JP2001038462A - 注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシステム - Google Patents
注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシステムInfo
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- JP2001038462A JP2001038462A JP11213848A JP21384899A JP2001038462A JP 2001038462 A JP2001038462 A JP 2001038462A JP 11213848 A JP11213848 A JP 11213848A JP 21384899 A JP21384899 A JP 21384899A JP 2001038462 A JP2001038462 A JP 2001038462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳物素材を損傷させることなく生砂鋳型から取
り出すと共に鋳物素材を鋳型造型あるいは注湯等の順序
に従って取り出して送り出すことができる注湯済生砂鋳
型からの鋳物素材取出しシステムを提供することを目的
とする。 【解決手段】注湯済生砂鋳型を１個づつ包囲密閉する気
密手段と、該気密手段により画成された空間内を急激に
減圧保持して注湯済生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の
水分を沸騰させて生砂鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段
と、崩壊された生型砂から鋳物素材を取出し送り出す手
段と、を有する注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシ
ステム。
り出すと共に鋳物素材を鋳型造型あるいは注湯等の順序
に従って取り出して送り出すことができる注湯済生砂鋳
型からの鋳物素材取出しシステムを提供することを目的
とする。 【解決手段】注湯済生砂鋳型を１個づつ包囲密閉する気
密手段と、該気密手段により画成された空間内を急激に
減圧保持して注湯済生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の
水分を沸騰させて生砂鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段
と、崩壊された生型砂から鋳物素材を取出し送り出す手
段と、を有する注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシ
ステム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶湯を注入した枠無
し生砂鋳型から鋳物素材を損傷なく取り出し順序よく送
り出すシステムに関する。
し生砂鋳型から鋳物素材を損傷なく取り出し順序よく送
り出すシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、注湯済の生砂鋳型から鋳物素材を
取り出す方法としては、抜枠された状態の注湯済の生砂
鋳型を回転ドラム又は振動ドラムに投入して生砂鋳型の
重量と落下あるいは振動および鋳物素材の熱を利用して
生砂鋳型を崩壊させ、鋳物素材を取り出す方法が一般に
知られている。
取り出す方法としては、抜枠された状態の注湯済の生砂
鋳型を回転ドラム又は振動ドラムに投入して生砂鋳型の
重量と落下あるいは振動および鋳物素材の熱を利用して
生砂鋳型を崩壊させ、鋳物素材を取り出す方法が一般に
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような方
法により注湯済の生砂鋳型から鋳物素材を取り出す場
合、生砂鋳型に大きな衝突衝撃を与えながら鋳型を崩壊
させるため鋳物素材に割れ、打痕あるいは変形等の損傷
を生じさせる問題があった。さらに回転ドラム又は振動
ドラムに次々と投入されて崩壊された生型砂の中から取
り出される鋳物素材は、ドラム内で撹拌され、送り込ま
れた順序を狂わせて取り出されることが多くなり１個１
個の鋳物素材の製造履歴の把握ができなくなり、各鋳物
素材に対する最適な処理ができない問題もあった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物素材を損
傷させることなく生砂鋳型から取り出すと共に鋳物素材
を鋳型造型あるいは注湯等の順序に従って取り出して送
