを特徴とする請求項１記載の注湯
済生砂鋳型からの鋳物素材取出し方法。 - 【請求項５】 昇降可能に配設された取付プレ−ト２の
上部に傾動可能にして取付けられた受け皿状のトレイ３
と、該トレイ３の内部において上方に突出させて植設さ
れた第１棒状体５、５及び該第１棒状体５、５を上下に
貫通させて上下動可能に支持された鋳型載せ板６と、該
鋳型載せ板６の上方に配設されて開閉弁９を介して真空
レシ−バタンク８に連通する逆Ｕ字形の減圧箱１０と、
該減圧箱１０の内面上部及び内面側部に植設されてそれ
らの先端により生砂鋳型Ｍの周囲を近接包囲可能にされ
た複数の第２棒状体１１、１１と、前記第１棒状体５、
５の間に水平挿入及び上昇可能にして設けられて、該第
１棒状体５、５上の鋳物素材Ｗを掬い上げる取出しフォ
−ク部材１６と、を具備することを特徴とする注湯済生
砂鋳型からの鋳物素材取出し装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27074899A JP2001087851A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出し方法及びその装置 |
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