り出すことができる注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
しシステムを提供することを目的とする。
法により注湯済の生砂鋳型から鋳物素材を取り出す場
合、生砂鋳型に大きな衝突衝撃を与えながら鋳型を崩壊
させるため鋳物素材に割れ、打痕あるいは変形等の損傷
を生じさせる問題があった。さらに回転ドラム又は振動
ドラムに次々と投入されて崩壊された生型砂の中から取
り出される鋳物素材は、ドラム内で撹拌され、送り込ま
れた順序を狂わせて取り出されることが多くなり１個１
個の鋳物素材の製造履歴の把握ができなくなり、各鋳物
素材に対する最適な処理ができない問題もあった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物素材を損
傷させることなく生砂鋳型から取り出すと共に鋳物素材
を鋳型造型あるいは注湯等の順序に従って取り出して送
り出すことができる注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
しシステムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
しシステムは、注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ包囲
密閉する気密手段と、該気密手段により画成された空間
内を急激に減圧すると共に一定時間その減圧状態を保持
して前記枠無し生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分
を沸騰させて生砂鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段と、該
鋳型崩壊手段により崩壊された生型砂の中から鋳物素材
を取り出して順序よく送り出す鋳物素材取出し手段と、
を有することを特徴とするものである。
めに本発明における注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出
しシステムは、注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ包囲
密閉する気密手段と、該気密手段により画成された空間
内を急激に減圧すると共に一定時間その減圧状態を保持
して前記枠無し生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分
を沸騰させて生砂鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段と、該
鋳型崩壊手段により崩壊された生型砂の中から鋳物素材
を取り出して順序よく送り出す鋳物素材取出し手段と、
を有することを特徴とするものである。
【０００５】一般に注湯済の生砂鋳型における鋳物素材
の近辺周囲には、熱により鋳型の他の部分よりも高温状
態にされた水分が多く集まった層（以下水分凝縮層とい
う）が生じる。本発明者逹はこの水分凝縮層の強度が弱
いこと及び高温状態の多量の水分が集まっているいるこ
とに鑑み、この部分から生砂鋳型を崩壊させることを模
索した。その結果生砂鋳型を減圧空間内に入れることに
より生砂鋳型の水分の沸騰点が下がり、鋳物素材により
加熱されている高温状態の水分凝縮層の水分が沸騰して
この部分で生砂鋳型を崩壊させ得ることを見い出した。
なお水分凝縮層では水分の蒸発圧力が発生し、減圧状態
にある鋳型外側との間に大きな圧力差が生じ生砂鋳型の
崩壊を容易にする。
の近辺周囲には、熱により鋳型の他の部分よりも高温状
態にされた水分が多く集まった層（以下水分凝縮層とい
う）が生じる。本発明者逹はこの水分凝縮層の強度が弱
いこと及び高温状態の多量の水分が集まっているいるこ
とに鑑み、この部分から生砂鋳型を崩壊させることを模
索した。その結果生砂鋳型を減圧空間内に入れることに
より生砂鋳型の水分の沸騰点が下がり、鋳物素材により
加熱されている高温状態の水分凝縮層の水分が沸騰して
この部分で生砂鋳型を崩壊させ得ることを見い出した。
なお水分凝縮層では水分の蒸発圧力が発生し、減圧状態
にある鋳型外側との間に大きな圧力差が生じ生砂鋳型の
崩壊を容易にする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において鋳型造型用鋳枠
１、２付の注湯済生砂鋳型３を搬送する定盤台車４が鋳
造ライン５上に載置されており、該鋳造ライン５の外側
には前記定盤台車４の上面と同じ高さレベルにした枠載
せ台６が配置されている。該枠載せ台６には、前記鋳型
造型用鋳枠１、２の開口とほぼ同じ大きさの開口６Ａが
上下に貫通して設けられており、該枠載せ台６の下方に
は前記開口６Ａ及び鋳型造型用鋳枠１、２の開口を上下
に貫通移動可能にされた抜上げ板７が上昇シリンダ８の
ピストンロッド８Ａに固着されて全体として枠抜き機構
にされている。
基づいて詳しく説明する。図１において鋳型造型用鋳枠
１、２付の注湯済生砂鋳型３を搬送する定盤台車４が鋳
造ライン５上に載置されており、該鋳造ライン５の外側
には前記定盤台車４の上面と同じ高さレベルにした枠載
せ台６が配置されている。該枠載せ台６には、前記鋳型
造型用鋳枠１、２の開口とほぼ同じ大きさの開口６Ａが
上下に貫通して設けられており、該枠載せ台６の下方に
は前記開口６Ａ及び鋳型造型用鋳枠１、２の開口を上下
に貫通移動可能にされた抜上げ板７が上昇シリンダ８の
ピストンロッド８Ａに固着されて全体として枠抜き機構
にされている。
【０００７】前記鋳造ライン５と枠載せ台６との上方間
には第１レ−ル９が敷設され、該第１レ−ル９は下向シ
リンダ１０を設けた移送台車１１が載置されており、該
下向シリンダ１０のピストンロッド１０Ａには、前記鋳
型造型用鋳枠１、２のフランジ部に係止可能な枠支持爪
１２、１２が吊設されている。また前記枠載せ台６の上
方における前記鋳型造型用鋳枠１、２の重合高さよりも
若干高い位置には、鋳型造型用鋳枠１、２の上昇を阻止
する枠ストッパ１３が設けられている。
には第１レ−ル９が敷設され、該第１レ−ル９は下向シ
リンダ１０を設けた移送台車１１が載置されており、該
下向シリンダ１０のピストンロッド１０Ａには、前記鋳
型造型用鋳枠１、２のフランジ部に係止可能な枠支持爪
１２、１２が吊設されている。また前記枠載せ台６の上
方における前記鋳型造型用鋳枠１、２の重合高さよりも
若干高い位置には、鋳型造型用鋳枠１、２の上昇を阻止
する枠ストッパ１３が設けられている。
【０００８】前記枠抜き機構の外側には昇降シリンダ１
４が配設されていて、そのピストンロッド１４Ａ先端に
は取付プレ−ト１５が固定して設けられている。該取付
プレ−ト１５の上部にはトレイ１６が連結ピン１７を中
心にして傾動可能にして取付けられていると共に該トレ
イ１６の上面中央部にはＴ字形の鋳型載せ台１８が固着
されている。なお鋳型載せ台１８は多数のＩ形鋼材を前
後方向に間隔をおいて平行に配列させて複数の凹み列を
構成している。さらに該鋳型載せ台１８の上方には真空
レシ−バタンク１９に開閉弁２０を介して連通する逆Ｕ
字形の減圧箱２１が固定配置されており、該減圧箱２１
の下端開口周縁には前記トレイ１６の上面に当接してシ
−ルする環状シ−ル２２が設けられて全体として鋳型崩
壊機構にされている。
４が配設されていて、そのピストンロッド１４Ａ先端に
は取付プレ−ト１５が固定して設けられている。該取付
プレ−ト１５の上部にはトレイ１６が連結ピン１７を中
心にして傾動可能にして取付けられていると共に該トレ
イ１６の上面中央部にはＴ字形の鋳型載せ台１８が固着
されている。なお鋳型載せ台１８は多数のＩ形鋼材を前
後方向に間隔をおいて平行に配列させて複数の凹み列を
構成している。さらに該鋳型載せ台１８の上方には真空
レシ−バタンク１９に開閉弁２０を介して連通する逆Ｕ
字形の減圧箱２１が固定配置されており、該減圧箱２１
の下端開口周縁には前記トレイ１６の上面に当接してシ
−ルする環状シ−ル２２が設けられて全体として鋳型崩
壊機構にされている。
【０００９】前記減圧箱２１の外側には第２レ−ル２３
が敷設され、該第２レ−ル２３にはシリンダ２４Ａによ
り昇降される水平回転機構２４を吊設した取出し台車２
５が載置されており、該水平回転機構２４にはア−ム２
６を介して前記鋳型載せ台１８の凹み列に挿入可能にさ
れたフォ−ク爪２７が水平に取付けられている。なお図
中符号２８は枠抜き機構により抜き上げられた枠無し生
砂鋳型３を前記鋳型載せ台１８上へ押出し移動させる押
出し板であって前記鋳造ライン５の外方に配設した横向
シリンダ２９のピストンロッド３０に固着されている。
また符号３１は上昇された前記抜上げ板７と下降された
鋳型載せ台１８との間を掛け渡すための渡し板であり、
その下部には生型砂の落下を案内する砂シュ−ト３２が
設けられている。
が敷設され、該第２レ−ル２３にはシリンダ２４Ａによ
り昇降される水平回転機構２４を吊設した取出し台車２
５が載置されており、該水平回転機構２４にはア−ム２
６を介して前記鋳型載せ台１８の凹み列に挿入可能にさ
れたフォ−ク爪２７が水平に取付けられている。なお図
中符号２８は枠抜き機構により抜き上げられた枠無し生
砂鋳型３を前記鋳型載せ台１８上へ押出し移動させる押
出し板であって前記鋳造ライン５の外方に配設した横向
シリンダ２９のピストンロッド３０に固着されている。
また符号３１は上昇された前記抜上げ板７と下降された
鋳型載せ台１８との間を掛け渡すための渡し板であり、
その下部には生型砂の落下を案内する砂シュ−ト３２が
設けられている。
【００１０】このように構成されたものは鋳造ライン５
上の定盤台車４に鋳型造型用鋳枠１、２付の生砂鋳型３
が載置され、注湯を済ませて順次移送されるようになっ
ている。図２の状態で枠支持爪１２、１２が枠抜き機構
の位置から左方向に移動され、枠支持爪１２、１２が鋳
型造型用鋳枠１、２のフランジ部に係合された後下向シ
リンダ１０が作動して鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯済
生砂鋳型３を若干持ち上げた後、移送台車１１が右方向
に移動して鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯済生砂鋳型３
を枠載せ台６と枠ストッパ１３との間位置に図１のよう
にして移動させる。次に下向シリンダ１０の作動により
枠支持爪１２、１２を下降させて鋳型造型用鋳枠１、２
付の注湯済生砂鋳型３を枠載せ台６の上部に載せると共
に枠支持爪１２、１２との係合を外す。
上の定盤台車４に鋳型造型用鋳枠１、２付の生砂鋳型３
が載置され、注湯を済ませて順次移送されるようになっ
ている。図２の状態で枠支持爪１２、１２が枠抜き機構
の位置から左方向に移動され、枠支持爪１２、１２が鋳
型造型用鋳枠１、２のフランジ部に係合された後下向シ
リンダ１０が作動して鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯済
生砂鋳型３を若干持ち上げた後、移送台車１１が右方向
に移動して鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯済生砂鋳型３
を枠載せ台６と枠ストッパ１３との間位置に図１のよう
にして移動させる。次に下向シリンダ１０の作動により
枠支持爪１２、１２を下降させて鋳型造型用鋳枠１、２
付の注湯済生砂鋳型３を枠載せ台６の上部に載せると共
に枠支持爪１２、１２との係合を外す。
【００１１】この間に次の鋳型造型用鋳枠１、２付の注
湯済生砂鋳型３が図１の定盤台車４の位置に移動されて
きていて、前記移送台車１１の左方向への移動により枠
支持爪１２、１２が次の鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯
済生砂鋳型３のフランジ部に図１のように係合されて停
止し上記の作動を繰り返す。一方枠載せ台６の上部に鋳
型造型用鋳枠１、２付の注湯済生砂鋳型３が載置される
と、上昇シリンダ８が作動して抜上げ板７により生砂鋳
型３を鋳型造型用鋳枠１、２から抜き上げて図１の状態
にされる。この際鋳型造型用鋳枠１、２は枠ストッパ１
３によりその上昇が阻止される。
湯済生砂鋳型３が図１の定盤台車４の位置に移動されて
きていて、前記移送台車１１の左方向への移動により枠
支持爪１２、１２が次の鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯
済生砂鋳型３のフランジ部に図１のように係合されて停
止し上記の作動を繰り返す。一方枠載せ台６の上部に鋳
型造型用鋳枠１、２付の注湯済生砂鋳型３が載置される
と、上昇シリンダ８が作動して抜上げ板７により生砂鋳
型３を鋳型造型用鋳枠１、２から抜き上げて図１の状態
にされる。この際鋳型造型用鋳枠１、２は枠ストッパ１
３によりその上昇が阻止される。
【００１２】次に横向シリンダ２９が作動して抜き上げ
られている枠無しの注湯済生砂鋳型３を押出し板２８に
より渡し板３１を介して前記鋳型載せ台１８の上部に押
出し、図１のように移動させる。次に昇降シリンダ１４
が作動して取付けプレ−ト１５、トレイ１６、鋳型載せ
台１８及び枠無しの注湯済生砂鋳型３を上昇させて減圧
箱２１の開口周縁の環状シ−ル２２がトレイ１６上面に
当接し、図２、３のように気密状態にされる。この状態
で開閉弁２０を開き、真空レシ−バタンク１９と減圧箱
２１内を連通して減圧箱２１内を急激に減圧させると共
にその減圧状態を一定時間保持させる。
られている枠無しの注湯済生砂鋳型３を押出し板２８に
より渡し板３１を介して前記鋳型載せ台１８の上部に押
出し、図１のように移動させる。次に昇降シリンダ１４
が作動して取付けプレ−ト１５、トレイ１６、鋳型載せ
台１８及び枠無しの注湯済生砂鋳型３を上昇させて減圧
箱２１の開口周縁の環状シ−ル２２がトレイ１６上面に
当接し、図２、３のように気密状態にされる。この状態
で開閉弁２０を開き、真空レシ−バタンク１９と減圧箱
２１内を連通して減圧箱２１内を急激に減圧させると共
にその減圧状態を一定時間保持させる。
【００１３】以下図３、４により説明する。上記減圧保
持により鋳物素材３Ａの近辺周囲に存在する水分凝縮層
３Ｂの高温状態の多量の水分が、減圧箱２１内の減圧に
より沸騰点を下げられるとことにより沸騰して蒸発圧力
を発生し、減圧状態にある鋳型外側との間に大きな圧力
差が生じて生砂鋳型３が水分凝縮層３Ｂを境に崩壊（破
砕）されて図４の状態になる。
持により鋳物素材３Ａの近辺周囲に存在する水分凝縮層
３Ｂの高温状態の多量の水分が、減圧箱２１内の減圧に
より沸騰点を下げられるとことにより沸騰して蒸発圧力
を発生し、減圧状態にある鋳型外側との間に大きな圧力
差が生じて生砂鋳型３が水分凝縮層３Ｂを境に崩壊（破
砕）されて図４の状態になる。
【００１４】次に開閉弁２０が閉じられ、図示されない
給気弁が開かれて減圧箱２１内が大気圧に戻された後昇
降シリンダ１４が逆作動して取付プレ−ト１５、トレイ
１６、鋳型載せ台１８及び崩壊された生型砂３Ｃと鋳物
素材３Ａ等を図１の位置まで下降させる。次に取出し台
車２５が作動してフォ−ク爪２７を鋳型載せ台１８の凹
み列に挿入して鋳物素材３Ａの下方に位置させた後シリ
ンダ２４Ａの作動により若干上昇させて鋳物素材３Ａを
フォ−ク爪２７により掬い上げると共に取出し台車２５
の作動により後退して図１の状態にされる。この状態で
水平回転機構２４が作動してフォ−ク爪２７を１８０度
水平回転して鋳物素材３Ａを次の工程へ順序よく送り出
す。
給気弁が開かれて減圧箱２１内が大気圧に戻された後昇
降シリンダ１４が逆作動して取付プレ−ト１５、トレイ
１６、鋳型載せ台１８及び崩壊された生型砂３Ｃと鋳物
素材３Ａ等を図１の位置まで下降させる。次に取出し台
車２５が作動してフォ−ク爪２７を鋳型載せ台１８の凹
み列に挿入して鋳物素材３Ａの下方に位置させた後シリ
ンダ２４Ａの作動により若干上昇させて鋳物素材３Ａを
フォ−ク爪２７により掬い上げると共に取出し台車２５
の作動により後退して図１の状態にされる。この状態で
水平回転機構２４が作動してフォ−ク爪２７を１８０度
水平回転して鋳物素材３Ａを次の工程へ順序よく送り出
す。
【００１５】一方鋳物素材３Ａを取り出された鋳型載せ
台１８の位置においては、トレイ１６が連結ピン１７を
中心にして上昇傾動されて、トレイ１６及び鋳型載せ台
１８上にある崩壊された生型砂３Ｃを傾斜滑落させて砂
シュ−ト３２を介して図示されない砂処理ラインに回収
される。したがって鋳物素材３Ａは他の部材との衝突衝
撃を受けることなく取り出されるため鋳物素材３Ａに割
れ、打痕、変形等の損傷を受けずに取り出されると共に
１個づつ順序よく取り出されて後工程に送り出されるよ
うになる。
台１８の位置においては、トレイ１６が連結ピン１７を
中心にして上昇傾動されて、トレイ１６及び鋳型載せ台
１８上にある崩壊された生型砂３Ｃを傾斜滑落させて砂
シュ−ト３２を介して図示されない砂処理ラインに回収
される。したがって鋳物素材３Ａは他の部材との衝突衝
撃を受けることなく取り出されるため鋳物素材３Ａに割
れ、打痕、変形等の損傷を受けずに取り出されると共に
１個づつ順序よく取り出されて後工程に送り出されるよ
うになる。
【００１６】なお上記実施例においては、鋳造ライン５
上の定盤台車４上には鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯済
生砂鋳型３が載置され、枠抜き機構部分で抜枠されるよ
うになっているが、抜枠鋳型造型機により造型されて鋳
型造型用の鋳枠から抜き出して送り出され、その後に注
湯される生砂鋳型においては枠抜き機構部分を省略して
枠無しの注湯済生砂鋳型を定盤台車４上から直接鋳型載
せ台１８上に移し替えるようにする。
上の定盤台車４上には鋳型造型用鋳枠１、２付の注湯済
生砂鋳型３が載置され、枠抜き機構部分で抜枠されるよ
うになっているが、抜枠鋳型造型機により造型されて鋳
型造型用の鋳枠から抜き出して送り出され、その後に注
湯される生砂鋳型においては枠抜き機構部分を省略して
枠無しの注湯済生砂鋳型を定盤台車４上から直接鋳型載
せ台１８上に移し替えるようにする。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、生砂鋳型を１個づつ包囲密閉する気密手段と、該気
密手段により画成された空間内を急激に減圧保持して生
砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分を沸騰させて生砂
鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段と、崩壊された生型砂か
ら鋳物素材を取出し送り出す手段と、を有する注湯済生
砂鋳型からの鋳物素材取出しシステムとしたから、鋳物
素材を衝突衝撃による割れ、打痕、変形等の損傷を発生
させることなく生砂鋳型から取り出すことができるよう
になる。また鋳物素材の取出しは、移送されてくる順序
に従って行われるため製造履歴を明確に把握でき、後処
理を最適に行うことができる等種々の効果がある。
に、生砂鋳型を１個づつ包囲密閉する気密手段と、該気
密手段により画成された空間内を急激に減圧保持して生
砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分を沸騰させて生砂
鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段と、崩壊された生型砂か
ら鋳物素材を取出し送り出す手段と、を有する注湯済生
砂鋳型からの鋳物素材取出しシステムとしたから、鋳物
素材を衝突衝撃による割れ、打痕、変形等の損傷を発生
させることなく生砂鋳型から取り出すことができるよう
になる。また鋳物素材の取出しは、移送されてくる順序
に従って行われるため製造履歴を明確に把握でき、後処
理を最適に行うことができる等種々の効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す概要構成図である。
【図２】図１の作動状態を示す概要構成図である。
【図３】生砂鋳型の包囲密閉状態を示す説明構成図であ
る。
る。
【図４】生砂鋳型の減圧崩壊状態を示す説明構成図であ
る。
る。
３ 生砂鋳型 ３Ａ 鋳物素材 ３Ｂ 水分凝縮層 ３Ｃ 生型砂 １２ 枠支持爪 １６ トレイ １８ 鋳型載せ台 １９ 真空レシ−バタンク ２０ 開閉弁 ２７ フォ−ク爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 茂昭 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 金藤 公一 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 時田 博明 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 大野 泰嗣 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 杉本 和男 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 注湯済の枠無し生砂鋳型を一個づつ包囲
密閉する気密手段と、該気密手段により画成された空間
内を急激に減圧すると共に一定時間その減圧状態を保持
して前記枠無し生砂鋳型の水分凝縮層の高温状態の水分
を沸騰させて生砂鋳型を崩壊させる鋳型崩壊手段と、該
鋳型崩壊手段により崩壊された生型砂の中から鋳物素材
を取り出して順序よく送り出す鋳物素材取出し手段と、
を有することを特徴とする注湯済生砂鋳型からの鋳物素
材取出しシステム。 - 【請求項２】 前記枠無し生砂鋳型が、注湯後に鋳型造
型用鋳枠から抜き出されたものであることを特徴とする
請求項１記載の注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシ
ステム。 - 【請求項３】 前記枠無し生砂鋳型が、注湯前に鋳型造
型用鋳枠から抜き出されたものであることを特徴とする
請求項１記載の注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシ
ステム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213848A JP2001038462A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 注湯済生砂鋳型からの鋳物素材取出しシステム |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255138A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Tajima Keikinzoku:Kk | 低圧鋳造装置及び方法 |
-
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- 1999-07-28 JP JP11213848A patent/JP2001038462A/ja active Pending
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